1.一种用于建筑施工中废弃物处理装置，包括：出料口(21-1)，绞龙(21-2)，分选筛(21-3)，粉碎电机(21-4)，进料斗(21-5)，粉碎辊(21-6)，除尘管(21-7)，分散板(21-8)，下料筒(21-9)，水平推板(21-10)，推板曲轴(21-11)，下料量控制器(21-12)，下料滑道(21-
13)，加药装置(21-14)，混合室(21-15)，无法粉碎大块出口(21-16)，挤压水外排管(21-
17)；其特征在于，
位于顶部的进料斗(21-5)，与下料筒(21-9)、下料滑道(21-13)、混合室(21-15)、出料口(21-1)贯通，进料斗(21-5)下部设有粉碎辊(21-6)，粉碎辊(21-6)数量为2个、相对排列，
2个粉碎辊(21-6)与外部粉碎电机(21-4)机械连接；粉碎辊(21-6)下部设有分散板(21-8)，分散板(21-8)中部设有水平轴，分散板(21-8)沿水平轴左右摆动，分散板(21-8)表面设有大量通孔；分散板(21-8)下部设有分选筛(21-3)，分选筛(21-3)左侧设有水平推板(21-
10)，水平推板(21-10)通过推板曲轴(21-11)与电机连接；分选筛(21-3)右侧设有无法粉碎大块出口(21-16)；分选筛(21-3)下部设有下料量控制器(21-12)；下料量控制器(21-12)为水平推拉结构，下料量控制器(21-12)控制下料速度；下料量控制器(21-12)下部设有下料滑道(21-13)，下料滑道(21-13)下部设有混合室(21-15)，混合室(21-15)与加药装置(21-
14)连通；混合室(21-15)下部设有绞龙(21-2)，绞龙(21-2)另一端的下部设有出料口(21-
1)；挤压水外排管(21-17)位于绞龙(21-2)底部一侧；
挤压水外排管(21-17)与挤压水后处理系统中的污水池(1)连通；
出料口(21-1)与建筑废料挤压装置(22)连通；
挤压水后处理系统设有反应塔(2)；
反应塔(2)设有排气管(2-8)；
所述排气管(2-8)包括：推进杆(2-8-1)，进气孔(2-8-2)，活塞(2-8-3)，气缸腔(2-8-
4)，出气孔(2-8-5)，出气气道(2-8-6)；
排气管(2-8)一端封闭，另一端与活塞(2-8-3)紧密套接；排气管(2-8)底端一侧设有进气孔(2-8-2)其与气缸腔(2-8-4)贯通，排气管(2-8)顶端一侧设有出气孔(2-8-5)，所述排气管(2-8)通过出气气道(2-8-6)与出气孔(2-8-5)贯通；在排气管(2-8)内部还设有气缸腔(2-8-4)，气缸腔(2-8-4)与活塞(2-8-3)紧密滑动套接，同时活塞(2-8-3)另一端与推进杆(2-8-1)连接；活塞(2-8-3)位于底部时，封闭进气孔(2-8-2)，使得进气孔(2-8-2)与出气孔(2-8-5)之间不能形成通道，排气管(2-8)处于气阀闭合状态；活塞(2-8-3)位于最顶部时，越过位于顶部的出气孔(2-8-5)，使得进气孔(2-8-2)与出气孔(2-8-5)之间形成通道，排气管(2-8)处于气阀开启放气状态。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工中废弃物处理装置，其特征在于，加药装置(21-14)包括：进药管(21-14-1)，观察孔(21-14-2)，出药管(21-14-3)，直流电场负极(21-
14-4)，搅拌轴(21-14-5)，直流电场正极(21-14-6)；
所述加药装置(21-14)壳体封闭结构，位于其上部的搅拌轴(21-14-5)，通过齿轮与外部电机连接，搅拌轴(21-14-5)下部设有叶轮；在加药装置(21-14)壳体一侧设有进药管(21-14-1)，进药管(21-14-1)上部设有直流电场正极(21-14-6)，直流电场正极(21-14-6)插入加药装置(21-14)壳体内部；在加药装置(21-14)壳体另一侧设有出药管(21-14-3)，出药管(21-14-3)上部设有直流电场负极(21-14-4)，直流电场负极(21-14-4)插入加药装置(21-14)壳体内部；直流电场负极(21-14-4)与直流电场正极(21-14-6)外部与直流电源连接；在加药装置(21-14)壳体一侧设有观察孔(21-14-2)。
3.根据权利要求2所述的一种用于建筑施工中废弃物处理装置，其特征在于，建筑废料挤压装置(22)包括：挤压机进料漏斗(22-1)，挤压绞盘(22-2)，反力托盘(22-3)，挤出水排管(22-4)，洗涤管(22-5)，挤压水收集罐(22-6)，反力托板(22-7)，建筑废料排放口(22-8)，下部挤压水排管(22-9)，绞盘电机(22-10)；
位于顶部的挤压机进料漏斗(22-1)，其下部设有反力托盘(22-3)，反力托盘(22-3)凹型、中心开口结构，反力托盘(22-3)数量为2个；反力托盘(22-3)一侧设有挤出水排管(22-
4)；挤出水排管(22-4)与下部的挤压水收集罐(22-6)连通，挤压水收集罐(22-6)与下部挤压水排管(22-9)连通；反力托盘(22-3)中心立轴处设有挤压绞盘(22-2)，其上下贯穿2个反力托盘(22-3)，挤压绞盘(22-2)与外部的绞盘电机(22-10)机械连接；挤压绞盘(22-2)底部设有反力托板(22-7)，其为倾斜设计、长方形、表面设有大量通孔，反力托板(22-7)一侧设有建筑废料排放口(22-8)；反力托板(22-7)底部设有下部挤压水排管(22-9)；在挤压机进料漏斗(22-1)上部设有洗涤管(22-5)；
所述下部挤压水排管(22-9)与污水池(1)连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于建筑施工中废弃物处理装置，其特征在于，其挤压水后处理系统包括：污水池(1)，反应塔(2)，厌氧池(3)，引流管(4)，格栅(5)，填充物(6)，好氧池(7)，鼓风机(8)，搅拌器(9)，控制箱(10)；
所述反应塔(2)一侧设有污水池(1)，另一侧设有厌氧池(3)，污水池(1)和厌氧池(3)均通过管道与反应塔(2)连接；所述控制箱(10)位于反应塔(2)前侧；所述厌氧池(3)顶部两端设有搅拌器(9)，搅拌器(9)共有两个，搅拌器(9)通过导线与控制箱(10)控制相连；所述厌氧池(3)一侧设有引流管(4)，引流管(4)数量不低于12根，其中引流管(4)一端与厌氧池(3)贯通，另一端与好氧池(7)贯通；所述鼓风机(8)位于好氧池(7)底部两端，鼓风机(8)数量为两个，鼓风机(8)与好氧池(7)贯通；所述好氧池(7)内部置有填充物(6)；所述格栅(5)位于好氧池(7)内部顶端，格栅(5)与好氧池(7)固定连接，好氧池(7)一侧设有出水管；
所述污水池(1)包括：污泥排放管(1-1)，COD检测仪(1-2)，污水排出管(1-3)，促进沉淀柱(1-4)，波浪扰动板(1-5)，缓冲网(1-6)，聚合硫酸铝加入系统(1-7)，污水进入管(1-8)；
位于顶部的污水进入管(1-8)，其下部设有聚合硫酸铝加入系统(1-7)，其中聚合硫酸铝加入系统(1-7)包括水泵、环形管、花洒喷头，环形管的数量为3个，环形管下部设有大量喷头，环形管与喷头连通；在聚合硫酸铝加入系统(1-7)下部设有缓冲网(1-6)，缓冲网(1-
6)多层、网孔径2cm～4cm；缓冲网(1-6)下部设有波浪扰动板(1-5)，波浪扰动板(1-5)截面为W型，数量为20根，分两组，波浪扰动板(1-5)间距20cm～40cm，所有波浪扰动板(1-5)与外部曲轴连接，外部电机带动曲轴促进内部的波浪扰动板(1-5)低速水平摇摆；在波浪扰动板(1-5)下部设有促进沉淀柱(1-4)、数量为15根、竖直排列；在沉淀柱(1-4)下部设有污水排出管(1-3)；在污水池(1)底部设有污泥排放管(1-1)。
5.根据权利要求4所述的一种用于建筑施工中废弃物处理装置，其特征在于，促进沉淀柱(1-4)包括：微波基座(1-4-1)，电磁线圈(1-4-2)，电感(1-4-3)，电容器(1-4-4)，反射凸镜(1-4-5)，流水通道(1-4-6)，微波管(1-4-7)，微波管保护罩(1-4-8)；
在微波基座(1-4-1)上部设有微波管保护罩(1-4-8)，其为防水结构，微波管保护罩(1-
4-8)内部设有，电磁线圈(1-4-2)、电感(1-4-3)、电容器(1-4-4)、反射凸镜(1-4-5)、微波管(1-4-7)，其中电磁线圈(1-4-2)、电感(1-4-3)、电容器(1-4-4)、微波管(1-4-7)相互导线连接；在微波管(1-4-7)下部设有反射凸镜(1-4-5)，反射凸镜(1-4-5)不锈钢镜面材质；促进沉淀柱(1-4)上下贯通；所述流水通道(1-4-6)位于促进沉淀柱(1-4)壳体与微波管保护罩(1-4-8)之间。
6.根据权利要求5所述的一种用于建筑施工中废弃物处理装置，其特征在于，所述反应塔(2)包括：抽气泵(2-1)，废气处理装置(2-2)，污水泵(2-3)，污水管(2-4)，反应室(2-5)，气管(2-6)，出水管(2-7)，排气管(2-8)；
所述反应室(2-5)底部一侧设有废气处理装置(2-2)和污水泵(2-3)，其中废气处理装置(2-2)和反应室(2-5)之间通过气管(2-6)贯通；所述污水泵(2-3)上置有污水管(2-4)，污水管(2-4)形状为倒立“U”型；所述废气处理装置(2-2)一侧设有抽气泵(2-1)，抽气泵(2-1)通过管道与废气处理装置(2-2)贯通，其中抽气泵(2-1)上置有排气管(2-8)；所述反应室(2-5)顶端一侧设有出水管(2-7)，厌氧池(3)通过出水管(2-7)与反应室(2-5)贯通；
所述抽气泵(2-1)和污水泵(2-3)均通过导线与控制箱(10)控制相连；
在出水管(2-7)内部包括：出水管出水口(2-7-1)，过滤网(2-7-2)，促进混合器(2-7-
3)，出水管缓冲网(2-7-4)，促进混合器电机(2-7-5)，振动筛(2-7-6)，吸附球(2-7-7)，β蛋白酶喷射管(2-7-8)，出水管进水口(2-7-9)；
位于顶部的出水管进水口(2-7-9)与位于底部的出水管出水口(2-7-1)相互贯通；在出水管进水口(2-7-9)下部设有β蛋白酶喷射管(2-7-8)，其为环形、下表面设有大量通孔，β蛋白酶喷射管(2-7-8)另一端与外部储罐连通；所述振动筛(2-7-6)位于β蛋白酶喷射管(2-7-
8)下部，振动筛(2-7-6)底部为网状，振动筛(2-7-6)通过连杆与外部振动电机连接；在振动筛(2-7-6)下部设有防水功能的促进混合器电机(2-7-5)，促进混合器电机(2-7-5)通过连杆、并穿过出水管缓冲网(2-7-4)与促进混合器(2-7-3)连接，促进混合器电机(2-7-5)带动促进混合器(2-7-3)低速转动；在促进混合器(2-7-3)下部设有过滤网(2-7-2)；在出水管(2-7)内壁上固定设有吸附球(2-7-7)，吸附球(2-7-7)通过连接网依附在出水管(2-7)内壁。
7.根据权利要求6所述的一种用于建筑施工中废弃物处理装置，其特征在于，废气处理装置(2-2)包括：废气进气管(2-2-1)，洗涤喷水管(2-2-2)，净化气出管(2-2-3)，吸附装置(2-2-4)，洗涤水出管(2-2-5)，汽水分离装置(2-2-6)，伞状出气机构(2-2-7)；
废气处理装置(2-2)封闭结构；位于顶部的净化气出管(2-2-3)，其下部设有洗涤喷水管(2-2-2)，其为环形结构、其下部开有大量通孔；洗涤喷水管(2-2-2)下部设有吸附装置(2-2-4)，吸附装置(2-2-4)蜂窝状结构；吸附装置(2-2-4)下部设有废气进气管(2-2-1)，废气进气管(2-2-1)上端设有伞状出气机构(2-2-7)；废气处理装置(2-2)底部设有洗涤水出管(2-2-5)；汽水分离装置(2-2-6)与净化气出管(2-2-3)连通；
所述伞状出气机构(2-2-7)包括：机构进气口(2-2-7-1)，氯气与有机物反应室(2-2-7-
2)，氯气出口(2-2-7-3)，反应通道(2-2-7-4)，轴向转筒(2-2-7-5)，机构出气口(2-2-7-6)，氯气浓度仪(2-2-7-7)，氯气进管(2-2-7-8)；
位于底部的机构进气口(2-2-7-1)，气体从此进入；机构进气口(2-2-7-1)上部设有氯气与有机物反应室(2-2-7-2)，氯气与有机物反应室(2-2-7-2)中部设有轴向转筒(2-2-7-
5)，轴向转筒(2-2-7-5)一端设有氯气出口(2-2-7-3)，另一端与氯气进管(2-2-7-8)铰接，轴向转筒(2-2-7-5)在外部电机的带动下沿垂轴转动；在轴向转筒(2-2-7-5)外围设有反应通道(2-2-7-4)，在反应通道(2-2-7-4)尾端设有机构出气口(2-2-7-6)，在反应通道(2-2-
7-4)上部设有氯气浓度仪(2-2-7-7)；
所述汽水分离装置(2-2-6)包括：离心机(2-2-6-1)，冷凝水排放管(2-2-6-2)，出风口(2-2-6-3)，制冷蒸发器(2-2-6-4)，进风口(2-2-6-5)；
汽水分离装置(2-2-6)壳体为紫铜材质，其一端设有进风口(2-2-6-5)，另一端设有出风口(2-2-6-3)，进风口(2-2-6-5)与出风口(2-2-6-3)相互贯通；在汽水分离装置(2-2-6)内部两端分别设有离心机(2-2-6-1)，离心机(2-2-6-1)设有转动轴和叶片，叶片数量为30个，多个叶片沿着转动轴等角度排列，转动轴和叶片均由良导热体材料制成；在两个离心机(2-2-6-1)中间设有制冷蒸发器(2-2-6-4)，制冷蒸发器(2-2-6-4)与转动轴滑动连接；在汽水分离装置(2-2-6)底部设有冷凝水排放管(2-2-6-2)。
8.根据权利要求7所述的一种用于建筑施工中废弃物处理装置，其特征在于，所述反应室(2-5)包括：分流管(2-5-1)，喷头(2-5-2)，隔板(2-5-3)，出水口(2-5-4)，气室(2-5-5)，集气柱(2-5-6)；
所述反应室(2-5)内部底端设有分流管(2-5-1)，分流管(2-5-1)上置有喷头(2-5-2)，喷头(2-5-2)数量为6个；所述反应室(2-5)内部顶端设有气室(2-5-5)，其中气室(2-5-5)底端设有集气柱(2-5-6)，集气柱(2-5-6)数量不低于10根，集气柱(2-5-6)与气室(2-5-5)贯通；所述集气柱(2-5-6)上贯穿有隔板(2-5-3)，隔板(2-5-3)一共分为两层，隔板(2-5-3)与反应室(2-5)内部固定连接；所述出水口(2-5-4)位于反应室(2-5)顶部一侧，出水口(2-5-
4)与出水管(2-7)焊接固定。
9.根据权利要求8所述的一种用于建筑施工中废弃物处理装置，其特征在于，所述集气柱(2-5-6)包括：出气口(2-5-6-1)，催化剂喷管(2-5-6-2)，蒸汽喷管(2-5-6-3)，有机物吸附材料(2-5-6-4)，水排放管(2-5-6-5)，集气柱隔板(2-5-6-6)，进气口(2-5-6-7)，检测孔(2-5-6-8)；
位于顶端的出气口(2-5-6-1)、敞口结构，处理后的气体从出气口(2-5-6-1)排出；所述催化剂喷管(2-5-6-2)位于出气口(2-5-6-1)下部，二者间距20cm～40cm，催化剂喷管(2-5-
6-2)上部设有阀门，阀门与主管连接，主管下部连接多个支管，支管的数量为2～8个，支管的端部设有喷头，喷头将催化剂喷入集气柱(2-5-6)内，催化剂促进气体中有机物的降解；
所述蒸汽喷管(2-5-6-3)位于催化剂喷管(2-5-6-2)下部，二者间距20cm～40cm，蒸汽喷管(2-5-6-3)环状中空结构，蒸汽喷管(2-5-6-3)与外部蒸汽主管连接，蒸汽主管设有阀门，环状蒸汽喷管(2-5-6-3)下部设有莲花喷头，二者相通，莲花喷头喷出高温蒸汽，高温蒸汽促进催化剂与有机物反应；所述有机物吸附材料(2-5-6-4)位于蒸汽喷管(2-5-6-3)下部，二者间距20cm～40cm，有机物吸附材料(2-5-6-4)蜂窝状多孔网状结构，有机物吸附材料(2-
5-6-4)为多层布局，层间距2cm～4cm，有机物吸附材料(2-5-6-4)吸附废气中有机物；所述集气柱隔板(2-5-6-6)位于集气柱(2-5-6)中部和底部，其数量为2个，集气柱隔板(2-5-6-
6)不锈钢材质，表面设有大量的通孔，集气柱隔板(2-5-6-6)一侧设有水排放管(2-5-6-5)，用于将冷凝水、多余催化剂收集再处理；所述集气柱(2-5-6)底部设有进气口(2-5-6-7)，废气从此处进入；集气柱(2-5-6)中部设有检测孔(2-5-6-8)，用于设备检修；
所述有机物吸附材料(2-5-6-4)设有多个单孔，每个单孔包括：石棉编织网(2-5-6-4-
1)，中间支撑架(2-5-6-4-2)，高分子吸滤棉(2-5-6-4-3)，外网加强筋(2-5-6-4-4)；
位于每个单孔外部的外网加强筋(2-5-6-4-4)不锈钢金属网结构、上下贯通，其内部设有石棉编织网(2-5-6-4-1)、中间支撑架(2-5-6-4-2)、高分子吸滤棉(2-5-6-4-3)；所述高分子吸滤棉(2-5-6-4-3)位于顶部，在高分子吸滤棉(2-5-6-4-3)下部设有中间支撑架(2-
5-6-4-2)，中间支撑架(2-5-6-4-2)不锈钢金属网结构，金属网串接不锈钢球，不锈钢球的数量为40个，不锈钢球增加层间透气性；在中间支撑架(2-5-6-4-2)下部设有石棉编织网(2-5-6-4-1)，多个石棉编织网(2-5-6-4-1)、中间支撑架(2-5-6-4-2)、高分子吸滤棉(2-5-
6-4-3)在每个单孔外部的外网加强筋(2-5-6-4-4)内部叠加多层。
10.根据权利要求9所述的一种用于建筑施工中废弃物处理装置，其特征在于，所述隔板(2-5-3)由高分子材料压模成型；
一、隔板(2-5-3)的组成成分如下：
按重量份数计，4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸19～89份，4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯129～206份，2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯67～147份，2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯140～180份，3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸78～176份，[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯221～296份，浓度为57ppm～87ppm的5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸155～243份，3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸37～80份，N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯127～188份，交联剂129～196份，1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯221～334份，3-(5-乙酰基-
2-噻吩)苯甲酸甲酯218～281份，2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯
87～169份；
所述交联剂为4-(4-羟基苯氧基)丁酸乙酯、3,4-二羟基哌啶-1-羧酸苄酯、2-(3-戊基)丙二酸二甲酯中的任意一种；
二、隔板(2-5-3)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为5.33μS/cm～8.23μS/cm的超纯水2755～3655份，启动反应釜内搅拌器，转速为76rpm～131rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至77℃～129℃；依次加入4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸、4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯、2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯，搅拌并调节pH值为5.8～7.7，将搅拌器转速调至141rpm～233rpm，温度为115℃～169℃，化学反应21～33小时；
第2步：取2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯、3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸进行粉碎，粉末粒径为1050～1250目；加入[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为
29mm～45mm，采用剂量为8.9kGy～12.8kGy、能量为6.9MeV～9.1MeV的α射线辐照135～225分钟，以及同等剂量的β射线辐照135～225分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末加入到5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸中，加入反应釜，搅拌器转速为137rpm～182rpm，温度为132℃～201℃，启动气泵使反应釜的压力达到1.03MPa～2.27MPa，保持此状态反应15～27小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为
1.14MPa～1.81MPa，保温静置17～25小时；搅拌器转速提升至221rpm～269rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸、N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，保温静置19～
29小时；
第4步：在搅拌器转速为233rpm～298rpm时，依次加入1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-
1H-吡唑-5-羧酸甲酯、3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯和2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯，提升反应釜压力，使其达到2.60MPa～4.1MPa，温度为188℃～
253℃，聚合反应25～35小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至29℃～33℃，出料，入压模机即可制得隔板(2-5-3)；
一种用于建筑施工中废弃物处理装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：在一种用于建筑施工中废弃物处理装置，待处理建筑废料通过进料斗(21-5)进入，粉碎辊(21-6)在粉碎电机(21-4)的带动下对建筑废料进行粉碎，分散板(21-8)将粉碎建筑废料进行均质、分散，通过分选筛(21-3)并在下料量控制器(21-12)控制下料速度的前提下，细粉落入下料滑道(21-13)进入混合室(21-15)；无法粉碎大块通过水平推板(21-10)将无法粉碎大块从无法粉碎大块出口(21-16)排出；建筑废料细粉在混合室(21-15)与来自加药装置(21-14)的药剂混合，在绞龙(21-2)的搅拌作用下，实现药剂与建筑废料细粉的均质，最终建筑废料从出料口(21-1)排出，进入建筑废料挤压装置(22)；挤压水从挤压水外排管(21-17)排出；排出的挤压水进入污水池(1)；
第2步：在加药装置(21-14)，药剂从进药管(21-14-1)流入，在加药装置(21-14)壳体内部，搅拌轴(21-14-5)通过内部叶轮对药剂进行混合均质，同时在直流电场的作用下，去除极性物质，处理后的药剂最终从出药管(21-14-3)排出；操作人员通过观察孔(21-14-2)对加药处理过程进行监控；
第3步：在建筑废料挤压装置(22)，建筑废料从挤压机进料漏斗(22-1)进入，在挤压绞盘(22-2)与反力托盘(22-3)的联合挤压作用下，将建筑废料中水分挤出，挤出水从挤出水排管(22-4)流出，进入挤压水收集罐(22-6)中，建筑废料继续下落，又经挤压绞盘(22-2)与反力托板(22-7)的联合挤压作用，再次挤压脱水，挤压水从下部挤压水排管(22-9)排出，干建筑废料从建筑废料排放口(22-8)排出；设备洗涤时，清水从洗涤管(22-5)流出，对设备实施清洗；
第4步：在挤压水后处理系统，工作人员将挤压水放至污水池(1)内，并通过控制箱(10)控制污水泵(2-3)启动，将待处理污水输送至反应塔(2)内；经过反应塔(2)处理后，污水通过出水管(2-7)进入厌氧池(3)，再通过引流管(4)进入好氧池(7)，最后处理完成后排出至指定位置；
第5步：在污水池(1)，污水从污水进入管(1-8)流入，在缓冲网(1-6)的上部与来自聚合硫酸铝加入系统(1-7)的聚合硫酸铝接触，在缓冲网(1-6)的促进作用下，污水中有机物沉淀；同时，波浪扰动板(1-5)实施慢速搅动进一步促进两者反应；溶液继续下落，在促进沉淀柱(1-4)的作用下，有机物进一步沉降，建筑废料从污泥排放管(1-1)外排，处理水从污水排出管(1-3)排出；COD检测仪(1-2)对反应进程进行实时监控，并反馈给控制箱(10)；
第6步：在促进沉淀柱(1-4)，待处理水从促进沉淀柱(1-4)上部流入，流经流水通道(1-
4-6)时，接通电源，在电磁线圈(1-4-2)、电感(1-4-3)、电容器(1-4-4)的联合作用下，微波管(1-4-7)产生微波，同时位于底部的不锈钢镜面反射凸镜(1-4-5)将微波向四周反射，促进水体中有机物析出，实现水与有机物分离；
第7步：在反应塔(2)，污水进入反应塔(2)内时，污水通过分流管(2-5-1)以及喷头(2-
5-2)进入至反应室(2-5)内，经过厌氧污泥床作用进行化学反应，同时产生大量气体；在污水反应的过程中，产生的气体通过抽气泵(2-1)的作用，经过集气柱(2-5-6)到达气室(2-5-
5)内部，再经过气管(2-6)进入到废气处理装置(2-2)内部，最后通过排气管(2-8)排出；出水管(2-7)将水体送至厌氧池(3)；
第8步：在排气管(2-8)，由于推进杆(2-8-1)自重作用，推进杆(2-8-1)带动活塞(2-8-
3)下移，当活塞(2-8-3)处于排气管(2-8)最底端，活塞(2-8-3)将进气孔(2-8-2)封闭，排气管(2-8)处于气阀闭合状态；随着气压不断增大，气体推动活塞(2-8-3)向上运动，当活塞(2-8-3)上移至排气管(2-8)最顶端，活塞(2-8-3)越过位于顶部的出气孔(2-8-5)，气体通过出气气道(2-8-6)从出气孔(2-8-5)外排；当气压下降时，推进杆(2-8-1)带动活塞(2-8-
3)向下移动，使得进气孔(2-8-2)与出气孔(2-8-5)之间不能形成通道，排气管(2-8)处于气阀闭合状态；
第9步：在出水管(2-7)，通过水体从顶部出水管进水口(2-7-9)进入，与β蛋白酶喷射管(2-7-8)喷射的β蛋白酶进行反应，在振动筛(2-7-6)强力震动作用下加速反应进程，通过水体继续下落，其中出水管缓冲网(2-7-4)对溶液下落实施缓冲，促进混合器(2-7-3)对反应物质实施混合搅拌作用，进一步促进反应加速进行，最后通过水体通过过滤网(2-7-2)从出水管出水口(2-7-1)排出；
第10步：在废气处理装置(2-2)，废气从进入废气进气管(2-2-1)，并在废气进气管(2-
2-1)上端的伞状出气机构(2-2-7)作用下，气体分散，穿过蜂窝状吸附装置(2-2-4)时，与洗涤喷水管(2-2-2)喷出的洗涤水的净化作用，废气中的有机物被吸附装置(2-2-4)吸附或被洗涤水清洗净，清洁气体通过汽水分离装置(2-2-6)从净化气出管(2-2-3)排出，洗涤水从洗涤水出管(2-2-5)排出；
第11步：在伞状出气机构(2-2-7)，氯气从氯气进管(2-2-7-8)进入，通过轴向转筒(2-
2-7-5)旋转的甩动作用，氯气从氯气出口(2-2-7-3)喷出，进入氯气与有机物反应室(2-2-
7-2)；与此同时，待处理气体从机构进气口(2-2-7-1)进入氯气与有机物反应室(2-2-7-2)，与氯气进行氧化反应，对气体中有机物进行分解，反应进程在反应通道(2-2-7-4)继续进行，之后从机构出气口(2-2-7-6)排出；位于反应通道(2-2-7-4)上部的氯气浓度仪(2-2-7-
7)实时对反应进程进行监控；
第12步：在汽水分离装置(2-2-6)，内部的制冷蒸发器(2-2-6-4)强力制冷，并通过良导体材料的离心机(2-2-6-1)转动轴和叶片联合冷却作用下，在汽水分离装置(2-2-6)内部形成冷却室；此时，气体从进风口(2-2-6-5)进入，在离心机(2-2-6-1)的高速旋转作用下，气体与汽水分离装置(2-2-6)内壳体、转动轴、叶片、制冷蒸发器(2-2-6-4)充分接触，气体迅速冷却，产生的冷凝水被甩在汽水分离装置(2-2-6)内壳器壁上，并从冷凝水排放管(2-2-
6-2)排出；脱水气体从出风口(2-2-6-3)排出；
第13步：在集气柱(2-5-6)，废气从进气口(2-5-6-7)进入，在多层有机物吸附材料(2-
5-6-4)吸附作用下，去除废气中的有机物，同时以有机物吸附材料(2-5-6-4)为载体，在蒸汽喷管(2-5-6-3)喷出的高温蒸汽促进作用下，废气与催化剂喷管(2-5-6-2)喷出的催化剂进行反应，降解气体中有机物；冷凝水和多余的催化剂从集气柱隔板(2-5-6-6)一侧的水排放管(2-5-6-5)收集回用；处理后的气体从顶部出气口(2-5-6-1)排出；
第14步：在有机物吸附材料(2-5-6-4)每个单孔中，气体依次穿过高分子吸滤棉(2-5-
6-4-3)、中间支撑架(2-5-6-4-2)、石棉编织网(2-5-6-4-1)，气体中的有机物被吸附在三者中，洁净气体从有机物吸附材料(2-5-6-4)每个单孔底部排出；
第15步：在挤压水后处理系统，当污水进入厌氧池(3)内部时，此时位于厌氧池(3)上部的搅拌器(9)在操作人员的操控下启动，将污水充分搅拌均匀加速其净化；当污水进入好氧池(7)内部时，位于好氧池(7)内部的氧气含量传感器实时监测好氧池(7)内部氧气的含量，当氧气含量低于其设定值时，氧气含量传感器产生电信号传输至控制箱(10)，控制箱(10)控制鼓风机(8)启动，将氧气注入好氧池(7)内部，保证好氧池(7)内部氧气含量稳定在设定附近。