本发明涉及一种反流冲洗过滤器，其可由待过滤的污液进行反流冲洗。该过滤器包括：若干在过滤器壳体内沿圆圈设置且污液沿纵向流过其中的过滤部件，过滤部件与过滤器入口相连或可与之相连，各过滤部件的一端以单独或成组的方式与一冲洗件接通进行反流冲洗，该冲洗件与泥浆出口连通并由一个转动传动装置驱动。

在上述现有的反流冲洗过滤器（DE-OS4030084）中，采用了过滤部件，其朝向污液的那端是敞开的，而其另一端与一环形槽的相互连通。在过滤操作中，这种已知过滤器的过滤部件中的污液从开口端流向环形槽。在反流冲洗操作中，至少一个过滤部件与冲洗件连通。进入环形槽的污液逆着过滤方向从其它过滤部件高速流出，透过反流冲洗的过滤部件向泥浆出口流去。因此，污液携带着过滤器内部滤出的杂质。

这种现有的过滤器具有下述缺点：当采用较小的过滤部件时压力损失成比例地增大。另外还存在着下述危险;过滤部件在环形槽区被杂质堵塞，该区中污液流速只有很小。在反流冲洗各个过滤部 件时，就得使用严重污染的污液，而这些污液是已经经过其他过滤部件之后才输送来的，因此，与入口浓度相比，杂质浓度提高了。这样，为有效地进行反流冲洗，就需要成比例大的污液量。

本发明的目的在于提供一种在本文开始就已述及的那种反流冲洗过滤器，其不仅可在过滤器尺寸较小情况下保持高的过滤效率，而且可以对单个过滤单元进行有效的反流冲洗，并且，由于杂质沉淀，过滤部件堵塞的危险可得以避免。

本发明是通过如下方案实现上述目的的，即在过滤时过滤部件的两端均与过滤器的入口相连通。

这种结构具有优点：由于过滤部件的两端均被污液冲击，每个过滤部件的污液进口截面扩大了一倍，因而过滤部件中污液的压力损失显著降低。由于各过滤部件的两端均对污液开放，污液从两端注入过滤部件，杂质颗粒堵塞的危险性极小。当过滤部件的一端与冲洗件接通时，尚未过滤的污液将对过滤部件进行极为有效的反流冲洗，污液在贯穿方向、即过滤方向的横向上呈紊流状态，并流过过滤部件内部。由于反流冲洗时，过滤部件内部相对于其外部处于较低的压力水平，贯穿流动的污液及反流进入过滤部件内部的滤液改善了过滤部件的净化。因此，即使只用少量的反流冲洗液，也可以极有效地对过滤部件进行反流冲洗。

如果过滤部件上与冲洗件相反的那个进口端由一个或多个节流件盖住，或可由其盖住，那么将是特别有利的。这样，正被反流冲洗 的过滤部件的压力可以被精确地调节，从而确保：污液流过的过滤部件的内部的压力在部件的全长上低于其周围的滤液腔中的压力。于是，在反流冲洗过程中，过滤部件的任何部分均不会有污液透过过滤物在过滤方向上渗出，相反，滤液将会在过滤部件的全长上反向流进其内部。

适当的节流件是一种节流片。该节流片与过滤部件的进口端有一定的间隔，从而构成一道环形缝隙。这种结构十分容易制造并且很少需要保养。由于节流件形式的节流件与过滤部件的进口端之间有一定间隔，因此，这里可以不采用昂贵的密封面之类的结构。

如果节流片与上述进口端之间的间距是可以调节的，那将特别有利。这样，当反流冲洗过滤部件时，可以调节进口截面的大小，并精确地调节压力水平。节流件和冲洗件适于固定在一个共同的，处于过滤器壳体内部的转动轴上。这样，冲洗件和节流件就可以协调转动，对准要反流冲洗的过滤部件。

如果过滤部件设置在至少两个相互同心的孔圈上时，就可以在比较小的空间内安置大量的过滤部件。其中，绝大多数过滤部件处于过滤工作状态，同时，只有一个或少数几个过滤部件被反流冲洗。通过这种反流冲洗，可以避免较大的压力扰动，反流冲洗所需的液量与过滤器的总通量成比例地减少。

下述结构特别有利：过滤器壳体具有一个第一入口腔和一个第二入口腔，两入口腔之间用一条连接管连通。连接管设在沿圆圈分 布的那些过滤部件的中央，形成一种特别紧凑的过滤器结构。上述过滤部件最好是直的、两端敞开的滤烛，这些滤烛设置在第一和第二冲孔阴模板之间，这些冲孔阴模板上为每个滤烛都提供一个孔，以便污液流入。在这种结构中，只要打开过滤器壳体的壳盖，就可以容易地单独更换过滤部件。更换过滤部件时，过滤部件以其中一块冲孔阴模板的各个孔中沿纵向被抽取出来。另外，还可以把整套滤烛连同一个冲孔阴模板一起从过滤器中取出，换上一套新的过滤部件。上述冲孔阴模板之一上设有适当的用于冲洗件的控制镜面，该冲洗件拥有至少一个在控制镜面上滑动的接头。当该接头转动时，上述冲孔一个接一个地与泥浆输送管连通。这种结构确保以特别简单的方式在各个正在反流冲洗的过滤部件与冲洗件之间建立起密封连接关系，同时，该结构的磨损和所需维护都很少。

冲洗件上至少设有两个冲洗臂，一个冲洗臂通向外圈的过滤部件，另一个冲洗臂通过内圈上的过滤部件，以便进行反流冲洗。内外圈上的各过滤部件可仅用一个反流冲洗装置进行反流冲洗。这里，一个内圈上的过滤部件和一个外圈上的过滤部件被同时净化。

冲洗件的旋转轴最好是一个空心轴，从而构成冲洗液泥浆的输送管。这种结构特别节省空间，并且避免了可转动的冲洗件与抗扭转的泥浆输送管之间的昂贵的密封连接。该泥浆输送管通向一个带有附加过滤器和/或网筛的泥浆收集腔。在泥浆收集腔中，在泥浆进行后续处理之前，大的杂质例如反流冲洗泥浆中的大块纤维等先由 该网筛滤掉。上述附加过滤器或网筛可具有圆筒形的过滤面，泥浆从内向外流过。网筛内侧最好设有一个净化装置，该净化装置固定地连接在冲洗件的旋转轴上。当冲洗件旋转时，净化装置沿着过滤面的内侧运动，刮下滞留在该过滤面上的大的杂质。然后，这些杂质可通过一个分立的大杂质出口排出泥浆收集腔。如果上述净化装置具有泥浆喷嘴，则是特别有利的。该喷嘴与泥浆输送管连通，泥浆由该导管流入。泥浆喷嘴最好指向圆筒形过滤面的切向，将冲洗件中抽出的反流冲洗液切向地喷到网筛上。这样，网筛在净化装置的作用下机械地净化，同时附着的杂质被液力净化。

本发明的反流冲洗过滤器中的过滤部件可采用已知的缝隙式滤烛。但这些滤烛还特别具有一个沿其纵向延伸的支承体，支承体上设有至少三条相互平行的棱，还具有一围绕支承体且仅贴在各条棱上的过滤物。这种滤烛在其它过滤器中也可以很好地应用，并且已为此提出独立的保护请求，该滤烛具有如下优点：滤烛内部的过滤物呈一种深入的平面形状，该平面在污液流过的方向上不存在由支承体构成的障碍。在该平面上杂质滞留于其上，并且有可能堵塞过滤物。这种滤烛品质十分优良，可以实现紊流反流冲洗，其中，直接在过滤物上流动的液体流速很高，不会产生由障碍物引起的涡流，这种涡流会促使杂质淤积。由于有在滤烛全长上平整而连续布置的过滤平面，该滤烛不仅只有小的堵塞趋势，并且也很容易用少量流体进行反流冲洗。

上述支承体可具有大致呈星形的截面形状，星形的尖构成各条棱。支承体可用塑料或金属制成，并将滤烛划分成多个独立的、截面为三角形的滤室，这些滤室互不相通。滤室的一侧面由过滤物构成，过滤物由支承体的棱撑起并包绕在支承体上，根据所需的滤室进口截面的大小，支承体可具有约4至6条棱，对那些较小的滤烛来说最好只拥有4条棱，这样，各滤室的截面积尚有足够大，从而保证污液流的压力损失尽量小。当滤烛尺寸较大时，最好设6条或更多的支承体棱，以便将各棱之间的支承宽度减小。

上述过滤物适宜由织物软管制成，它就象两端开口的长统袜那样，可以套在支承体上。这里涉及的是一种特别的细网目织物，其网目为50μm，在特殊情况下甚至为25μm。采用这种精细的织物，可以把污液流中十分细小的杂质滤掉。

用于过滤物的支承体也可以由若干、最好是6根支柱组成，支柱本身构成棱，并且这些支柱由至少一个中央加固件支承。加固件由一个截面呈圆形的螺旋体构成。当不希望滤烛内部再划分成更多个滤室时，例如：当预计液流中带有较大杂质时，上述结构特别有利。如果滤室的进流截面窄小，较大的杂质会卡在滤室中并难于清除掉。在本实施例中，过滤物仅仅是贴在少数沿滤烛纵向延伸的棱上，并在过滤部件的内侧壁上形成平面。反流冲洗时，污液以高的紊流速度在该平面上流过，并冲走滤下来的杂质。螺旋体可以由螺旋压力弹簧状的钢丝制成，支柱则贴靠在螺旋体外侧按均匀的多边形设 置并焊接或用其他方法固定在螺旋体的外侧。

权利要求25至27给出了本发明的反流冲洗过滤器的滤烛的其他一些具有优点的附加特征。

本发明的反流冲洗过滤器的反流冲洗装置的驱动机构可以是电的转动驱动装置，该驱动装置安装于过滤器外部，借助传动机构与设置在过滤器内部中央的冲洗件转动轴相连接。

当反流冲洗过滤器连续进行反流冲洗时下述方案特别有利：驱动装置采用一种带有涡轮的液力驱动装置以及一种变速器，涡轮处于液体循环中，该变速器与冲洗件转动轴相连。这种液力驱动装置也可用于其他类型的过滤器中，并有其值得保护的内容。该液力驱动装置的优点如下：过滤器可以完全不采用任何电子驱动零件，而是利用液体中蕴含的液体压力来驱动反流冲洗装置。

液力驱动装置的涡轮是一种轴向涡轮，它可以安装在反流冲洗过滤器的污液入口处。这里，变速器位于第一入口腔内并直接设置在冲洗件的旁边，变速器将涡轮的高转数降低为冲洗件转动所需的低转数。特别是当待过滤污液中所含的杂质特别坚硬时，涡轮或变速器可能受损，此时，涡轮也可设在过滤器的滤液出口中。

有时还可以想到：把涡轮设在泥浆出口中，由反流冲洗液来驱动。

变速器具有涡轮蜗杆件，它可以把涡轮的高转数在少数级的传动中降至冲洗件轴的低转数，并且传动结构也相应地紧凑。

在下面的说明和附图中可以了解到本发明的其他特征和优点，现结合本发明的最佳实施例加以进一步说明。图中：

图1是本发明反流冲洗过滤器的纵剖图;

图2是图1过滤器沿Ⅱ-Ⅱ线的横截面图;

图3是沿图1中Ⅲ-Ⅲ线的横截面图;

图4是沿图1中Ⅳ-Ⅳ线的横截面图;

图5是本发明所用的过滤部件的纵向局部剖视图;

图6是图5部件沿Ⅳ-Ⅳ线的截面图;

图7是图6横截面中滤烛的另一实例;

图8是图5所示滤烛的另一实例;

图9是图8的滤烛沿Ⅷ-Ⅷ线的横截面图。

图中，标号10表示一个反流冲洗过滤器，其具有一个圆筒形的过滤器壳体11和一个安装于壳体上部的壳盖12，该壳盖与壳体用螺栓13可拆地连接。过滤器壳体11的下部有一个过滤器入口14，它垂直于壳体的纵轴设置并通向一个下部入口腔15。在过滤器壳体11的中部、过滤入口14的上方设有过滤器出口16，滤液由该出口排出。过滤出口16与滤液腔17相通，该滤液腔位于下部入口腔15的上方，两腔室之间隔着一块下冲孔阴模板18。在壳体11中，滤液腔17的上方设有一个上部入口腔19，两腔室之间由第二块上冲孔阴模板20隔开。上部入口腔19通过中央连接管21与下部入口腔15相连通。

所述冲孔阴模板18和20上具有许多相互对准的孔22，这些孔在围绕该板中心的两个同心圆23和24上排列。上、下冲孔阴模板20、18上相互对准的两孔22之间的滤液腔中，纵向延伸的过滤部件或滤烛25，过滤部件的上下端25和27用连接套管28密封地固定在每个孔22中。

在下入口腔15的下方有一个泥浆收集腔29用法兰连接到过滤器壳体11上，该收集腔构成一个腔室并具有一泥浆排出管30，该管30的外端可用法兰连接一个泥浆排放阀（未进一步说明），以便排出泥浆。泥浆收集腔29靠在下入口腔15上并密封起来。一个可旋转地支承在滑动轴承31中的空心轴32，把收集腔29和冲洗件33连通。该冲洗件33位于下入口腔15内，并具有两个横向设置的空心臂34、35。臂34、35的自由端各有一个连接件36，该连接件36是一个受弹性负荷的空心活塞37，它从下面抵压在具有控制镜面38的下冲孔阴模板18上。这样，当空心轴32转动时，臂34上的连接件36划过外圈23上的那些孔22，而第二臂35上的连接件36则划过内圈24上的孔。这样，每个空心活塞37具有一环状滑动垫片，该垫片最好由耐磨的塑料制成，借助这些垫片上述活塞密封地压装在控制镜面38上。

空心轴32的上端39与连接轴40抗扭地连接，该连接轴40位于过滤器壳体11的中央，穿过连接管21和上入口腔19。在壳盖12中，该轴40可转动地支承在上轴承41中。在上轴承41稍向下处， 一节流装置42借助于固定铆钉43安装在连接轴40上。节流装置由一个双臂式悬杆44和固定在杆上的节流片45、46组成。其结构这样布置：一个节流片45与第一冲洗臂34上的连接件36精确对准，而另一节流片46与第二冲洗臂35上的连接件精确对准。这样，当轴32和40转动时，上述节流片即划过上冲孔阴模板20的孔圈23、24。借助于调节螺钉47，节流片45、46固定地装在悬杆44上，并且相对于上冲孔阴模板20可在范围α内调节。

为驱动上述反流冲洗过滤器，在过滤器10的下入口腔15中设置有一液力驱动装置48，该驱动装置包括：一个带有轴向涡轮50的涡轮轴49，该涡轮50位于过滤器入口14中，以及一个蜗轮蜗杆变速器51。驱动蜗轮52通过中间齿轮53与空心轴32连接。

伸入泥浆腔29中的空心轴32的下端55插入到泥浆分配器56中，并与其抗扭地连接。该泥浆分配器56可转动地支承在污泥收集腔29中央，并具有一轴向孔58和一与之相通的径向孔59。径向孔59通过导管60与固定在导管60上的净化装置61连接，以便通往附加网筛62。该附加网筛62在泥浆收集腔29内构成一个圆筒状的过滤筛面63。净化装置61主要由截面呈方形、上下连接的管件64组成，管件上的泥浆喷嘴是这样固定的：其喷射方向大致切向于附加网筛62。

上述过滤器工作过程如下：

含有污物的污液从过滤器入口14进入过滤器壳体11，注入下 入口腔15，并通过中央连接管21进入上入口腔19。注入的污液驱动轴向涡轮50转动，经变速传动机构51、52，带动冲洗件33、节流装置42及净化装置61的转轴转动。

污液从每个未被反流冲洗的过滤部件的上、下端同时涌入，而滤液积聚在滤液腔17中，然后经过滤器出口16排出过滤器。每个处于反流冲洗状态的过滤部件，即图1中过滤器左侧的较靠外的过滤件和过滤器右侧的较靠内的过滤部件，这些过滤部件的下端27与冲洗件33连通，而其上端26则与节流片45、46共同构成一个环形缝隙66。当冲洗件和节流装置处于在上述位置时，污液从上入口腔19注入待净化的滤烛25中。污液流过环形缝隙66时，其压力降低，使待净化滤烛内部的液体压力低于滤烛25周围的滤液腔17中的压力。由于存在这种压力差，污液以较急的紊流和较高的流速从上向下涌入滤烛，不仅如此，滤液还在滤烛的全长从滤液腔17反流回滤烛内部，如图1中箭头67所示。这样，对过滤部件内侧的滤布有一种特殊的净化效果。

滤出的泥浆通过冲洗件33和空心轴32进入泥浆分配器56中，并从泥浆分配器56送至净化装置61，泥浆喷嘴65大致沿圆筒状附加网筛62的切向将泥浆从分配器中喷出。附加网筛成比例地具有粗网眼，用于拦下特别粗大的杂质。这些杂质被沿附加网筛转动的净化装置61从该附加网筛上刮下来，沉积到泥浆收集腔29的底部57上，然后可通过一个未示出的排出装置从过滤器中排走。滤去粗大杂 质的泥浆从泥浆排出管30排出过滤器。

冲洗件与节流装置连续地旋转整一圈，将所有过滤件一个接一个地净化。

图5至9均表示滤烛25，它们可被选择用于本发明的反流冲洗过滤器。图5和6所示的滤烛包括：一个截面呈星形的支承体70，其自由端上形成有棱72;以便套上织物管73制成的过滤物74，过滤物74就象长统袜那样套在支承体70上。滤烛25的前、后端26和27上均带有连接套管28，该套管上有大致为圆形的入口截面75。这些套管28插套在星形的各棱71上。织物软管73覆盖在连接管28的外缘，并用夹紧卡圈76固定在该外缘上。特别参见图6所示的实施例，滤烛的截面上具有三角形的滤室77，其由星形的翼71和织物软管73围成。显然，这里滤布构成了一个平面78，在污液的注入方向上不存在阻碍，这种阻碍可形成涡流，并使杂质沉积。进一步来说，上述结构可以确保：沿上述过滤物73涌入的污液或反流冲洗液在过滤物73附近处于紊流状态，由此反流冲洗时滤烛得以很好地净化。

图7表示滤烛的另一实施，其结构特别适于额定直径小的滤烛。这里，支承体70只有四个棱71，织物软管73套在这些棱上，并且撑在各棱的圆角72上。本实施例中，连接套管28套在织物软管的外面，并将该软管夹紧在套管28本身与支承体之间。

图8和9表示一个特别有利的滤烛结构。这里，支承体70包括六根圆截面支柱79，这些支柱的内侧80与形如螺旋压力弹簧的加 固件81相连。上述加固件81和支柱79均由钢丝制成，并可以容易地相互焊接在一起。沿这些支柱79的外侧82构成了适于滤布接触的圆角。该滤布可由金属丝织物软管构成，并套在支承体上，然后由装在其尾部的连接套管28以适当的方式将该滤布固定住。在本实施例中，过滤物沿滤烛的内部形成若干平面78，反流冲洗的液体可以沿这些平面78无阻碍地流过。

本发明并不局限于上述实施例，在不脱离本发明范围的情况下，可以有多种变化。举例来说，冲洗件的液力传动机构可以设置在过滤器出口、甚至是泥浆出口旁边。另外，液力马达可由一电机来代替，当过滤部件的反流冲洗不需连续进行时，这种替换特别适宜。再者，待排出的泥浆可以不经过泥浆腔、而直接排出过滤器。节流片也可以换成其他节流元件，例如：在对某种特别场合有利时，可采用节流板或类似物。当要求过滤效率较大时，过滤部件可以同心地布置三圈或更多圈。