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三通多尺寸 铸造模具

阅读：545发布：2023-03-01

专利汇可以提供三通多尺寸铸造模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种三通多尺寸铸造模具，包括，内部铸件和外部铸件；外部铸件横向圆管部分与纵向圆管部分之间通过螺纹连接，横向圆管部分为两个圆管通过螺纹对接而成，横向圆管的开口处和纵向圆管的开口处内壁加工为螺纹表面；内部铸件包括：中心管铸件和两侧横管铸件；中心管铸件为圆柱直杆，且中心管铸件伸入于外部铸件端部径向加工有两个螺纹孔；两侧横管铸件伸入外部铸件端部为与中心管铸件螺纹孔匹配螺纹柱；横管铸件与中心管铸件螺纹连接处中心管铸件外壁设置有与横管铸件直径相同的环状凸台；采用上述技术方案的本发明，通过外部铸件和内部铸件的完全可拆卸拼装，使本铸造模具的适用尺寸范围大大增加。，下面是三通多尺寸铸造模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.三通多尺寸铸造模具，其特征在于：包括，内部铸件（1）和外部铸件（2）；
所述外部铸件（2）为三通管状外壳；所述外部铸件（2）横向圆管部分与纵向圆管部分之间通过螺纹连接，且横向圆管部分为两个圆管通过螺纹对接而成，横向圆管的开口处和纵向圆管的开口处内壁加工为螺纹表面；
所述内部铸件（1）包括：中心管铸件（3）和两侧横管铸件（4）；
所述中心管铸件（3）为圆柱直杆，且中心管铸件（3）伸入于外部铸件（2）端部径向加工有两个螺纹孔；所述两个螺纹孔以中心管铸件（3）中心轴线为对称线对称设置；
所述两侧横管铸件（4）伸入外部铸件（2）端部为与中心管铸件（3）螺纹孔匹配螺纹柱；
所述横管铸件（4）和中心管铸件（3）伸出于外部铸件（2）端部设置有与外部铸件（2）内壁螺纹配合的螺纹旋转盘（5）。
2.根据权利要求1所述的三通多尺寸铸造模具，其特征在于：横管铸件（4）与中心管铸件（3）螺纹连接处中心管铸件（3）外壁设置有与横管铸件（4）直径相同的环状凸台（6）。

说明书全文

三通多尺寸铸造模具

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造模具，特别涉及一种三通多尺寸铸造模具。

背景技术

[0002] 目前塑料三通管铸造一个铸模只能铸造一种尺寸的三通管，而针对大型的三通管需求量相对较小，铸造设备大占用资源多一直是难以解决的问题。

发明内容

[0003] 本发明针对上述技术问题，提出一种用于塑料三通管铸造的三通多尺寸铸造模具。

[0004] 为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

[0005] 三通多尺寸铸造模具，包括，内部铸件和外部铸件；

[0006] 外部铸件横向圆管部分与纵向圆管部分之间通过螺纹连接（即纵向圆管垂直固定于横向圆管中部，且与横向圆管内腔连通），横向圆管部分为两个圆管通过螺纹对接而成，横向圆管的开口处和纵向圆管的开口处内壁加工为螺纹表面；

[0007] 内部铸件包括：中心管铸件和两侧横管铸件；

[0008] 中心管铸件为圆柱直杆，且中心管铸件伸入于外部铸件端部径向加工有两个螺纹孔；两个螺纹孔以中心管铸件中心轴线为对称线对称设置；

[0009] 两侧横管铸件伸入外部铸件端部为与中心管铸件螺纹孔匹配螺纹柱；

[0010] 横管铸件和中心管铸件伸出于外部铸件端部设置有与外部铸件内壁螺纹配合的螺纹旋转盘；

[0011] 横管铸件与中心管铸件螺纹连接处中心管铸件外壁设置有与横管铸件直径相同的环状凸台；

[0012] 采用上述技术方案的本发明，首先装配外部铸件，将两个横向圆管通过螺纹实现对接，此时可选择两个横向圆管长度不同，这样就可将用于纵向圆管垂直固定的螺纹孔设置于较长的横向圆管上，保证整体外部铸件的强度；外部铸件拼接完成后，首先将中心管铸件装配于纵向圆管内部，即通过螺纹旋转盘与纵向圆管开口处固定，然后将两个横管铸件伸入于两个横向圆管，与中心管铸件螺纹孔对接固定，此时横管铸件的螺纹旋转盘与横向圆管开口处固定密封，这样就完成了铸造墙体，然后通过在外部铸件上独有的浇注孔进行塑料浇注，等冷却成型后，先拆卸横管铸件，然后拆卸中心管铸件和纵向圆管，最后拆卸拼装在一起的横向圆管。

[0013] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

[0014] 本发明共1幅附图,其中：

[0015] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 如图1所示的一种三通多尺寸铸造模具，包括，内部铸件1和外部铸件2；

[0017] 外部铸件2横向圆管部分与纵向圆管部分之间通过螺纹连接（即纵向圆管垂直固定于横向圆管中部，且与横向圆管内腔连通），横向圆管部分为两个圆管通过螺纹对接而成，横向圆管的开口处和纵向圆管的开口处内壁加工为螺纹表面；

[0018] 内部铸件1包括：中心管铸件3和两侧横管铸件4；

[0019] 中心管铸件3为圆柱直杆，且中心管铸件3伸入于外部铸件2端部径向加工有两个螺纹孔；两个螺纹孔以中心管铸件3中心轴线为对称线对称设置；

[0020] 两侧横管铸件4伸入外部铸件2端部为与中心管铸件3螺纹孔匹配螺纹柱；

[0021] 横管铸件4和中心管铸件3伸出于外部铸件2端部设置有与外部铸件2内壁螺纹配合的螺纹旋转盘5；

[0022] 横管铸件4与中心管铸件3螺纹连接处中心管铸件3外壁设置有与横管铸件4直径相同的环状凸台6；

[0023] 采用上述技术方案的本发明，首先装配外部铸件2，将两个横向圆管通过螺纹实现对接，此时可选择两个横向圆管长度不同，这样就可将用于纵向圆管垂直固定的螺纹孔设置于较长的横向圆管上，保证整体外部铸件2的强度；外部铸件2拼接完成后，首先将中心管铸件3装配于纵向圆管内部，即通过螺纹旋转盘5与纵向圆管开口处固定，然后将两个横管铸件4伸入于两个横向圆管，与中心管铸件3螺纹孔对接固定，此时横管铸件4的螺纹旋转盘5与横向圆管开口处固定密封，这样就完成了铸造墙体，然后通过在外部铸件2上独有的浇注孔进行塑料浇注，等冷却成型后，先拆卸横管铸件4，然后拆卸中心管铸件3和纵向圆管，最后拆卸拼装在一起的横向圆管。

[0024] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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