技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种用于
钢铁冶金烧结生产过程中烧结主
电除尘器集灰斗粉尘的排放、输送、外运处理的烧结主电除尘器排灰装置。
背景技术
[0002] 烧结生产过程中产生的烟气特点是湿度大(
含水量按体积比约10%)、
温度高(120~150℃),收集的粉尘中含有大量石灰、生石灰等粘性大、易结
块物质,以及对炼铁生产有害的
钾、钠等
碱金属
氧化物。烧结主电除尘器收集的粉尘亦具有一定的温度,在回收处理过程中,要求尽量做到粉尘不结露,易于
气力输送,同时对含碱金属较高的后两级
电场收集的粉尘易于分离处理。
[0003] 通常采用的主电除尘器排灰方式是(图1和图2所示),除尘器灰斗1中收集的粉尘由双层卸灰
阀2卸至位于同级电场下的埋刮板
输送机3,通常为四级电场,每级电场下设一台埋刮板输送机。各级电场下埋刮板输送机将粉尘汇集于一条总埋刮板输送机4,再经由一台斗式提升机5输送至粉尘储仓6,粉尘储仓下装一台较大型输灰仓
泵7将粉尘气力输送至烧结配料室
回收利用。为减少扬尘,在粉尘储仓顶部还装有仓顶收尘器8。
[0004] 传统排灰方式的缺点:a、从高温、高湿烟气中收集的粉尘具有高于
露点以上的温度,其间充满高湿气体,在粉尘输送和储仓贮存过程中会因为温度下降而结露,粉尘中的石灰等粘性物质会产生结块而使储仓堵塞;b、不同级电场收集的粉尘中碱性金属含量差别较大,集中输送的方式不能对粉尘进行选择性分离处理;c、设备转运环节较多,除投资高外,对系统作业率和二次扬尘控制都不利。实用新型内容
[0005] 针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种烧结主电除尘器排灰装置,。
[0006] 为达到上述目的,本实用新型所述一种烧结主电除尘器排灰装置,至少包括放置在各个电场下的多个在出口处设有双层卸灰阀的灰斗构成,在每个电场下的灰斗下方设有埋刮板输送机,在每个埋刮板输送机的一端设置输灰仓泵。
[0007] 优选地,所述的电场为四个。
[0008] 本实用新型的有益效果为:
[0009] 1、首先是可有效防止粉尘结露而导致储灰仓和管道堵塞。粉尘自除尘器灰斗排出后,直接由刮板输送机输入小型仓泵,紧接着用气力输送至目的地。期间粉尘驻留时间短,温度降幅小,可有效防止结露。
[0010] 2、因为在仓泵输送前粉尘没有汇集,因此可以根据不同电场收集粉尘的碱金属含量,对粉尘分别处理。
[0011] 3、流程相对简单,设备数量及转运环节较少,因此可节省投资、提高作业率、改善环境。
附图说明
[0012] 图1是
现有技术的烧结主电除尘器排灰装置的结构示意图;
[0013] 图2是图1的侧视图;
[0014] 图3是本实用新型
实施例所述烧结主电除尘器排灰装置的结构示意图;
[0015] 图4是图3的侧视图。
具体实施方式
[0016] 下面结合
说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0017] 如图3和图4所示,本实用新型实施例所述一种烧结主电除尘器排灰装置,至少包括放置在各个电场(通常为四个)下的多个在出口处设有双层卸灰阀10的灰斗9构成,在每个电场下的灰斗下方设有埋刮板输送机11,在每个埋刮板输送机的一端设置输灰仓泵12。
[0018] 本实用新型的工作过程为:
[0019] 不同电场下灰斗中收集的粉尘通过双层卸灰阀卸至位于同级电场下的埋刮板输送机,再由该埋刮板输送机直接送入各自对应的一台小型输灰仓泵。根据不同电场收集粉尘的碱金属含量情况,各仓泵输出的粉尘可全部汇集于一根总管输送至烧结配料室回收利用,也可分开切换输送至不同目的地。
[0020] 本方案的关键点是缩短收集粉尘在输送系统中的驻留时间,从而降低因粉尘温度降低而结露粘结的可能性;同时使对各电场收集的粉尘进行分离处理成为可能。
[0021] 与传统的集中汇集于储灰仓输送方式相比,采用本实用新型输灰装置具有如下明显优点:
[0022] (1)首先是可有效防止粉尘结露而导致储灰仓和管道堵塞。粉尘自除尘器灰斗排出后,直接由刮板输送机输入小型仓泵,紧接着用气力输送至目的地。期间粉尘驻留时间短,温度降幅小,可有效防止结露。
[0023] (2)因为在仓泵输送前粉尘没有汇集,因此可以根据不同电场收集粉尘的碱金属含量,对粉尘分别处理。
[0024] (3)流程相对简单,设备数量及转运环节较少,因此可节省投资、提高作业率、改善环境。
[0025] 以上,仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以
权利要求所界定的保护范围为准。