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游星轮及 研磨机

阅读：924发布：2023-01-09

专利汇可以提供游星轮及研磨机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及游星轮技术领域，尤其是涉及一种游星轮及研磨机。所述游星轮包括轮体和承载体；所述轮体上设置有用于安装所述承载体的套孔，所述承载体能够在所述套孔内自由转动；所述承载体内部设置有用于安装待加工产品的通孔。所述研磨机包括研磨机主体，所述研磨机主体包括上研磨盘、下研磨盘、外齿圈托架、固定于所述外齿圈托架上的外齿圈以及上述所述的游星轮；所述上研磨盘和所述下研磨盘之间设置所述游星轮，所述游星轮两侧啮合连接有行星轮和太阳轮；所述行星轮与所述外齿圈啮合连接。本实用新型解决了现有技术中游星轮套孔的形状受限，导致不同形状的待加工产品无法在套孔内自传的问题。，下面是游星轮及研磨机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种游星轮，其特征在于，包括：轮体和承载体；
所述轮体上设置有用于安装所述承载体的套孔，所述承载体能够在所述套孔内自由转动；
所述承载体内部设置有用于安装待加工产品的通孔。
2.根据权利要求1所述的游星轮，其特征在于，所述承载体与所述套孔可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的游星轮，其特征在于，所述轮体的边缘设置有轮齿。
4.根据权利要求3所述的游星轮，其特征在于，所述轮齿的齿形为圆弧齿形。
5.根据权利要求1所述的游星轮，其特征在于，所述套孔为圆形套孔；
所述承载体为圆形承载体。
6.根据权利要求1-5任一项所述的游星轮，其特征在于，所述轮体的厚度不小于所述承载体的厚度。
7.根据权利要求1所述的游星轮，其特征在于，所述承载体的厚度小于安装于所述承载体的待加工产品的厚度；
且所述承载体的厚度与该待加工产品的厚度的差值为0.5mm～1.5mm。
8.一种研磨机，其特征在于，包括：研磨机主体，所述研磨机主体包括上研磨盘、下研磨盘、外齿圈托架、固定于所述外齿圈托架上的外齿圈以及权利要求1-7任一项所述的游星轮；
所述上研磨盘和所述下研磨盘之间设置所述游星轮，所述游星轮两侧啮合连接有行星轮和太阳轮；
所述行星轮与所述外齿圈啮合连接。
9.根据权利要求8所述的研磨机，其特征在于，所述外齿圈托架的轴线、所述下研磨盘的轴线和所述太阳轮的轴线互相重合。
10.根据权利要求8或9所述的研磨机，其特征在于，所述太阳轮与所述下研磨盘固定连接。

说明书全文

游星轮及研磨机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及游星轮技术领域，尤其是涉及一种游星轮及研磨机。

背景技术

[0002] 研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。主要用于加工玻璃，蓝宝石，陶瓷等待加工产品。研磨加工技术，已经成为现代机械制造业最重要的发展方向之一。在提高待加工产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用，并且已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。近几年来，研磨加工技术得到了非常大的发展，它实现了尺寸高精度，表面高质量，形状高精度的加工，并能大大提高待加工产品的加工效率。其中双面研磨在玻璃平滑表面加工中成为最效的生产技术之一，在研磨加工领域得到了广泛关注与重视。

[0003] 现有技术中的研磨机可加工形状各异的待加工产品，例如圆形、方形和不规则形状等，但在加工的过程中只有圆形的待加工产品能够在加工的过程中实现自转，而其他形状的待加工产品由于游星轮套孔的形状的限制不能自转，导致待加工产品的平面度差，影响待加工产品的质量。

[0004] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。实用新型内容

[0005] 本实用新型的第一目的在于提供一种游星轮，解决了现有技术中游星轮套孔的形状受限，导致不同形状的待加工产品无法在套孔内自传的问题。

[0006] 本实用新型提供的游星轮，包括：轮体和承载体；

[0007] 所述轮体上设置有用于安装所述承载体的套孔，所述承载体能够在所述套孔内自由转动；

[0008] 所述承载体内部设置有用于安装待加工产品的通孔。

[0009] 进一步地，所述承载体与所述套孔可拆卸连接。

[0010] 进一步地，所述轮体的边缘设置有轮齿。

[0011] 进一步地，所述轮齿的齿形为圆弧齿形。

[0012] 进一步地，所述套孔为圆形套孔；

[0013] 所述承载体为圆形承载体。

[0014] 进一步地，所述轮体的厚度不小于所述承载体的厚度。

[0015] 进一步地，所述承载体的厚度小于安装于所述承载体的待加工产品的厚度；

[0016] 且所述承载体的厚度与待加工产品的厚度的差值为0.5mm～1.5mm。

[0017] 本实用新型的第二目的在于提供一种研磨机，解决了现有技术中游星轮套孔的形状受限，导致不同形状的待加工产品无法在套孔内自传的问题。

[0018] 本实用新型提供的研磨机，包括：研磨机主体，所述研磨机主体包括上研磨盘、下研磨盘、外齿圈托架、固定于所述外齿圈托架上的外齿圈以及上述所述的游星轮；

[0019] 所述上研磨盘和所述下研磨盘之间设置所述游星轮，所述游星轮两侧啮合连接有行星轮和太阳轮；

[0020] 所述行星轮与所述外齿圈啮合连接。

[0021] 进一步地，所述外齿圈托架的轴线、所述下研磨盘的轴线和所述太阳轮的轴线互相重合。

[0022] 进一步地，所述太阳轮与所述下研磨盘固定连接。

[0023] 本实用新型的有益效果为：

[0024] 本实用新型提供的游星轮，包括轮体和承载体；轮体上设置有用于安装承载体的套孔，承载体能够在套孔内自由转动；承载体内部设置有用于安装待加工产品的通孔；由于承载体可以在套孔内自由转动，所以通孔的形状则可根据待加工产品的形状而定，当加工某种待加工产品的时候只需将与该待加工产品形状对应的承载体安装于套孔内即可，更换也极其方便，因此游星轮套孔的形状不再受限制，无论在加工任何形状的待加工产品时，均可以保证待加工产品在加工过程中实现自转，能够改善待加工产品的平面度，最终提高待加工产品的质量；由于在加工不同的待加工产品时，只需更换承载体即可，因此还能够大大提高待加工产品的加工效率。

[0025] 本实用新型提供的研磨机，包括研磨机主体，研磨机主体包括上研磨盘、下研磨盘、外齿圈托架、固定于外齿圈托架上的外齿圈以及上述的游星轮；上研磨盘和下研磨盘之间设置游星轮，游星轮两侧啮合连接有行星轮和太阳轮；行星轮与外齿圈啮合连接。该研磨机由于具有上述的游星轮，因此具有游星轮的所有优点，无论加工任何形状的待加工产品时，均可以保证待加工产品在加工过程中实现自转，能够改善待加工产品的平面度，最终提高待加工产品的质量以及待加工产品的加工效率。附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0027] 图1为本实用新型实施例提供的游星轮的结构示意图；

[0028] 图2为本实用新型实施例提供的游星轮承载体的结构示意图；

[0029] 图3为本实用新型实施例提供的游星轮安装承载体后的结构示意图；

[0030] 图4为本实用新型实施例提供的游星轮安装承载体后的主视图；

[0031] 图5为本实用新型实施例提供的游星轮安装承载体后的左视图；

[0032] 图6为本实用新型实施例提供的研磨机的结构示意图。

[0033] 图标：100-游星轮；101-轮体；102-套孔；103-承载体；1031-通孔；104-轮齿；

[0034] 200-研磨机主体；201-上研磨盘；202-外齿圈；203-外齿圈托架；204-下研磨盘；205-太阳轮；206-行星轮。

具体实施方式

[0035] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0036] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0037] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0038] 下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

[0039] 本实用新型提供的游星轮，包括：轮体和承载体；所述轮体上设置有用于安装所述承载体的套孔，所述承载体能够在所述套孔内自由转动；所述承载体内部设置有用于安装待加工产品的通孔。由于承载体可以在套孔内自由转动，所以通孔的形状则可根据待加工产品的形状而定，当加工某种待加工产品的时候只需将与该待加工产品形状对应的承载体安装于套孔内即可，更换也极其方便，因此游星轮套孔的形状不再受限制，无论在加工任何形状的待加工产品时，均可以保证待加工产品在加工过程中实现自转，能够改善待加工产品的平面度，最终提高待加工产品的质量；由于在加工不同的待加工产品时，只需更换承载体即可，因此还能够大大提高待加工产品的加工效率。

[0040] 实施例一

[0041] 图1为本实用新型实施例提供的游星轮的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的游星轮承载体的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的游星轮安装承载体后的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的游星轮安装承载体后的主视图；图5为本实用新型实施例提供的游星轮安装承载体后的左视图。

[0042] 如图1-5所示，本实施例提供的游星轮，包括：轮体101和承载体103；轮体101上设置有用于安装承载体103的套孔102，承载体103能够在套孔102内自由转动；承载体103内部设置有用于安装待加工产品的通孔1031。该游星轮无论在加工任何形状的待加工产品时，均可以保证待加工产品在加工过程中实现自转，能够改善待加工产品的平面度，最终提高待加工产品的质量；由于在加工不同的待加工产品时，只需更换承载体103即可，因此还能够大大提高待加工产品的加工效率。

[0043] 具体的，承载体103与套孔102可拆卸连接；在加工的过程中，研磨完一个待加工产品后，操作人员只需更换套孔102中的承载体103即可，更换也极其方便。

[0044] 进一步的，轮体101的边缘设置有轮齿104，而且轮齿104的齿形为圆弧齿形；圆弧齿形具有精度高、性能稳定、低磨擦等优点。

[0045] 需要说明的是，套孔102可以均匀的分布于轮体101的表面，也可以根据客户对待加工产品的需求使套孔102不规则的分布于轮体101的表面，因此套孔102具体的分布不做限定，只要能够实现待加工产品在套孔102内部自由旋转，并提高待加工产品的研磨效果即可。

[0046] 本实施例可选方案中，套孔102为圆形套孔；承载体103为圆形承载体103；使待加工产品套能够带动待加工产品在套孔102内自传；减少加工过程中产生的压印、划伤、凹凸、崩边和内裂等不良现象，最终提高待加工产品的质量。

[0047] 具体的，套孔102与承载体103间隙配合，且套孔102的直径与承载体103的直径之间的差值为0.1mm～0.3mm；能够保证承载体103在套孔102内部自由旋转。

[0048] 进一步的，承载体103的厚度小于安装于承载体103的待加工产品的厚度；且承载体103的厚度与待加工产品的厚度的差值为0.5mm～1.5mm；保证待加工产品能够被研磨。

[0049] 需要说明的是，轮体101的厚度不小于承载体103的厚度。

[0050] 本实施例可选方案中，轮体101和轮齿104之间设置有加强环，保证了游星轮的高强度，避免了游星轮在使用过程中损坏；加强环的材料为不锈钢SUS304或SUS316、轧硬钢或冷轧钢等。

[0051] 具体的，加强环的表面与轮体101的表面平齐，避免影响待加工产品加工过程中的研磨。

[0052] 结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的游星轮，包括轮体101和承载体103；轮体101上设置有用于安装承载体103的套孔102，承载体103能够在套孔
102内自由转动；承载体103内部设置有用于安装待加工产品的通孔1031；由于承载体103可以在套孔102内自由转动，所以通孔1031的形状则可根据待加工产品的形状而定，当加工某种待加工产品的时候只需将与该待加工产品形状对应的承载体103安装于套孔102内即可，更换也极其方便，因此游星轮套孔102的形状不再受限制，无论在加工任何形状的待加工产品时，均可以保证待加工产品在加工过程中实现自转，能够改善待加工产品的平面度，最终提高待加工产品的质量；由于在加工不同的待加工产品时，只需更换承载体103即可，因此还能够大大提高待加工产品的加工效率。

[0053] 实施例二

[0054] 图6为本实用新型实施例提供的研磨机的结构示意图。

[0055] 如图6所示，本实施例提供的研磨机，包括：研磨机主体200，研磨机主体200包括上研磨盘201、下研磨盘204、外齿圈托架203、固定于外齿圈托架203上的外齿圈202以及上述的游星轮100；上研磨盘201和下研磨盘204之间还设置游星轮100，游星轮100两侧啮合连接有行星轮206和太阳轮205；行星轮206与外齿圈202啮合连接；该研磨机无论在加工任何形状的待加工产品时，均可以保证待加工产品在加工过程中实现自转，而且还能够改善待加工产品的平面度，最终提高待加工产品的质量；由于在加工不同的待加工产品时，只需更换承载体103即可，因此还能够大大提高待加工产品的加工效率。

[0056] 具体的，太阳轮205与下研磨盘204固定连接，下研磨盘204在太阳轮205的带动下转动。

[0057] 需要说明的是，研磨机主体200通过控制系统控制运行，控制系统能够控制上研磨盘201的纵向进给，提供研磨动力，实现上研磨盘201速度、位移、压力的精确控制。

[0058] 本实施例可选方案中，外齿圈托架203的轴线、下研磨盘204的轴线和太阳轮205的轴线互相重合；同时外齿圈202、行星轮206、游星轮100和太阳轮205采用弧形齿啮合。

[0059] 外齿圈202固定在外齿圈托架203上，行星轮206分别与外齿圈202和游星轮100采用渐开线圆弧形齿啮合，游星轮100又分别与行星轮206和太阳轮205采用渐开线圆弧形齿啮合，太阳轮205既绕自身自转，且采用渐开线圆弧齿啮合，实现了平滑啮合，无载荷冲击的目的。

[0060] 待加工产品加工过程：

[0061] 待加工产品装夹：将游星轮100安装于下研磨盘204上，并位于行星轮206和太阳轮205之间，然后把承载体103安装于套孔102中，最后再把待加工产品放置于承载体103上的通孔1031中；

[0062] 待加工产品加工：确认待加工产品安装于通孔1031后，使下研磨盘204下降，按下启动按钮进行加工。

[0063] 结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的研磨机，包括研磨机主体200，研磨机主体200包括上研磨盘201、抛光垫、下研磨盘204、外齿圈托架203、固定于外齿圈托架203上的外齿圈202、以及上述的游星轮100；上研磨盘201和下研磨盘204之间设置抛光垫和游星轮100，游星轮100两侧啮合连接有行星轮206和太阳轮205；行星轮206与外齿圈202啮合连接。该研磨机由于具有上述的游星轮100，因此具有游星轮100的所有优点，无论加工任何形状的待加工产品时，均可以保证待加工产品在加工过程中实现自转，能够改善待加工产品的平面度，最终提高待加工产品的质量以及待加工产品的加工效率。

[0064] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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