技术领域
[0001] 本实用新型涉及烟气除尘设备，具体地说是阳极板及一种湿式
电除尘器。
背景技术
[0002] 电除尘是燃
煤电厂、
冶金和
水泥行业降低烟气
烟尘排放的比较经济且最为有效的方法，特别是近几年全国燃煤
锅炉为实现排烟口烟尘“超低排放”，多采用湿式电除尘器的技术路线。目前湿式电除尘器有板式湿式电除尘器和蜂窝式电除尘器。
[0003] 湿式电除尘器用于湿法
脱硫之后排烟口之前，用于脱除烟气中烟尘，实现烟尘的超低排放。但目前板式湿式电除尘器的收尘极板呈“一”字形排列形成直线形通道，蜂窝式湿式电除尘器的收尘极板围成“孔”式通道，这两者存在的主要问题是所有收尘极板与烟气流向夹
角为0度，气流湍动作用相对平缓，烟尘团聚、长大受到一定的抑制，只能通过
电场力实现烟尘的捕捉，颗粒的
惯性力没有得到有效利用，而且蜂窝式湿式电除尘器收尘极板耗材较大。实用新型内容
[0004] 针对上述问题，为了解决
现有技术的不足，特提供一种带有突起的阳极板，该阳极板通过将突起的突出方向与烟气的来流方向设为垂直或者相交，以提高来流烟气的湍动作用。
[0005] 本实用新型还提供一种湿电除尘器，该除尘器包括带有突起的阳极板，通过该阳极板的设置，提高了烟气的湍动作用，有效促进烟尘的碰撞长大，同时利用惯性作用实现烟尘的捕集，可显著提高设备的除尘效率，节省能耗。
[0006] 本实用新型提供的第一个方案是：
[0007] 一种阳极板，阳极板表面设有至少一处突起，突起的突出方向与流经阳极板的烟气来流方向垂直或相交成设定角度，以提高烟气的湍动作用；烟气通过突起的阳极板上的突起，有效造成烟气的
湍流，有利于烟气的打散，有助于对烟气的除尘效果。
[0008] 本实用新型提供的第二个方案是：
[0009] 一种湿式电除尘器，包括壳体，壳体设有烟气入口和烟气出口，在壳体内设有阳极收尘系统，阳极收尘系统包括多个间隔设定距离设置的阳极板，阳极板表面设有至少一处突起，突起的突出方向与流经阳极板的烟气来流方向垂直或相交成设定角度，以提高烟气的湍动作用，在每相邻两个阳极板之间布置有
阴极系统；烟气进入壳体内，流动的烟气流经阳极板，通过突起造成烟气的湍动，有利于烟气在壳体电场区域内分散均匀，促进烟尘团聚和长大；其中，当突起与烟气来流相交时，所有的突起方向保持一致。
[0010] 自然，在所述壳体内设有冲洗系统，以及向湿式电除尘器供电的供电系统，在壳体的底部设有呈锥形的集液槽，用于收集烟尘。
[0011] 本实用新型第二个
实施例中，为了避免对现有产品做出较大的改进，所述烟气入口与烟气出口均设置于水平
位置，二者在同一条水平线上设置。
[0012] 本实用新型第三个实施例中，所述烟气入口与烟气出口均设置于竖直位置。
[0013] 进一步地，为了促进烟气在电场区内均匀分布，所述多个阳极板的突起所在位置一一对齐设置，基本上是在竖直平面内一一对齐设置，相应地，阴极系统同样是一一对齐设置。
[0014] 当一个阳极板上突起有多处时，相邻的突起之间间隔设定的距离，阳极板为一体成型的一
块极板，减少了耗材；或者，阳极板为多块拼接的板。
[0015] 所述阴极系统设于相邻两阳极板的突起之间和/或非突起之间，优选地，在每一处突起以及非突起处均设置一阴极系统，阴极系统可以是电晕线，电晕线上加载直流负高压。
[0016] 当烟气入口设置在水平位置时，所述阳极板竖直设置，这样的设置可以满足烟气来流与阳极板的突起是垂直或者是相交成设定角度，均有助于提高烟气的湍动效果。
[0017] 相邻的两个突起基本呈S型形状，这样，整个阳极板呈连续的S型构造，阳极板可由多块弯折的板逐一拼接成S型结构；或者，突起呈三角形状。
[0018] 所述突起呈梯形，梯形的上边为直线或弧形，相邻两个突起中心线之间距离100～130mm，梯形的高度为梯形上边长度的1～1.5倍；这样的结构设置经过试验后，对烟气造成的湍动效果是最优的，收尘效果在最优范围内。
[0019] 本实用新型的有益效果是：
[0020] 1)通过在阳极板上设置突起，突起的突出方向与流经阳极板的烟气来流方向垂直或相交成设定角度，以提高烟气的湍动作用，提高烟尘的碰撞长大，同时利用惯性作用实现烟尘的捕集，可显著提高设备的除尘效率，节省能耗。
[0021] 2)通过在阳极板上设置突起，多个突起一一对齐，有助于平衡烟气，实现烟气在壳体电场区域内均匀分布。
[0022] 3)通过将突起的形状设置成S型形状，梯形设置，可有效保证烟气的长大，提高除尘效果。
附图说明
[0023] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0024] 图2是本实用新型极板布置示意图；
[0025] 1烟气入口，2布
风装置，3绝缘系统，4供电系统，5冲洗系统，6烟气出口，7集液槽，8阳极收尘系统，9阴极系统。
具体实施方式
[0026] 下面结合
说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：
[0027] 实施例1
[0028] 一种阳极板，阳极板表面设有至少一处突起，突起的突出方向与流经阳极板的烟气来流方向垂直或相交成设定角度，以提高烟气的湍动作用；烟气通过突起的阳极板上的突起，有效造成烟气的湍流，有利于烟气的打散，有助于对烟气的除尘效果。
[0029] 阳极板的形状可以是连续的S型，每个突起可以是梯形形状。
[0030] 实施例2
[0031] 一种湿式电除尘器，包括壳体，壳体设有烟气入口1和烟气出口6，在烟气入口1处设置布风装置2，在壳体内设有阳极收尘系统8，阳极收尘系统8包括多个间隔设定距离设置的阳极板，阳极板表面设有至少一处突起，当一个阳极板上突起有多处时，相邻的突起之间间隔设定的距离；突起的突出方向与流经阳极板的烟气来流方向垂直或相交成设定角度，以提高烟气的湍动作用，在每相邻两个阳极板之间布置有阴极系统9；烟气进入壳体内，流动的烟气流经阳极板，通过突起造成烟气的湍动，有利于烟气在壳体电场区域内分散均匀，促进烟尘团聚和长大，可充分利用烟尘颗粒的惯性力，有助于提高吸尘效率；其中，当突起与烟气来流相交时，所有的突起方向保持一致。
[0032] 自然，在所述壳体内设有冲洗系统5，绝缘系统3，以及向湿式电除尘器供电的供电系统4，在壳体的底部设有呈锥形的集液槽7，用于收集烟尘。
[0033] 为了避免对现有产品做出较大的改进，所述烟气入口1与烟气出口6均设置于水平位置，二者在同一条水平线上设置。
[0034] 为了促进烟气在电场区内均匀分布，所述多个阳极板的突起所在位置一一对齐设置，基本上是在竖直平面内一一对齐设置，相应地，阴极系统9同样是一一对齐设置。
[0035] 所述阴极系统9设于相邻两阳极板的突起之间和/或非突起之间，优选地，在每一处突起以及非突起处均设置一阴极系统9，阴极系统9可以是电晕线，电晕线上加载直流负高压。
[0036] 当烟气入口设置在水平位置时，所述阳极板竖直设置，这样的设置可以满足烟气来流与阳极板的突起是垂直或者是相交成设定角度，均有助于提高烟气的湍动效果。
[0037] 相邻的两个突起基本呈S型形状，这样，整个阳极板呈连续的S型构造；或者，突起呈三角形状。
[0038] 所述突起呈梯形，梯形的上边为直线或弧形，相邻两个突起中心线之间距离100～130mm，梯形的高度为梯形上边长度的1～1.5倍；这样的结构设置经过试验后，对烟气造成的湍动效果是最优的，收尘效果在最优范围内。
[0039] 烟气进入湿式电除尘器后，流经布风装置，进入电场区，电场内收尘极板安装形成S形通道，烟尘在S形通道电场内发生荷电、惯性碰撞被阴极系统和阳极系统捕集，同时开启冲洗，烟尘随冲洗液进入集液槽，实现烟气中烟尘的脱除。
[0040] S形烟气通道主要特征是：收尘极板组合排列形成S形烟气通道，烟尘在经过S形弯时可实现惯性捕捉、团聚和长大，提高烟尘的捕集效率。
[0041] 实施例3
[0042] 本实施例与实施例2的区别是：
[0043] 所述烟气入口与烟气出口均设置于竖直位置。
[0044] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0045] 除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。
