带有支架轴的变速器行星齿轮架及其生产工艺
专利汇可以提供带有支架轴的变速器行星齿轮架及其生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种带有 支架 轴的 变速器 行星 齿轮 架，包括支架板、平行于支架板设置的中空盖板和连接支架板与中空盖板的支腿，支架板和中空盖板相应具有用于在其上安装 小齿轮 的多个齿轮孔，支架板中部贯穿中空盖板设有支架轴，支架板与支架轴为整体结构；其生产工艺包括：a、温 冷锻 成形支架板盘部和支架轴轴杆，机加工、滚压 花键 成形支架板和支架轴，渗 碳 处理；b、机加工成形中空盖板和支腿；c、 焊接 中空盖板、支腿和支架板。克服了 现有技术 行星齿轮架与支架轴分类制造，采用摩擦焊或压配形式进行装配带来的 缺陷 ，减少切削铣加工、加工工序数，生产效率高，生产成本低，产品 质量 稳定、内部组织 密度 高、综合机械性能好，使用寿命长。，下面是带有支架轴的变速器行星齿轮架及其生产工艺专利的具体信息内容。
1.带有支架轴的变速器行星齿轮架，包括支架板⑴、平行于支架板⑴设置的中空盖板⑵和连接支架板⑴与中空盖板⑵的支腿⑶，所述的支架板⑴和中空盖板⑵相应具有用于在其上安装小齿轮的多个齿轮孔⑷，其特征在于：所述的支架板⑴中部贯穿中空盖板⑵设置有支架轴⑸，所述的支架板⑴与支架轴⑸为整体结构。
2.根据权利要求1所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架，其特征在于：所述的支架轴⑸与支架板⑴设有圆台形结合部⑹。
3.根据权利要求2所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架，其特征在于：所述的支架轴⑸的端部外壁设有花键⑺，所述的支架轴⑸的端部以及支架板⑴对应于支架轴⑸的底部设有盲孔⑻。
4.根据权利要求3所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架，其特征在于：所述的支架板⑴的底部设有中孔⑼。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架生产工艺，包括以下步骤：
温冷锻成形支架板盘部⑾和支架轴轴杆⒀，按设计图机加工成形支架板⑴和预成形支架轴⒁，滚压花键成形支架轴⑸，渗碳处理；
按设计图机加工成形中空盖板⑵和支腿⑶；
焊接中空盖板⑵、支腿⑶和支架板⑴，形成带有支架轴的变速器行星齿轮架。
6.根据权利要求5所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架生产工艺，其特征在于：所述的步骤a和步骤b不分先后。
7.根据权利要求6所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架生产工艺，其特征在于：所述的中空盖板⑵和支腿⑶为整体结构，支腿⑶由中空盖板⑵边缘弯曲而成，焊接支腿⑶和支架板⑴，形成带有支架轴的变速器行星齿轮架。
8.根据权利要求7所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架生产工艺，其特征在于：所述的支架轴⑸直径为22-25mm、长度为286-400mm，所述的支架板盘部⑾直径为110-175mm。
9.根据权利要求8所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架生产工艺，其特征在于，所述的步骤a：将金属棒材通过温锻，形成支架板盘部⑾和预成形轴杆⑿，再通过冷锻对预成形轴杆⑿减径挤压形成支架轴轴杆⒀；对锻件进行机加工，使支架板盘部⑾形成支架板⑴，使支架轴轴杆⒀形成预成形支架轴⒁并通过滚压花键形成支架轴⑸，最后渗碳处理。
10.根据权利要求9所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
ⅰ、断料：截取金属棒材；
ⅱ、制坯：车两端面及外园，去除材料表面缺陷；
ⅲ、抛丸：去除坯料车刀痕，降低粗糙度Ra值；
ⅳ、石墨涂层：坯料加热到220±10℃，采用5%稀石墨水将坯料表面涂一层石墨；
ⅴ、温锻成形：将坯料加热到820±10℃，放到已加热220±10℃的模具内，先是正挤压，模内金属作轴向、径向流动，形成端面直径不同的棒材，接着镦粗大端面，形成带有台阶的轴杆⑽，然后由成形模具挤压形成支架板盘部⑾和预成形轴杆⑿；
ⅵ、退火：将温锻成形的坯料放入井式炉作去应力退火，加热温度为：680 ±10℃；
ⅶ、抛丸处理：清除坯料表面氧化物；
ⅷ、磷化皂化处理；
ⅸ、冷锻减径挤压：在常温条件下，对预成形轴杆⑿减径挤压形成支架轴轴杆⒀；
ⅹ、机加工：按设计图车加工定长短、铣加工、钻孔加工，使支架板盘部⑾形成支架板⑴，使支架轴轴杆⒀形成预成形支架轴⒁；
Ⅰ、滚压花键：按设计图滚压预成形支架轴⒁端部外花键，形成支架轴⑸；
Ⅱ、渗碳处理：支架轴⑸表面渗碳厚度为0.4～0.7 mm，提高表面硬度和强度，支架板⑴渗碳时涂一层防渗剂，避免表面渗碳材料硬度变高，确保焊接不受影响；
Ⅲ、机加工：按设计图车、磨、冲压加工，形成中空盖板⑵和支腿⑶，所述的中空盖板⑵和支腿⑶为整体结构，支腿⑶由中空盖板⑵边缘弯曲而成；
Ⅳ、焊接：采用电子束焊机 ，对支架板⑴和支腿⑶进行焊接连接。
11.根据权利要求10所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架生产工艺，其特征在于：
所述的冷锻减径挤压步骤可利用不同的减径模具反复多次，使预成形轴杆⑿直径逐步缩小成所需要的尺寸，同时轴杆长度也达到设计图要求，形成支架轴轴杆⒀。
带有支架轴的变速器行星齿轮架及其生产工艺
由于生产支架组件的成本的原因，大多数支架组件是由多个零件制成的。每个零件通常是通过下列方法之一生产的：1)薄板材冲压；2)锻造；3)铸造；以及4)粉末金属压制和烧结。
在当前，使用冷锻或冲压支架的齿轮组装置包括一个平板和一个支座，支座包括具有多个向外延伸的支腿的平板。平板置于支座的支腿上，支腿与该板邻接，或者穿过平板。然后组合体被焊接在一起。其中支腿从装置的一部分整体地伸出的这样一种设计要求工件在制造过程中具有较高程度的变形。支腿越长，就越难于冷锻该零件。中国国家知识产权局公开了CN201280004387.7一种行星齿轮架，用于行星齿轮机构，该行星齿轮架被固定为与旋转轴一体旋转，其特征在于，具备一对保持部件，所述一对保持部件从轴向的两侧对支承小齿轮的小齿轮轴进行保持，所述一对保持部件中的一个保持部件亦即第一保持部件具备连结部，该连结部沿所述轴向而朝向另一个保持部件亦即第二保持部件延伸，所述第二保持部件为圆板状部件，并且在外周部一体地形成有外齿的外周齿轮，所述连结部与连结接合部接合，该连结接合部设置在所述第二保持部件的比所述外周齿轮靠径向内侧处。中国国家知识产权局公开了CN03805249.0.一种行星齿轮架，包括：具有外表面、内表面和多个从该内表面的圆周伸出并终止于一平面的支腿的第一环形体；具有外表面、内表面和多个从该内表面的圆周伸出并终止于一平面的支腿的第二环形体；以及所述第一环形体的支腿的平面连接到第二环形体相应支腿的平面上。生产用于行星齿轮装置的行星齿轮架的方法，包括下列步骤： 1)冷成形第一杯状体，该第一杯状体具有内表面、外表面和带有纵向中心轴的圆周侧壁并且包括多个终止于平面的定距间隔支腿；2)冷成形第二杯状体，该第二杯状体具有内表面、外表面和带有纵向中心轴的圆周侧壁并且包括多个终止于平面的定距间隔支腿； 3)设置第一和第二杯状体，使得各个杯状体的支腿平面处于并列接触的关系；以及
4)将杯状体的支腿接触面焊接在一起。中国国家知识产权局公开了CN201110347606.9一种齿轮架的制造方法，所述齿轮架支承行星齿轮机构的行星齿轮，并且与离合器鼓或离合器毂成为一体，所述齿轮架的制造方法包括：准备工序，准备圆盘状的坯料；锻造工序，成形所述坯料，并成形所述齿轮架的凸缘部、从所述凸缘部的表面延伸出的筒状部和从所述凸缘部向径向外侧延伸的环状的轮圈部；弯曲工序，将所述轮圈部在周向交替地分成侧壁预定部位和支座面预定部位，且压入所述支座面预定部位的同时使其向径向外侧扩展而形成用于使所述行星齿轮露出的开口；拉伸工序，通过对所述侧壁预定部位进行拉伸而成形为所述齿轮架的侧壁，并且，使所述支座面预定部位向所述凸缘部的下方移动而成形所述行星齿轮的支座面；花键槽成形工序，在所述筒状部的内周或者外周成形花键槽。
b、按设计图机加工成形中空盖板和支腿；
c、焊接中空盖板、支腿和支架板，形成带有支架轴的变速器行星齿轮架。
ⅱ、制坯：车两端面及外园，去除材料表面缺陷；
ⅲ、抛丸：去除坯料车刀痕，降低粗糙度Ra值；
ⅳ、石墨涂层：坯料加热到220±10℃，采用5%稀石墨水将坯料表面涂一层石墨；
ⅴ、温锻成形：将坯料加热到820±10℃，放到已加热220±10℃的模具内，先是正挤压，模内金属作轴向、径向流动，形成端面直径不同的棒材，接着镦粗大端面，形成带有台阶的轴杆，然后由成形模具挤压形成支架板盘部和预成形轴杆；
ⅵ、退火：将温锻成形的坯料放入井式炉作去应力退火，加热温度为：680 ±10℃；
ⅶ、抛丸处理：清除坯料表面氧化物；
ⅷ、磷化皂化处理；
ⅸ、冷锻减径挤压：在常温条件下，对预成形轴杆减径挤压形成支架轴轴杆；
ⅹ、机加工：按设计图车加工定长短、铣加工、钻孔加工，使支架板盘部形成支架板，使支架轴轴杆形成预成形支架轴；
Ⅰ、滚压花键：按设计图滚压预成形支架轴端部外花键，形成支架轴；
Ⅱ、渗碳处理：支架轴表面渗碳厚度为0.4～0.7 mm，提高表面硬度和强度，支架板渗碳时涂一层防渗剂，避免表面渗碳材料硬度变高，确保焊接不受影响；
Ⅲ、机加工：按设计图车、磨、冲压加工，形成中空盖板和支腿，所述的中空盖板和支腿为整体结构，支腿由中空盖板边缘弯曲而成；
Ⅳ、焊接：采用电子束焊机 ，对支架板和支腿进行焊接连接。
附图说明
图3 是本发明实施例带有支架轴的变速器行星齿轮架中支腿与中空盖板整体结构的放大正视图；
图4是图3的俯视图；
图5是本发明实施例中坯料变形流程图。
具体实施方式
ⅱ、制坯：车两端面及外园，去除材料表面缺陷；
ⅲ、抛丸：去除坯料车刀痕，降低粗糙度Ra值；
ⅳ、石墨涂层：坯料加热到220±10℃，采用5%稀石墨水将坯料表面涂一层石墨，一是避免温锻坯料表面加热氧化，二是锻件容易脱模同时也延长了模具寿命；
ⅴ、温锻成形：将坯料加热到820±10℃，放到已加热220±10℃的模具内，先是正挤压，模内金属作轴向、径向流动，形成端面直径不同的棒材，接着镦粗大端面，形成带有台阶的轴杆10，然后由成形模具挤压形成支架板盘部11和预成形轴杆12；
ⅵ、退火：将温锻成形的坯料放入井式炉作去应力退火，加热温度为：680 ±10℃；
ⅶ、抛丸处理：清除坯料表面氧化物；
ⅷ、磷化皂化处理；
ⅸ、冷锻减径挤压：在常温条件下，利用不同的减径模具对预成形轴杆12减径挤压，使预成形轴杆12直径逐步缩小成所需要的尺寸，同时预成形轴杆长度也达到设计图要求，形成支架轴轴杆13，减径后的支架轴轴杆13与支架板盘部11设有圆台形结合部6。
Ⅰ、滚压花键：按设计图滚压预成形支架轴14端部外花键，形成支架轴5；
Ⅱ、渗碳处理：支架轴5表面渗碳厚度为0.4～0.7，提高表面硬度和强度，支架板1渗碳时涂一层防渗剂，避免表面渗碳材料硬度变高，确保焊接不受影响；
Ⅲ、机加工中空盖板和支腿：按设计图车加工、磨加工、冲压加工中空盖板2和支腿3，所述的中空盖板2和支腿3为整体结构，支腿3由中空盖板2边缘弯曲而成；
Ⅳ、焊接：采用电子束焊机 ，对支架板1和支腿3进行焊接连接。
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