一种曲轴正时齿轮制备方法
专利汇可以提供一种曲轴正时齿轮制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 曲轴 正时 齿轮 制备方法，包括以下步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制 温度 900℃-930℃，加热时间3h；2）选择数控 车床 ，刀具选择硬质 合金 刀；3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端f至40+0.05 0mm、小端g至19.7+0.03 0mm、外径h至φ175.6 0 -0.02 mm、槽j、内孔e至φ24.8+0.02 0mm。本发明在 啮合 过程中无轴向分 力 ，重叠系数大，使用性能好，噪音小，承载能力强，传动平稳、效率高，抗弯强度大。，下面是一种曲轴正时齿轮制备方法专利的具体信息内容。
1.一种曲轴正时齿轮制备方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：
1）浇注成型正时齿轮毛坯件，各组分化学成分重量百分比为： C：2.85-3.20%，Si：
1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.24-0.35%，Cu 0.7-0.9%，Al
0.03-0.04%，浇注成型的毛坯件温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至450℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；
2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的大端a至42±0.2mm、小端b10.6+0.05 0mm、外径c至φ175.6 0 -0.02 mm、槽d、内孔e至φ23.5+0.2 0 mm；
3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端f至40+0.05 0mm、小端g至19.7+0.03 0mm、外径h至φ175.6 0 -0.02 mm、槽j、内孔e至φ24.8+0.02 0mm；
4）利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；
5）剃齿后的齿轮在加工中心上，钻出四处φ30 mm重孔i、六处φ10.5 mm通孔j、φ6-0.02 -0.03 mm销孔k；
6）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57～63HRC,芯部硬度
33～45HRC，渗层0.5～0.8，金相组织达到1-5级；
7）齿轮毛坯料箱搬入退火加热炉，分别要经过预热区、升温区、保温区、快冷区、等温区、缓冷区，出炉随转水冷室过程，在加热炉内通入高纯氮，确保氮气纯度≥99.99%，并通入
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适量的甲醇裂解气，确保炉内正压力为（1.003～1.005）×10Pa；
8）数控内圆磨床上精磨齿轮端面g至32.2+0.1 0mm、内孔e至φ25+0.02 0mm；
9）在平面磨床上精磨端面b至30+0.15 0mm；
10）将加工成形的齿轮放入氮化炉内，然后升温至500℃～540℃，其中升温速度
80℃～120℃/小时，保证炉内真空度的范围为400-700pa； (2)、然后通入氨气到氮化炉内，保持炉内温度在530℃-540℃，每分钟通入氨气1.6～ 2L，炉内真空度为460pa左右，时间为5.5h； (3)、然后升温至550℃-560℃，继续按每分钟1.6～2L通入氨气，同时按每分钟1～1.5L通入氮气，按每分钟0.2～0.25L通入稀土溶液，炉内真空度为550pa左右，时间为3～4h；
11）探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。
2.根据权利要求1所述曲轴正时齿轮制备方法，其特征在于，在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度60HRC,芯部硬度39HRC，渗层0.6，金相组织达到3级。
一种曲轴正时齿轮制备方法
技术领域
背景技术
1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h；
2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的大端a至42±0.2mm、小端b10.6+0.05 0mm、外径c至φ175.6 0 -0.02 mm、槽d、内孔e至φ23.5+0.2 0 mm；
3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端f至40+0.05 0mm、小端g至19.7+0.03 0mm、外径h至φ175.6 0 -0.02 mm、槽j、内孔e至φ24.8+0.02 0mm；
4）利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；
5）剃齿后的齿轮在加工中心上，钻出四处φ30 mm重孔i、六处φ10.5 mm通孔j、φ6-0.02 -0.03 mm销孔k；
6）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57～63HRC,芯部硬度
33～45HRC，渗层0.5～0.8，金相组织达到1-5级；
7）碳氮共渗处理后的齿轮加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温
3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；热处理后再铰孔k至φ6+0.018 0mm；
8）数控内圆磨床上精磨齿轮端面g至32.2+0.1 0mm、内孔e至φ25+0.02 0mm；
9）在平面磨床上精磨端面b至30+0.15 0mm；
10）探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。
具体实施方式
2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的大端a至42±0.2mm、小端b10.6+0.05 0mm、外径c至φ175.6 0 -0.02 mm、槽d、内孔e至φ23.5+0.2 0 mm；
3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端f至40+0.05 0mm、小端g至19.7+0.03 0mm、外径h至φ175.6 0 -0.02 mm、槽j、内孔e至φ24.8+0.02 0mm；
4）利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；
5）剃齿后的齿轮在加工中心上，钻出四处φ30 mm重孔i、六处φ10.5 mm通孔j、φ6-0.02 -0.03 mm销孔k；
6）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度60HRC,芯部硬度
39HRC，渗层0.6，金相组织达到3级；
7）碳氮共渗处理后的齿轮加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温
3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；热处理后再铰孔k至φ6+0.018 0mm；
8）数控内圆磨床上精磨齿轮端面g至32.2+0.1 0mm、内孔e至φ25+0.02 0mm；
9）在平面磨床上精磨端面b至30+0.15 0mm；
10）探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。
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