一种差速器行星、半轴齿轮紫铜电极齿形的近净成形方法
专利汇可以提供一种差速器行星、半轴齿轮紫铜电极齿形的近净成形方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 差速器 行星、半轴 齿轮 紫 铜 电极 齿形的 近净成形 方法，它包括提供一种行星、半轴齿轮紫铜电极直齿锥齿齿形，经近净成形 锻造 后，整个 齿形轮 廓上剩余微量余量，经数控铣精铣后即可检验、投入使用的工艺方案；本 专利 的关键技术是冷态的紫铜齿形电极参数的确定和三维实体造型、紫铜电极在给定锻造 温度 下的收缩率，锻造紫铜齿形电极的模具型腔的三维造型及制作；本发明具有提高了紫铜电极的加工效率、节约了紫铜材料、而且降低了刀具消耗，整体降低了差速器行星半轴齿 轮齿 形模具的制造成本的优点。，下面是一种差速器行星、半轴齿轮紫铜电极齿形的近净成形方法专利的具体信息内容。
1.一种差速器行星、半轴齿轮紫铜电极齿形的近净成形方法，其特征在于：其包括如下步骤：
A、根据差速器行星、半轴齿轮的齿形参数，结合紫铜电极经锻造后，需铣削包络面给定的余量，得到一套最终的紫铜电极的齿形参数；
B、将步骤A中最终的紫铜电极的齿形参数，利用三维软件，对该紫铜电极齿形进行三维造型，生成冷态的紫铜电极三维实体；
C、将步骤B中冷态的紫铜电极三维实体，结合所需锻造温度下计算出的紫铜电极收缩率，对冷态紫铜电极三维实体进行膨胀，生成热态紫铜电极三维实体；
D、然后将步骤C中热态紫铜电极三维实体，转生成热态专用紫铜电极齿形模实体造型；
E、对步骤D中热态专用紫铜电极齿形模实体造型进行编程，经优化处理后利用高速数控铣，先热前粗铣加工型腔，热处理后再精铣加工型腔，至此热态专用紫铜电极齿形模已加工成形；
F、然后将上顶杆、下顶杆、上模垫板、下凹模、上模套、下模套、上齿形模依照装配图安装紧固于锻造设备上，即可对模具进行预热处理，待模具预热至一定温度范围后即可进行锻造；
G、然后将锯切合格的紫铜棒料段，置于中频感应加热炉中，将加热至所需锻造温度的棒料段，置于下凹模的定位凹台中，启动已调节好打击力的锻造设备，对棒料段进行一次性打击，然后在锻造设备上滑块回升的过程中，启动顶料装置，使得紫铜电极热态锻件，及时被下顶杆顶出下模腔，利用人工或机械手取走锻件，放于规定位置。
2.如权利要求1所述的一种差速器行星、半轴齿轮紫铜电极齿形的近净成形方法，其特征在于：所述的步骤A中紫铜电极经锻造后需铣削包络面给定的余量的范围，一般单边为
0.5～0.8mm。
3.如权利要求1所述的一种差速器行星、半轴齿轮紫铜电极齿形的近净成形方法，其特征在于：所述的步骤B中的三维软件为SolidWorks三维软件。
4.如权利要求1所述的一种差速器行星、半轴齿轮紫铜电极齿形的近净成形方法，其特征在于：所述的步骤C中计算出所需锻造温度下紫铜电极的收缩率，要结合锻造条件及机加工情况，在外圆上预留适当的机加余量，参考紫铜电极的线膨胀系数及锻造温度。
5.如权利要求1所述的一种差速器行星、半轴齿轮紫铜电极齿形的近净成形方法，其特征在于：所述的步骤F中将相关模架零件安装、紧固于锻造设备后，对模具进行预热处理前，要分别校验上齿形模和下凹模的同心度，且使其校验符合要求。
6.如权利要求1所述的一种差速器行星、半轴齿轮紫铜电极齿形的近净成形方法，其特征在于：所述的步骤F中的一定温度范围为200～260℃。
7.如权利要求1所述的一种差速器行星、半轴齿轮紫铜电极齿形的近净成形方法，其特征在于：所述的步骤G中将锯切合格的紫铜棒料段，置于中频感应加热炉中，要根据棒料段规格，调整进料频率，亦即锻造频率。
一种差速器行星、半轴齿轮紫铜电极齿形的近净成形方法
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