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一种特殊的多功能 太阳轮

阅读：53发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种特殊的多功能太阳轮专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及齿轮结构技术领域，尤其涉及一种特殊的多功能太阳轮。本发明采用的技术方案是：包括圆柱形主体结构柱，主体结构柱的外圆柱面上设有圆周均匀分布的主装配轮齿槽，主装配轮齿槽的长度将主体结构柱的上下端面完全贯穿，主体结构柱的上端中心位置设有圆柱形第一中心孔，主体结构柱的下端中心位置设有圆柱形第二中心孔，第二中心孔和第一中心孔之间为结构支撑板，结构支撑板的下端面中心位置设有一体成型的圆柱形加固支撑凸台，加固支撑凸台下端中心位置设有一体成型的圆柱形装配连接柱。本发明的优点是：质量更轻，在使用时更加方便，在使用过程中的传动效果更好，装配连接的紧密性更好，在使用过程中的稳定性更高。，下面是一种特殊的多功能太阳轮专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种特殊的多功能太阳轮，其特征在于：包括圆柱形主体结构柱(1)，所述主体结构柱(1)的外圆柱面上设有圆周均匀分布的主装配轮齿槽(2)，所述主装配轮齿槽(2)的长度将所述主体结构柱(1)的上下端面完全贯穿，所述主体结构柱(1)的上端中心位置设有圆柱形第一中心孔(3)，所述主体结构柱(1)的下端中心位置设有圆柱形第二中心孔(4)，所述第二中心孔(4)的直径大于所述第一中心孔(3)的直径，所述第一中心孔(3)的直径大于所述主体结构柱(1)的半径，所述第二中心孔(4)和所述第一中心孔(3)的深度之和小于所述主体结构柱(1)的总高度，所述第二中心孔(4)和所述第一中心孔(3)之间为结构支撑板(5)，所述结构支撑板(5)的下端面中心位置设有一体成型的圆柱形加固支撑凸台(6)，所述加固支撑凸台(6)下端中心位置设有一体成型的圆柱形装配连接柱(7)，所述装配连接柱(7)的下端位于所述主体结构柱(1)的下端面的下方位置，所述结构支撑板(5)上端面中心位置设有圆柱形第一装配连接槽(8)，所述第一装配连接槽(8)的直径小于所述加固支撑凸台(6)的直径，所述第一装配连接槽(8)的中心位置设有圆柱形中心装配孔(9)，所述中心装配孔(9)将所述装配连接柱(7)的下端面完全贯穿，所述中心装配孔(9)的内圆柱面上设有圆周均匀分布的中心装配卡合槽(10)，所述中心装配卡合槽(10)的长度与所述中心装配孔(9)的深度相同，所述第一中心孔(3)的内圆柱面上设有圆周均匀分布的内轮齿连接柱(11)，所述内轮齿连接柱(11)的上端面与所述主体结构柱(1)的上端面重合，所述内轮齿连接柱(11)的长度小于所述第一中心孔(3)的深度，所述结构支撑板(5)的上端面上设有圆周均匀分布的第一卡合装配孔(12)，所述内轮齿连接柱(11)的数量和所述主装配轮齿槽(2)的数量相同，所述内轮齿连接柱(11)位于所述主装配轮齿槽(2)内部对应的位置处。
2.根据权利要求1所述的一种特殊的多功能太阳轮，其特征在于：所述结构支撑板(5)的上端面上还设有圆周均匀分布的第二卡合装配孔(13)，所述第一卡合装配孔(12)和所述第二卡合装配孔(13)的中心在同一直径的圆上。
3.根据权利要求2所述的一种特殊的多功能太阳轮，其特征在于：所述第一卡合装配孔(12)的直径小于所述第二卡合装配孔(13)的直径。
4.根据权利要求2所述的一种特殊的多功能太阳轮，其特征在于：所述内轮齿连接柱(11)的长度是所述主体结构柱(1)高度的一半。

说明书全文

一种特殊的多功能太阳轮

技术领域

[0001] 本发明涉及齿轮结构技术领域，尤其涉及一种特殊的多功能太阳轮。

背景技术

[0002] 齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。传统的齿轮结构在装配使用时是通过中心连接轴进行装配连接的，它的连接结构比较单一，连接的稳定性比较差，对于一些旋转速度比较快的结构中，安全稳定性成为比较严重的安全隐患，它决定了齿轮结构在使用过程中的使用寿命。太阳轮是行星齿轮传动中的重要部件，它的结构强度对整个行星齿轮结构起着重要的作用。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种特殊的多功能太阳轮，它的中心装配轴的位置通过设置一个单独的加固结构使整体的固定强度更好，并且使太阳轮的质量更轻，在使用时更加方便，在使用过程中的传动效果更好，它的中心装配轴的位置还设有装配槽，通过卡合连接的方式装配紧固在一起，装配连接的紧密性更好，在使用过程中的稳定性更高，本太阳轮还可以应用在其它结构中当齿圈结构来使用，当齿圈结构来使用时配合两种不同尺寸的卡合装配孔，使它在使用时的范围更广，使用起来更方便。

[0004] 本发明的技术方案如下：

[0005] 一种特殊的多功能太阳轮，其特征在于：包括圆柱形主体结构柱，所述主体结构柱的外圆柱面上设有圆周均匀分布的主装配轮齿槽，所述主装配轮齿槽的长度将所述主体结构柱的上下端面完全贯穿，所述主体结构柱的上端中心位置设有圆柱形第一中心孔，所述主体结构柱的下端中心位置设有圆柱形第二中心孔，所述第二中心孔的直径大于所述第一中心孔的直径，所述第一中心孔的直径大于所述主体结构柱的半径，所述第二中心孔和所述第一中心孔的深度之和小于所述主体结构柱的总高度，所述第二中心孔和所述第一中心孔之间为结构支撑板，所述结构支撑板的下端面中心位置设有一体成型的圆柱形加固支撑凸台，所述加固支撑凸台下端中心位置设有一体成型的圆柱形装配连接柱，所述装配连接柱的下端位于所述主体结构柱的下端面的下方位置，所述结构支撑板上端面中心位置设有圆柱形第一装配连接槽，所述第一装配连接槽的直径小于所述加固支撑凸台的直径，所述第一装配连接槽的中心位置设有圆柱形中心装配孔，所述中心装配孔将所述装配连接柱的下端面完全贯穿，所述中心装配孔的内圆柱面上设有圆周均匀分布的中心装配卡合槽，所述中心装配卡合槽的长度与所述中心装配孔的深度相同，所述第一中心孔的内圆柱面上设有圆周均匀分布的内轮齿连接柱，所述内轮齿连接柱的上端面与所述主体结构柱的上端面重合，所述内轮齿连接柱的长度小于所述第一中心孔的深度，所述结构支撑板的上端面上设有圆周均匀分布的第一卡合装配孔，所述内轮齿连接柱的数量和所述主装配轮齿槽的数量相同，所述内轮齿连接柱位于所述主装配轮齿槽内部对应的位置处。

[0006] 进一步的，所述结构支撑板的上端面上还设有圆周均匀分布的第二卡合装配孔，所述第一卡合装配孔和所述第二卡合装配孔的中心在同一直径的圆上。

[0007] 进一步的，所述第一卡合装配孔的直径小于所述第二卡合装配孔的直径。

[0008] 进一步的，所述内轮齿连接柱的长度是所述主体结构柱高度的一半。

[0009] 本发明的有益效果：

[0010] 本发明质量更轻，在使用时更加方便，在使用过程中的传动效果更好，它的中心装配轴的位置还设有装配槽，通过卡合连接的方式装配紧固在一起，装配连接的紧密性更好，在使用过程中的稳定性更高。附图说明

[0011] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0012] 图2为本发明的正面示意图；

[0013] 图3为本发明的侧面示意图；

[0014] 图4为本发明的俯视示意图；

[0015] 图5为本发明的仰视示意图；

[0016] 图6为本发明第二方向的立体结构示意图；

[0017] 图7为本发明A-A位置的剖面示意图；

[0018] 图中：1、主体结构柱，2、主装配轮齿槽，3、第一中心孔，4、第二中心孔，5、结构支撑板，6、加固支撑凸台，7、装配连接柱，8、第一装配连接槽，9、中心装配孔，10、中心装配卡合槽，11、内轮齿连接柱，12、第一卡合装配孔，13、第二卡合装配孔。

具体实施方式

[0019] 如图1至图7所示，一种特殊的多功能太阳轮，与传统的太阳轮结构不同，它的中心装配轴的位置通过设置一个单独的加固结构使整体的固定强度更好，并且使太阳轮的质量更轻，在使用时更加方便，在使用过程中的传动效果更好，它的中心装配轴的位置还设有装配槽，在装配时更方便，通过卡合连接的方式装配紧固在一起，装配连接的紧密性更好，在使用过程中的稳定性更高，本太阳轮还可以应用在其它结构中当齿圈结构来使用，当齿圈结构来使用时配合两种不同尺寸的卡合装配孔，使它在使用时的范围更广，使用起来更加灵活方便。它包括圆柱形主体结构柱1，所述主体结构柱1的外圆柱面上设有圆周均匀分布的主装配轮齿槽2，它是太阳轮的主体结构，作为太阳轮使用时通过主装配轮齿槽2与其它行星齿轮结构装配连接在一起。所述主装配轮齿槽2的长度将所述主体结构柱1的上下端面完全贯穿，使主装配轮齿槽卡合装配的连接强度更好。所述主体结构柱1的上端中心位置设有圆柱形第一中心孔3，所述主体结构柱1的下端中心位置设有圆柱形第二中心孔4，所述第二中心孔4的直径大于所述第一中心孔3的直径，所述第一中心孔3的直径大于所述主体结构柱1的半径，使本零件整体结构的强度更好，在使用过程中的结构稳定性更可靠。所述第二中心孔4和所述第一中心孔3的深度之和小于所述主体结构柱1的总高度，使第一中心孔3的位置作用内齿圈结构使用时更加方便，结构强度也更好。所述第二中心孔4和所述第一中心孔3之间为结构支撑板5，所述结构支撑板5的下端面中心位置设有一体成型的圆柱形加固支撑凸台6，使中心位置的结构强度更好，在进行装配连接时的牢固性更可靠。所述加固支撑凸台6下端中心位置设有一体成型的圆柱形装配连接柱7，所述装配连接柱7的下端位于所述主体结构柱1的下端面的下方位置，使中心位置结构在装配时更加方便，结构强度也更好。所述结构支撑板5上端面中心位置设有圆柱形第一装配连接槽8，在装配连接时的紧固性更好，装配连接的稳定性更好。所述第一装配连接槽8的直径小于所述加固支撑凸台6的直径，使结构强度更好。所述第一装配连接槽8的中心位置设有圆柱形中心装配孔9，所述中心装配孔9将所述装配连接柱7的下端面完全贯穿，所述中心装配孔9的内圆柱面上设有圆周均匀分布的中心装配卡合槽10，使中心位置在装配连接时通过卡合的方式紧固在一起，使它们的装配稳定性更好。所述中心装配卡合槽10的长度与所述中心装配孔9的深度相同，装配起来更方便。所述第一中心孔3的内圆柱面上设有圆周均匀分布的内轮齿连接柱11，使它能够作用内齿圈来使用，使零件的使用范围更广。所述内轮齿连接柱11的上端面与所述主体结构柱1的上端面重合，所述内轮齿连接柱11的长度小于所述第一中心孔3的深度，所述结构支撑板5的上端面上设有圆周均匀分布的第一卡合装配孔12，本零件作用内齿圈结构使用时，将第一卡合装配孔12与行星齿轮结构装配在一起。所述内轮齿连接柱11的数量和所述主装配轮齿槽2的数量相同，所述内轮齿连接柱11位于所述主装配轮齿槽2内部对应的位置处，使零件的轮齿卡合位置的强度更好，从整体上也增加了零件的结构强度，使它在使用时的安全性更好，使用寿命更长。

[0020] 作为优选，所述结构支撑板5的上端面上还设有圆周均匀分布的第二卡合装配孔13，所述第一卡合装配孔12和所述第二卡合装配孔13的中心在同一直径的圆上，当本零件作用齿圈结构使用时，与它配合的行星轮结构的选用更加灵活，使用起来更方便，使用范围更广。

[0021] 作为优选，所述第一卡合装配孔12的直径小于所述第二卡合装配孔13的直径，使卡合位置的结构强度更好，在使用时的安全性更加可靠，使用起来更稳定。

[0022] 作为优选，所述内轮齿连接柱11的长度是所述主体结构柱1高度的一半，使用齿圈结构位置的强度更好，在作用齿圈结构使用时，寿命更长，使用效果更好。

[0023] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

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