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一种柔性行星销轴均载装置

阅读：998发布：2023-02-14

专利汇可以提供一种柔性行星销轴均载装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种柔性行星销轴均载装置，它主要包括：行星架、与齿圈和太阳轮共同啮合的行星齿轮、轴承、行星轴、行星销，所述的行星销和行星轴热套在一起，行星齿轮通过轴承套装在行星轴的外圈上，行星轴的一端设置有共同轴向定位轴承及行星销的轴压板，行星轴另一端的行星销通过行星销压板安装在行星架上，且在所述行星轴与行星架之间的行星销上安装有限位锥环；所述的轴承由两个采用圆锥滚子或短圆柱滚子轴承配对构成，中间设置有一轴承隔圈；所述的轴压板通过销螺钉和轴螺钉加防松垫圈共同锁紧在所述的行星轴上；所述的行星销压板通过销左端压板螺钉及防松垫圈紧固在所述行星销上；本实用新型的轴向布置空间较短，装配简单、制造成本较低，性能可靠。，下面是一种柔性行星销轴均载装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种柔性行星销轴均载装置，它主要包括：行星架(2)、与齿圈和太阳轮共同啮合的行星齿轮(5)、轴承(6)、行星轴(7)、行星销(8)，其特征在于所述的行星销(8)和行星轴(7)热套在一起，行星齿轮(5)通过轴承(6)套装在行星轴(7)的外圈上，行星轴(7)的一端设置有共同轴向定位轴承(6)及行星销(8)的轴压板(10)，行星轴(7)另一端的行星销(8)通过行星销压板(1)安装在行星架(2)上，且在所述行星轴(7)与行星架(2)之间的行星销(8)上安装有限位锥环(3)。
2.根据权利要求1所述的柔性行星销轴均载装置，其特征在于所述的轴承(6)由两个采用圆锥滚子或短圆柱滚子轴承配对构成，中间设置有一轴承隔圈(4)；所述的轴压板(10)通过销螺钉(10)和轴螺钉加防松垫圈(11)共同锁紧在所述的行星轴(7)上；所述的行星销压板(1)通过销左端压板螺钉及防松垫圈(12)紧固在所述行星销(8)上。
3.根据权利要求1所述的柔性行星销轴均载装置，其特征在于锥环(3)位于行星轴(7)内侧，锥环(3)与行星轴(7)靠近行星架(2)方向的部位开有锥形角，锥形角之间有一定的、用于装置径向变形时移动空间的间隙；锥环(3)固定于靠近行星销(8)的行星架销孔上。
4.根据权利要求1或2或3所述的柔性行星销轴均载装置，其特征在于所述行星销(8)上靠近行星轴(7)轴向中点的位置加工有一定长度的环形弧槽；行星销（8）及行星轮(5)整体装入行星架(2)上的销孔内，边侧端用销压板(1)定位，并使用销螺钉及防松垫圈(10)销紧。

说明书全文

一种柔性行星销轴均载装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种机械传动的齿轮轴支撑装置，特别涉及一种用于行星级传动中行星轮的支撑且具有柔性均载功能的销轴支撑装置。

背景技术

[0002] 目前，在齿轮传动领域，行星齿轮传动因其承载能力高、传动速比范围大等优点已广泛应用于风力发电、矿山、海洋等行业。特别是风力发电等领域，所处环境恶劣、工况复杂多变、造成安装调适困难、维护成本较高等因素，故要求传动装置应可靠性高、长寿命而体积要小及重量应轻。

[0003] 传统上的行星传动结构行星排多采用NGW型传动，行星架为整体式双臂式结构，行星轮布置其中并用行星轮轴两点支撑，行星轮个数多为3-4个，此形式有一些不足，即行星架销孔位置度不好保证，装配后影响行星轮间的均载问题，进而降低齿轮承载力；当载荷增加时，由于行星轮个数限制，只有通过增加齿宽或加大行星轮中心距来实现，这样造成整个装置体积增大，重量增加。

[0004] 为此，采用最为前沿的行星柔性销轴技术，即行星轮由一点悬臂式支撑，可以实现多行星轮布置(最多为4-12个，具有10个行星轮的产品即将面世），进而增加承载能力，又实现齿轮间的均载效果，且让装置重量及体积指标降低。

[0005] 通过查新，一种发明专利名称为《一种行星轮柔性销轴均载机构》，专利申请号为201010190106.4，具体结构如图1所示，此结构由行星销11、行星架12、锥环13、轴承隔圈
14、行星齿轮15、轴承16、轴承锁紧螺母17、行星轴18、销锁紧螺母19等组成；

[0006] 一种发明名称为《一种柔性轴结构》、专利号为201120006650.9，具体结构如图2所示，此结构由销锁紧螺母21、行星架22、锥环23、轴承隔圈24、行星齿轮25、轴承26、轴承锁紧螺母27、行星轴28、行星销29等组成；上述两种专利所述能够实现多行星轮布置及行星轮间均载的效果，但其存在轴向布置占用空间较大、多处使用大锁紧螺母装配不当易产生松脱及增大装配难度和增加成本等不足。

发明内容

[0007] 本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种能够实现多行星轮布置及行星轮间有好的柔性均载效果，且轴向布置空间较短，装配简单、制造成本较低又性能可靠的行星轮销轴均载装置。

[0008] 本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要包括：行星架、与齿圈和太阳轮共同啮合的行星齿轮、轴承、行星轴、行星销，所述的行星销和行星轴热套在一起，行星齿轮通过轴承套装在行星轴的外圈上，行星轴的一端设置有共同轴向定位轴承及行星销的轴压板，行星轴另一端的行星销通过行星销压板安装在行星架上，且在所述行星轴与行星架之间的行星销上安装有限位锥环。

[0009] 所述的轴承由两个采用圆锥滚子或短圆柱滚子轴承配对构成，中间设置有一轴承隔圈；所述的轴压板通过销螺钉和轴螺钉加防松垫圈共同锁紧在所述的行星轴上；所述的行星销压板通过销左端压板螺钉及防松垫圈紧固在所述行星销上。

[0010] 所述锥环位于行星轴内侧，锥环与行星轴靠近行星架方向的部位开有锥形角，锥形角之间有一定的、用于装置径向变形时移动空间的间隙；锥环固定于靠近行星销的行星架销孔上。

[0011] 所述行星销上靠近行星轴轴向中点的位置加工有一定长度的环形弧槽；行星销及行星轮整体装入行星架上的销孔内，边侧端用销压板定位，并使用销螺钉及防松垫圈销紧，这样整个行星轮结构形成一点式的悬臂支撑。

[0012] 本实用新型与已有技术相比，具有能实现多行星轮布置及行星轮间好的柔性均载效果，轴向布置空间较短，装配简单、制造成本较低，性能可靠等特点。附图说明

[0013] 图1是现有技术的一种结构示意图。

[0014] 图2是现有技术的另一种结构示意图。

[0015] 图3是本实用新型的结构示意图。

[0016] 图4是本实用新型的实际作用效果示意图。

具体实施方式

[0017] 下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图3所示，本实用新型主要包括：行星架2、与齿圈和太阳轮共同啮合的行星齿轮5、轴承6、行星轴7、行星销8，所述的行星销8和行星轴7热套在一起，行星齿轮5通过轴承6套装在行星轴7的外圈上，行星轴7的一端设置有共同轴向定位轴承6及行星销8的轴压板10，行星轴7另一端的行星销8通过行星销压板1安装在行星架2上，且在所述行星轴7与行星架2之间的行星销8上安装有限位锥环3。

[0018] 所述的轴承6由两个采用圆锥滚子或短圆柱滚子轴承配对构成，中间设置有一轴承隔圈4；所述的轴压板10通过销螺钉10和轴螺钉加防松垫圈11共同锁紧在所述的行星轴7上；所述的行星销压板1通过销左端压板螺钉及防松垫圈12紧固在所述行星销8上。

[0019] 本实用新型所述的锥环3位于行星轴7内侧，锥环3与行星轴7靠近行星架2方向的部位开有锥形角，锥形角之间有一定的、用于装置径向变形时移动空间的间隙；锥环3固定于靠近行星销8的行星架销孔上。

[0020] 所述行星销8上靠近行星轴7轴向中点的位置加工有一定长度的环形弧槽；行星销8及行星轮5整体装入行星架2上的销孔内，边侧端用销压板1定位，并使用销螺钉及防松垫圈10销紧。

[0021] 实施例：

[0022] 本实用新型主要由行星销压板1、行星架2、锥环3、轴承隔圈4、行星齿轮5、轴承6、行星轴7、行星销8、销左端压板螺钉及防松垫圈9、行星轴压板10、轴压板螺钉及防松垫圈11、销左端压板螺钉及防松垫圈12等组成；首先，行星销8和行星轴7热套在一起，行星齿轮5、配对的轴承6及轴承隔圈4套装在行星轴7外圈上，其中，行星齿轮5可以是直齿或斜齿，与齿圈和太阳轮共同啮合；配对的轴承6可采用圆锥滚子或短圆柱滚子形式，轴承隔圈4现场进行配磨进行预紧。行星轴7左端装上轴压板10共同轴向定位轴承6及行星销
8，这样可以缩短结构轴向空间的距离，使其更紧凑，并用销螺钉10和轴螺钉加防松垫圈11共同锁紧。

[0023] 限位锥环3位于行星轴7内侧，锥环3与行星轴7靠近行星架2方向的部位开有锥形角，锥形角之间有一定的间隙，用于装置径向变形时的移动空间；锥环3固定于靠近销轴的行星架销孔上，当行星装置过载时，行星轴7锥面与锥环3锥面接合，起到限位保护作用。

[0024] 在行星销8上靠近行星轴7轴向中点的位置加工有一定长度的环形弧槽，便于行星装置受径向力作用，行星销8在此处首先产生变形（如图示变形量S)；行星销轴及行星轮5整体装入行星架2上的销孔内，右端用销压板1定位，并使用销螺钉及防松垫圈10销紧，这样整个行星轮装置形成一点式的悬臂支撑。

[0025] 当行星轮受到1.5倍径向力作用时，行星销8在环形弧槽处产生变形，变形量如图4所示为S；当2倍径向力作用时，行星销8的变形量S达到了行星轴7与锥环3的锥面间隙径向量值，这时两锥面接触，锥环3起到限位保证作用，通过以上的作用过程，行星轮5受载时，其只产生纯径向的位移量且各行星轮间相互补偿，这样就很好地保证了其与太阳轮和齿圈的齿间良好的啮合效果，达到较佳的均载功能。

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