技术领域
[0001] 本实用新型属于工业除尘技术领域，尤其涉及一种旋风除尘装置。
背景技术
[0002] 在工业生产中，许多工业生产活动都会导致尘粒的产生，所以陶瓷加工厂、石材厂、
发电厂等都需要设置除尘装置，以减少尘粒的排放，满足环保生产要求。
[0003]
现有技术中的除尘装置，通常包括储灰罐和设置在储灰罐上方并和所述储灰罐相连通的旋风
除尘器，尘粒引入到旋风除尘器的筒体后，使尘粒在筒体内作旋转运动，借助于离心
力将尘粒从气流中分离并铺集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入储灰罐中。
[0004] 在实现本实用新型的过程中，
申请人发现现有技术中至少存在以下不足：
[0005] 现有技术中，在尘粒落入储灰罐之后，需要定期人工打开安装在储灰罐上的
阀门，以用于尘粒排放，但在实际操作中，有时会发生因储灰罐内的尘粒形成泥浆板，堵塞阀门，致使尘粒难以顺利排放，同时，由于此种方式由于是采用人工开启阀门，在尘粒排放时产生的扬尘，会对操作人员的健康产生不利影响。实用新型内容
[0006] 针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能自动使尘粒顺利排放的旋风除尘装置。
[0007] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008] 一种旋风除尘装置，所述装置包括储灰罐和设置在所述储灰罐上方的旋风除尘器，所述旋风除尘器具有出口，所述旋风除尘器的出口和所述储灰罐的顶部相连通，其特征在于，所述装置还包括第一冲洗管道、第一料位
传感器、第二料位传感器以及
电动阀，其中，所述第一冲洗管道的出
水端连通在所述储灰罐的顶部，所述第一料位传感器和所述第二料位传感器从上至下依次安装在所述储灰罐内，所述储灰罐的底部设置有出尘口，所述电动阀设置在所述出尘口中。
[0009] 进一步地，所述装置还包括第一支管、第二支管，所述第一支管的一端和所述第二支管的一端以所述储灰罐的中
心轴对称设置，所述第一支管的一端和所述第二支管的一端均和所述储灰罐的顶部相连通，所述第一支管的另一端和所述第二支管的另一端均和所述第一冲洗管道相连通。
[0010] 进一步地，所述装置还包括第三支管，所述第三支管的两端分别和所述储灰罐的
侧壁底部以及所述第一冲洗管道相连通。
[0011] 进一步地，所述第一料位传感器和所述第二料位传感器均安装在所述储灰罐的内侧壁上。
[0012] 更进一步地，所述储灰罐由位于上部的筒状体和位于下部的锥形体连接而成，所述第一料位传感器安装在所述筒状体的内侧壁上，所述第二料位传感器安装在所述锥形体的内侧壁上。
[0013] 进一步地，所述装置还包括第二冲洗管道，所述第二冲洗管道的出水端连通在所述旋风除尘器的顶部，这样可以将贴敷在旋风除尘器中的尘粒去除。
[0014] 优选地，所述装置还包括排料管道和运料机，所述运料机位于所述储灰罐的出尘口的正下方，所述运料机具有接料槽，所述排料管道的一端和所述储灰罐的出尘口连通，所述排料管道的另一端位于所述运料机的接料槽的正上方。
[0015] 进一步地，所述装置还包括第四支管，所述第四支管的两端分别和所述排料管道以及所述第一冲洗管道相连通。
[0016] 优选地，所述装置还包括出料管，所述出料管的两端分别和排料管道以及去湿泥坑相连通。
[0017] 本实用新型的有益效果是：
[0018] 本实用新型的一种旋风除尘装置，由于第一冲洗管道的出水端连通在储灰罐的顶部，通过第一冲洗管道向储灰罐冲入冲洗水，冲洗水能将尘粒形成的泥浆板冲洗成浆糊状，浆糊状的尘粒能避免堵塞阀门的现象发生，使尘粒能顺利排放；当浆糊状的尘粒达到第一料位传感器所在的
位置时，控制出尘口中的电动阀自动开启，从而将浆糊状的尘粒排出，当浆糊状的尘粒达到第二料位传感器所在的位置时，控制出尘口中的电动阀自动关闭，即实现了尘粒的自动排放，从而规避了人工开启阀门造成的不利影响。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本实用新型实施例的一种旋风除尘装置的结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型实施例的另一种旋风除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 图1为本实用新型实施例的一种旋风除尘装置的结构示意图。参见图1，本实用新型实施例的一种旋风除尘装置，该装置包括储灰罐1和设置在储灰罐1上方的旋风除尘器2，旋风除尘器2具有出口，旋风除尘器2的出口和储灰罐1的顶部相连通。尘粒引入到旋风除尘器的筒体后，使尘粒在筒体内作旋转运动，借助于
离心力将尘粒从气流中分离并铺集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入储灰罐中。
[0024] 结合图1，本实用新型实施例的装置还包括第一冲洗管道3、第一料位传感器4、第二料位传感器5以及电动阀6，第一冲洗管道3的出水端连通在储灰罐1的顶部，第一料位传感器4和第二料位传感器5从上至下依次安装在储灰罐1内，储灰罐1的底部设置有出尘口10，电动阀6设置在出尘口10中。
[0025] 本实用新型实施例的一种旋风除尘装置，由于第一冲洗管道的出水端连通在储灰罐的顶部，通过第一冲洗管道向储灰罐冲入冲洗水，冲洗水能将尘粒形成的泥浆板冲洗成浆糊状，浆糊状的尘粒能避免堵塞阀门的现象发生，使尘粒能顺利排放；当浆糊状的尘粒达到第一料位传感器所在的位置时，控制出尘口中的电动阀自动开启，从而将浆糊状的尘粒排出，当浆糊状的尘粒达到第二料位传感器所在的位置时，控制出尘口中的电动阀自动关闭，即实现了尘粒的自动排放，从而规避了人工开启阀门造成的不利影响。
[0026] 为了实现上述目的，本实用新型实施例中，第一料位传感器、第二料位传感器和电动阀还需与逻辑
控制器相连接，其中，第一料位传感器和第二料位传感器分别输送
信号至逻辑控制器中，并由逻辑控制器发生
控制信号至电动阀，实现电动阀的自动开启或关闭。
[0027] 另外，现有技术中的尘粒排放方式也易造成二次扬尘，再次造成环境污染，这种使尘粒以浆糊状的方式进行排放，也能避免这种现象。
[0028] 进一步地，结合图1，本实用新型实施例中还可以包括第一支管7、第二支管8，第一支管7的一端和第二支管8的一端以储灰罐1的中心轴对称设置，第一支管7的一端和第二支管8的一端均和储灰罐1的顶部相连通，第一支管7的另一端和第二支管8的另一端均和第一冲洗管道3相连通，以实现将第一冲洗管道3中的冲洗水引入到储灰罐1中。
[0029] 还有，结合图1，本实用新型实施例中还可以包括第三支管9，第三支管9的两端分别和储灰罐1的侧壁底部以及第一冲洗管道3相连通，这样能使多余的冲洗水再次流入到第一冲洗管道中，循环使用，以节约水源。
[0030] 本实用新型实施例的第一料位传感器4和第二料位传感器5均可以安装在储灰罐1的内侧壁上。
[0031] 具体地，本实用新型实施例的储灰罐1可以由位于上部的筒状体和位于下部的锥形体连接而成，第一料位传感器4安装在筒状体的内侧壁上，第二料位传感器5安装在锥形体的内侧壁上。
[0032] 本实用新型实施例中，储灰罐1的内侧壁在安装料位传感器的位置上可以设置有
支架，第一料位传感器4和第二料位传感器5安装在对应的支架上，当然，也可以采用其他方式进行安装，本实用新型实施例对此不作限制。
[0033] 结合图1，本实用新型实施例还可以包括第二冲洗管道11，第二冲洗管道11的出水端连通在旋风除尘器2的顶部，这样可以将贴敷在旋风除尘器中的尘粒去除，达到清洗旋风除尘器的目的。
[0034] 本实用新型实施例的电动阀可以选用
球阀等阀门，本实用新型实施例对此不作限制。
[0035] 结合图1，本实用新型实施例还可以包括排料管道12和运料机13，运料机13位于储灰罐1的出尘口10的正下方，运料机13具有接料槽14，排料管道12的一端和储灰罐1的出尘口10连通，排料管道12的另一端位于运料机13的接料槽14的正上方，这样可以使经出尘口10排出的泥浆状的尘粒通过排料管道12输送至运料机13上，在经运料机13输送至相关的处理场地进行处理，实现尘粒的自动输送处理，具有较高的自动化功能。
[0036] 本实用新型实施例的运料机可以为刮板机或其他运料设备等，本实用新型实施例对此不做限制。
[0037] 图2为本实用新型实施例的另一种旋风除尘装置的结构示意图。结合图2，该实施例所示的装置和上述的区别在于：尘粒的排放方式不一样，具体为，该装置还可以包括出料管16，该出料管16的两端分别和排料管道12以及去湿泥坑相连通，这样可以使经出尘口10排出的泥浆状的尘粒直接通过排料管道12排送至去湿泥坑自动处理，实现尘粒的自动输送处理，具有较高的自动化功能。
[0038] 进一步地，结合图1，本实用新型实施例还可以包括第四支管15，第四支管15的两端分别和排料管道12以及第一冲洗管道3相连通，以实现对排料管道12的清理。
[0039] 以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
