一种曲轴正时齿轮的制造方法
专利汇可以提供一种曲轴正时齿轮的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 采用提出了一种 曲轴 正时 齿轮 的制造方法，具体步骤为：（1）齿坯加工；（2）滚齿；（3）剃齿：a.M值的确定：在剃齿时，沿齿宽的中心线把M值分为两侧对称的四组，从齿宽的中心线向两侧方向依次减小M值，从而将M值设计成阶梯尺寸；b.根据确定的M值进行剃齿的，得到剃齿后的正时齿轮；（4） 碳 氮共渗；（5）磨内孔，得到成品。本发明根据 热处理 变形 量，采取逆变形的方法，将剃齿时 曲轴正时齿轮 的M值尺寸确定为阶梯尺寸法，通过 碳氮共渗 热处理后，使曲轴正时齿轮的M值尺寸又返回到图纸要求的尺寸，最终使产品达到理想的状态，克服了了曲轴正时齿轮热处理变形问题。达到了降低了制造成本，提高效率的目的。，下面是一种曲轴正时齿轮的制造方法专利的具体信息内容。
1.一种曲轴正时齿轮的制造方法，具体步骤为：
（1）.齿坯加工；
（2）.滚齿；
（3）.剃齿：
a.M值的确定：在剃齿时，沿齿宽的中心线把M值分为两侧对称的四组，从齿宽的中心线向两侧方向分为第一组、第二组、第三组、第四组，依次减小M值；其中第一组的M值比理论M值小20微米，第二组的M值比理论M值小40微米，第三组的M值比理论M值小60微米，第四组的M值比理论M值小80微米，从而将M值设计成阶梯尺寸；第一组的M值、第二组的M值、第三组的M值及第四组的M值的公差下限为－30微米；
b.根据确定的M值进行剃齿，得到剃齿后的正时齿轮；
（4）.碳氮共渗：把剃齿后的正时齿轮进行碳氮共渗热处理；
（5）.磨内孔，得到成品。
一种曲轴正时齿轮的制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）.滚齿；
（3）.剃齿：
a.M值的确定：在剃齿时，沿齿宽的中心线把M值分为两侧对称的四组，从齿宽的中心线向两侧方向分为第一组、第二组、第三组、第四组，其中第一组的M值比理论M值小20微米，第二组的M值比理论M值小40微米，第三组的M值比理论M值小60微米，第四组的M值比理论M值小80微米，从而将M值设计成阶梯尺寸；第一组的M值、第二组的M值、第三组的M值及第四组的M值的公差下限为－30微米；
b.根据确定的M值进行剃齿，得到剃齿后的正时齿轮；
（4）.碳氮共渗：把剃齿后的正时齿轮进行碳氮共渗热处理；
（5）.磨内孔，得到成品。
具体实施方式
（2）.滚齿；
（3）.剃齿：
a.M值的确定：在剃齿时，沿齿宽的中心线把M值分为两侧对称的四组，从齿宽的中心线向两侧方向分为第一组、第二组、第三组、第四组，其中第一组的M值比理论M值小20微米，第二组的M值比理论M值小40微米，第三组的M值比理论M值小60微米，第四组的M值比理论M值小80微米，从而将M值设计成阶梯尺寸；第一组的M值、第二组的M值、第三组的M值及第四组的M值的公差下限为－30微米；
b.根据确定的M值进行剃齿，得到剃齿后的正时齿轮；如图2所示，剃齿后的齿向曲线是中心高、两侧低的曲线；
（4）.碳氮共渗：把剃齿后的正时齿轮进行碳氮共渗热处理；如图2所示，在碳氮共渗过程中通过热处理变形，剃齿后的齿向曲线会沿A向回弹为理论齿向线，使曲轴正时齿轮的M值尺寸又返回到图纸要求的尺寸，最终使产品达到理想的状态；
（5）.磨内孔，得到成品。
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