技术领域：
[0001] 本
发明涉及
生物及
发酵工程与设备领域，具体涉及一种精酿啤酒
糖化沉淀和过滤一体机装置。背景技术：
[0002] 在精酿啤酒生产过程中，
粉碎后的麦芽放入糖煮锅体内，配好料
水比，通过设置的
温度曲线进行糖化，糖化后的醪液通过过滤、煮沸、沉淀、发酵一系列工序的生产后，最终制成
味道纯正的啤酒，
现有技术的一般精酿啤酒设备设计不专业，糖化后的醪液在过滤和沉淀时，过滤、沉淀的不彻底，导致后期进入发酵的
麦汁浑浊，杂味物资较多，发酵后，味道不纯正，保存的时间也较短。而较为专业的设过滤和沉淀设备又较为复杂、体积大、占地多，造价昂贵，还需要配备专业的人员进行生产，因此又造成生产成本的增加。发明内容：
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术
缺陷，提供一种精酿啤酒过滤和沉淀一体机装置，通过该装置将精酿啤酒生产过程中糖化后的醪液进行过滤，将煮沸后的麦汁进行沉淀，有效去除麦汁中的杂味物质及泥状物，使进入发酵的麦芽糖浆更加清亮，杂味物质更少，该装置结构合理，简单实用，糖化后醪液过滤以及煮沸后麦汁通过该装置可以全部完成，同时该装置占地较小，操作简单，能耗低，而且整个操作安全卫生，保证了精酿啤酒的
质量和口感。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0005] 一种精酿啤酒过滤和沉淀一体机装置，包括筒体、
搅拌机构、过滤和沉淀机构、循环机构和清洗机构，所述筒体固定安装在
支撑机构上方，所述搅拌机构设置在筒体底部并通过
传动轴与筒筒体连接，所述过滤沉淀机构设置在筒体内部，所述冲洗机构设置在过滤沉淀机构的下方，所述旋流机构设置在筒体一侧，其特征在于：
[0006] 所述筒体包括设置在筒体顶部的顶盖、设置在筒体外部的保温层、设置在筒体底部的固定架和设置在固定架底部的支腿，通过顶盖、保温层提高筒体保温效果，节省能耗，通过固定架和支腿将筒体固定支撑。
[0007] 所述顶盖采用双层结构，内部为非标浅碟封头，封头上部连通设置排汽管道，通过封头提高密封效果，通过排汽管道将筒体内部
蒸汽排出，顶盖外部为古典式盖体，提高
密封性能的同时，增加美观效果。
[0008] 所述搅拌机构包括减速
电机、传动轴，所述减速电机通过固定架安装固定在筒体的底部，所述传动轴还包括上传动轴和下传动轴，所述下传动轴与减速电机连接，上传动轴自筒体底部延伸至筒体内部，通过减速电机驱动传动轴传动。
[0009] 所述减速电机的下方通过固定支撑件，所述固定支撑件采用长孔设计，两端通过长孔与支腿固定，通过调整固定支撑件的高度来调整减速电机的安装高度。
[0010] 所述上传动轴上部设置上
轴承座，上轴承座下方密封
焊接设置立柱套筒，通过上轴承座和立柱套筒避免麦糟和杂质随上传动轴下渗，在实际使用时，上轴承座高于筒体内有效液面，有效防止筒体内液体泄露进立柱套筒。
[0011] 所述立柱套筒下部直径较大，可提高内刮糟板靠近上传动轴中心处的线速度，保证刮糟效果。
[0012] 所述下传动轴上方设置下轴承座，下轴承座与筒体底部之间设置上接液盘和下接液盘，一旦筒体底部有液体随传动轴渗出，有效防止渗出的液体进入减速电机。
[0013] 所述过滤沉淀机构还包括醪液进及
回流管、麦汁出口管、过滤筛板、过滤
底板和刮糟机构，所述醪液进及回流管设置在筒体与保温层之间，醪液进及回流管上端穿过筒体并延伸至筒体内上部，底端穿过保温层并延伸至保温层外部，通过醪液进及回流管将醪液打入筒体内或将过滤好的醪液抽出，所述麦汁出口管设置在筒体底部与保温层之间，上端穿过筒体底部并延伸至筒体内部，底端穿过保温层并延伸至保温层外部，通过麦汁出口管将煮沸沉淀后的清亮麦汁放出，所述过滤筛板和过滤底板分别设置在上传动轴的立柱套筒的两侧，所述过滤筛板设置在过滤底板的上部，所述刮糟机构设置过滤筛板的上方，通过过滤沉淀机构，对糖化后的醪液进行过滤以及对煮沸后的麦汁进行沉淀，通过刮糟机构，清除过滤筛板上方的麦糟和杂质。
[0014] 所述刮糟机构还包括刮糟臂、外刮糟杆、内刮糟杆、外刮糟板、内刮糟板、上
人孔和下人孔，所述刮糟臂通过固定
块安装固定在上传动轴的顶端两侧，所述外刮糟杆和内刮糟杆分别穿过刮糟臂并与刮糟臂垂直固定，所述内刮糟板与内刮糟杆安装固定，所述外刮糟板与外刮糟杆安装固定，所述内刮糟板与外刮糟板的底部分别与过滤筛板
接触，通过外刮糟杆和内刮糟杆，手动控制外刮糟板与内刮糟板的升降，所述上人孔设置在筒体
侧壁过滤筛板的上方，所述下人孔设置在筒体底部；在对糖化后的醪液进行过滤时，通过减速电机驱动传动轴驱动刮糟机构旋转刮糟，避免糖化后醪液内部的麦糟和杂质通过过滤筛板过滤后沉积在过滤筛板上，当刮糟结束之后，打开上人孔，将麦糟收集；对煮沸后的麦汁进行沉淀时，通过外刮糟杆和内刮糟杆分别将外刮糟板和内刮糟板提起，麦汁通过过滤筛板和过滤底板过滤后，沉入筒体底部即可，当过滤或沉淀结束时，通过下人孔进行桶底底部的清理。
[0015] 所述外刮糟板的外侧与筒体的内壁距离大于内侧与上传动轴的距离，所述内刮糟板的外侧与筒体的内壁距离小于内侧与上传动轴的距离，这样在进行刮糟时，通过外刮糟板有利于将过滤筛板上的靠近筒体内壁的麦糟和杂质彻底清除，通过内刮糟板有利于将过滤筛板上靠近上传动轴的麦糟和杂质清除，在实际使用时，外刮糟板与内刮糟板在转动刮糟时，形成强烈的冲击，进一步将过滤筛板上的麦糟和杂质清除。
[0016] 所述上人孔和下人孔分别设置密封
阀，避免筒体内部热量外泄以及产生液体渗透。
[0017] 所述冲洗机构还包括上洗涤管、下洗涤管和麦糟
反冲管，所述上洗涤管设置在筒体外部与保温层之间，上端穿过筒体上部并延伸至筒体内，底端穿过保温层并延伸至保温层外部；所述下洗涤管设置在筒体外部与保温层之间，上端穿过筒体并延伸至筒体内过滤底板的下方，底端穿过保温层并延伸至保温层外部；所述麦糟反冲管设置在筒体与保温层之间，上端穿过筒体并延伸至筒体内部过滤筛板与过滤底板之间，底端穿过保温层并延伸至保温层外部；通过上洗涤管对筒体内部上方喷水洗涤，对筒体进行清洁，避免麦糟或杂质附着在筒体内壁，通过下洗涤管对筒体内部下方喷水洗涤清洁，通过麦糟反冲管，对过滤筛板以及过滤底板进行反冲洗，避免麦糟的杂质沉积在过滤筛板和过滤底板内部，从而增加筒体内部卫生，避免产生
微生物附着发酵，影响后期啤酒发酵的质量，进而提高的啤酒的质量和口感。
[0018] 所述循环机构还包括排汽筒，所述排汽筒一端与顶盖上部的排汽通道连通，一端垂直延伸至筒体外部一侧；所述排汽筒内部安装喷水管，喷水管设置多个开孔进行喷水；所述排汽筒底端设置集水盘；在实际生产时，通过排汽筒可有效回收筒体内加热产生的蒸汽，避免蒸汽在桶内积聚，蒸汽通
过喷水管喷水与水结合成热水后通过排汽筒底端的集水盘进行回收再利用，起到了节省能耗的作用。
[0019] 本发明的有益效果为，一种精酿啤酒过滤沉淀一体机装置，通过该装置将精酿啤酒生产过程中糖化后的醪液进行过滤，将煮沸后的麦汁进行沉淀，有效去除麦汁中的杂味物质及泥状物，使进入发酵的麦芽糖浆更加清亮，杂味物质更少，该装置结构合理，简单实用，糖化后醪液过滤以及煮沸后麦汁沉通过该装置可以全部完成，同时该装置占地较小，操作简单，能耗低，而且整个操作安全卫生，保证了精酿啤酒的质量和口感。
附图说明：
[0020] 图1为本发明的结构示意图。
[0021] 图2为本发明的过滤沉淀机构的结构示意图。具体实施方式：
[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0023] 本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
实施例1：如图1所示，一种精酿啤酒过滤沉淀一体机装置，包括筒体1、搅拌机构2、过滤沉淀机构3、冲洗机构4和循环机构5，搅拌机构2设置在筒体 1底部并通过传动轴22与筒体1连接，过滤沉淀机构3设置在筒体1内部，冲洗机构4设置在过滤沉淀机构3的下方，循环机构5设置在筒体1一侧：
[0025] 筒体1包括设置在筒体1顶部的顶盖11、设置在筒体1外部的保温层12、设置在筒体1底部的固定架13和设置在固定架13底部的支腿14。
[0026] 顶盖11采用双层结构，内部为非标浅碟封头111，封头111上部连通设置排汽管道15。
[0027] 搅拌机构2包括减速电机21、传动轴22，减速电机21通过固定架13安装固定在筒体1的底部，传动轴22还包括上传动轴221和下传动轴222，下传动轴222 与减速电机21连接，上传动轴221自筒体1底部延伸至筒体1内部，通过减速电机21驱动传动轴22传动。
[0028] 减速电机21的下方通过固定支撑件131，固定支撑件131采用长孔设计，两端通过长孔132与支腿14固定。
[0029] 上传动轴221上部设置上轴承座223，上轴承座223下方密封焊接设置立柱套筒224。
[0030] 立柱套筒224下部直径较大。
[0031] 下传动轴222上方设置下轴承座225，下轴承座225与筒体1底部之间设置上接液盘226和下接液盘227。
[0032] 过滤沉淀机构3还包括醪液进及回流管31、麦汁出口管32、过滤筛板33、过滤底板34和刮糟机构35；
[0033] 醪液进及回流管31设置在筒体1与保温层12之间，醪液进及回流管31上端穿过筒体1并延伸至筒体1内上部，底端穿过保温层12并延伸至保温层12外部；
[0034] 麦汁出口管32设置在筒体1底部与保温层12之间，上端穿过筒体1底部并延伸至筒体1内部，底端穿过保温层12并延伸至保温层12外部；
[0035] 过滤筛板33和过滤底板34分别设置在上传动轴221的立柱套筒224的两侧，过滤筛板33设置在过滤底板34的上部，刮糟机构35设置过滤筛板33的上方。
[0036] 如图2，刮糟机构35还包括刮糟臂351、外刮糟杆352、内刮糟杆353、外刮糟板354、内刮糟板355、上人孔356和下人孔357，刮糟臂351通过固定块安装固定在上传动轴221的顶端两侧，外刮糟杆352和内刮糟杆353分别穿过刮糟臂351并与刮糟臂351垂直固定，内刮糟板355与内刮糟杆353安装固定，外刮糟板354与外刮糟杆352安装固定，内刮糟板355与外刮糟板354的底部分别与过滤筛板33接触，通过外刮糟杆352和内刮糟杆353，手动控制外刮糟板354与内刮糟板355的升降，上人孔356设置在筒体1侧壁过滤筛板33的上方，下人孔 357设置在筒体1底部；
[0037] 外刮糟板354的外侧与筒体1的内壁距离大于内侧与上传动轴22的距离，内刮糟板355的外侧与筒体1的内壁距离小于内侧与上传动轴22的距离。
[0038] 上人孔356和下人孔357分别设置密封阀。
[0039] 冲洗机构4还包括上洗涤管41、下洗涤管42和麦糟反冲管43，上洗涤管41 设置在筒体1外部与保温层12之间，上端穿过筒体1上部并延伸至筒体1内，底端穿过保温层12并延伸至保温层12外部；
[0040] 下洗涤管42设置在筒体1外部与保温层12之间，上端穿过筒体1并延伸至筒体1内过滤底板34的下方，底端穿过保温层12并延伸至保温层12外部；
[0041] 麦糟反冲管43设置在筒体1与保温层12之间，上端穿过筒体1并延伸至筒体1内部过滤筛板33与过滤底板34之间，底端穿过保温层12并延伸至保温层12 外部；
[0042] 循环机构5还包括排汽筒51，排汽筒51一端与顶盖11上部的排汽通道15连通，一端垂直延伸至筒体1外部一侧；
[0043] 排汽筒51内部安装喷水管52，喷水管52设置3个开孔521进行喷水；
[0044] 排汽筒51底端设置集水盘53。
[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
