技术领域
[0001] 本
发明属于建筑安装部件技术领域，适用于
水下或潮汐环境下
混凝土结构修复工程的模板或
支架的固定，特别是一种可完全拆除的膨胀螺栓及其拆装方法。
背景技术
[0002] 常规膨胀螺栓利用端部楔形构造，通过螺杆与
套管的相对移动，楔形撑开套管底部，实现套管与结构物孔壁的有效
接触，从而提供螺杆的抗
拉拔能
力。
[0003] 但由于套管受
挤压端部严重
变形，无法正常取出，而且螺杆端部楔形的最小外接圆直径要大于未变形前套管的内直径，正因为套管无法取出，直接导致螺杆也无法取出。以往在修复水下或者有潮汐影响的混凝土结构物表面时，需要在其表面固定模板，采用膨胀螺栓固定是最常用也最方便的方法，并且膨胀螺栓的用量往往还比较多，但是常规的膨胀螺栓在使用后便不能拆除。螺杆与套管之间的间隙无法有效封堵，虽然混凝土结构为修好的
缺陷区域，但修复过程中又制造了一些外界侵蚀性介质侵入结构物内部的通道。
[0004] 既然膨胀螺栓是混凝土局部缺陷修复时安装模板最常用、最简易的方法，那就非常有必要开发一种能够在使用后顺利拆除的膨胀螺栓，以弥补现有膨胀螺栓无法取出带来的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过增设膨胀套筒，并分别设置
锁紧结构，以实现灵活增加拆卸的余量空间，达到膨胀装配后的逆向拆除作业的可完全拆除的膨胀螺栓及其拆装方法。
[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种可完全拆除的膨胀螺栓，包括螺杆，所述螺杆为变截面的圆柱状杆体，杆体的小端为紧固
螺纹杆，杆体的大端设置呈锥形台的燕尾柱，杆体上设置膨胀螺纹段，所述螺杆外周套接内套筒，所述内套筒的尾端沿轴向开设若干内尾槽，内尾槽将内套筒的尾端分成数个内胀条，所述内套筒的内周壁上设置装配螺纹段，装配螺纹段与膨胀螺纹段形成螺纹配合，所述内套筒的首端上开设若干内拉孔，所述内套筒的外周套接外套筒，所述外套筒的尾端沿轴向开设若干外尾槽，外尾槽将外套筒的尾端分成数个外胀条，所述外套筒的首端上开设若干外拉孔，还包括紧固罩，所述紧固罩套接在外套筒、内套筒及螺杆的首端上，所述螺杆的紧固螺纹杆上套接
螺母。
[0007] 本可完全拆除的膨胀螺栓中，螺杆具体为变截面杆状结构，其一端圆直径大，作为尾端，另一端圆直径小，作为首端，中间倾斜过渡形成一定锥度。锥形台形状的燕尾柱，其小径端面衔接螺杆的尾端，其大径端面朝外，整体与螺杆同轴线设置。膨胀螺纹段的
位置靠近燕尾柱，膨胀螺纹段具有2～4圈螺纹，且膨胀螺纹段的外径大于紧固螺纹杆的外径。内套筒上的若干内尾槽呈均匀分布，使得内胀条的宽度一致，外套筒上的若干外尾槽呈均匀分布，使得外胀条的宽度一致，另外内胀条的长度小于外胀条的长度。内套筒的首端相对开设两个内拉孔，通过内拉孔便于夹持内套筒，防止在旋转锁紧时内套筒跟随转动，方便在拆除时将内套筒拉出。外套筒的长度短于内套筒，外套筒的首端相对开设两个外拉孔，通过外拉孔便于夹持外套筒，便于在旋转和拆除时将外套筒拉出。
[0008] 在上述的可完全拆除的膨胀螺栓中，所述膨胀螺纹段的螺纹旋紧方向与紧固螺纹杆的螺纹旋紧方向相反。膨胀螺纹段与紧固螺纹杆中一者为左旋螺纹，另一者为右旋螺纹，以保证在旋紧螺母时，防止螺杆与内套筒的
螺纹连接松脱。
[0009] 在上述的可完全拆除的膨胀螺栓中，所述内套筒的内径规格分为三段，内胀条的内径大于膨胀螺纹段的外径，装配螺纹段的内径与膨胀螺纹段的外径相匹配，剩余筒体的内径大于紧固螺纹杆的外径。
[0010] 在上述的可完全拆除的膨胀螺栓中，所述燕尾柱的大端直径小于外套筒的内径，且大于内套筒的内径；所述燕尾柱的小端直径小于内套筒上内胀条的内径。
[0011] 在上述的可完全拆除的膨胀螺栓中，所述螺杆的紧固螺纹杆的外端面上凹设内六
角孔，所述内六角孔的中心位于螺杆的轴线上。内六角孔具体开设在变截面柱状杆体的小端端面上，可利用工具插入内六角孔并旋转螺杆，实现螺杆相对于内套筒的周向旋转移动。
[0012] 在上述的可完全拆除的膨胀螺栓中，所述紧固罩为阶梯管状，阶梯管状分为孔径依次递减的三段管体，位于尾段的大孔径管体套接在外套筒上，位于中段的中孔径管体套接在内套筒上，位于首段的小孔径管体套接在紧固螺纹杆上。大孔径管体略大于外套筒外径，其长度应保证紧固后内拉孔、外拉孔全部外露；中孔径管体略大于内套筒外径，其长度为紧固后恰好
覆盖内套筒的露出段；小孔径管体略大于紧固螺纹杆外径，其长度不得超过紧固螺纹杆的一半。大孔径管体、中孔径管体的台阶宽度分别大于外套筒、内套筒的壁厚。
[0013] 可完全拆除的膨胀螺栓的安装方法，包括以下安装步骤：
[0014] 步骤一：将螺杆由小端的紧固螺纹杆穿过内套筒，然后作为整体再穿进外套筒，此时螺杆的燕尾柱、内套筒的内胀条、外套筒的外胀条一致处于尾端位置，然后将螺杆、内套筒、外套筒一并放入结构物预先钻好的通孔中，且具有燕尾柱的尾端为进入端；
[0015] 步骤二：利用工具夹持住内套筒的内拉孔，同时用工具旋转内六角孔使螺杆转动，螺杆上的膨胀螺纹段沿内套筒的装配螺纹段旋拧移动，使螺杆逐渐由内套筒向外旋出，进而燕尾柱撑开内套筒的内胀条，该旋转过程持续至内胀条的当量孔径大于外套筒外径并接近结构物的通孔直径；
[0016] 步骤三：将紧固罩套置在螺杆、内套筒及外套筒的伸出端上，紧贴结构物平面，然后在紧固螺纹杆上套接螺母，通过旋转螺母促使螺杆继续向外移动，从而迫使内套筒的内胀条逐渐撑开外套筒的外胀条，保证外胀条与结构物孔壁紧密接触，实现膨胀螺栓的安装。
[0017] 可完全拆除的膨胀螺栓的拆除方法，包括以下拆除步骤：
[0018] 步骤一：旋下螺母，取下紧固罩，使内套筒上的内拉孔，外套筒上的外拉孔裸露在结构物外面；
[0019] 步骤二：利用工具旋转内六角孔使螺杆沿内套筒向通孔内部移动，待螺杆的膨胀螺纹段与内套筒的装配螺纹段完全脱离后，向通孔内轻敲螺杆，使螺杆完全脱离内套筒；
[0020] 步骤三：夹持住内套筒的内拉孔，将内套筒拉出，然后取出螺杆，最后夹持住外套筒的外拉孔，拉出外套筒，实现膨胀螺栓的完全拆除。
[0021] 与
现有技术相比，本可完全拆除的膨胀螺栓及其拆装方法在传统膨胀螺栓中增设了内套筒，使其套接于螺杆与外套筒之间，在膨胀螺栓的拆除操作中可先解除螺杆与内套筒之间的胀紧，从而获得拆除余量空间，顺利将螺杆、内套筒及外套筒均卸除，达到完全拆除的效果，以便封堵修复壁表面的缝隙，防止
腐蚀性物质的侵入，提升修复的完整性，延长修复寿命。
附图说明
[0022] 图1是本可完全拆除的膨胀螺栓的第一状态结构图。
[0023] 图2是本可完全拆除的膨胀螺栓的第二状态结构图。
[0024] 图3是本可完全拆除的膨胀螺栓中螺杆的结构图。
[0025] 图4是本可完全拆除的膨胀螺栓使用状态的立体结构图。
[0026] 图5是本可完全拆除的膨胀螺栓使用状态的剖面结构图。
[0027] 图中，1、螺杆，1-1、内六角孔，1-2、燕尾柱，1-3、膨胀螺纹段，1-4、紧固螺纹杆，2、内套筒，2-1、内尾槽，2-2、内胀条，3、外套筒，3-1、外尾槽，3-2、外胀条，3-3、外拉孔，4、紧固罩，5、结构物，5-1、通孔，6、螺母。
具体实施方式
[0028] 以下是本发明的具体
实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0029] 如图1至图5所示，本可完全拆除的膨胀螺栓主要包括螺杆1、内套筒2、外套筒3、紧固罩4及螺母6。
[0030] 螺杆1为圆柱状杆体，具体为变截面杆状结构，其一端圆直径大，作为尾端；另一端圆直径小，作为首端；中间倾斜过渡形成一定锥度。螺杆1杆体的小端为紧固螺纹杆1-4，杆体的大端设置呈锥形台的燕尾柱1-2，其小径端面衔接螺杆1的尾端，其大径端面朝外，整体与螺杆1同轴线设置。杆体上设置膨胀螺纹段1-3，膨胀螺纹段1-3的位置靠近燕尾柱1-2，膨胀螺纹段1-3具有2～4圈螺纹，且膨胀螺纹段1-3的外径大于紧固螺纹杆1-4的外径。
[0031] 螺杆1外周套接内套筒2，内套筒2的尾端沿轴向开设若干内尾槽2-1，这些内尾槽2-1呈均匀分布，且将内套筒2的尾端分成数个内胀条2-2，并使内胀条2-2的宽度一致。内套筒2的内周壁上设置装配螺纹段，装配螺纹段可与膨胀螺纹段1-3形成螺纹配合。内套筒2的首端相对开设两个内拉孔，通过内拉孔便于夹持内套筒2，防止在旋转锁紧时内套筒2跟随转动，方便在拆除时将内套筒2拉出。
[0032] 内套筒2的外周套接外套筒3，且外套筒3的长度短于内套筒2。外套筒3的尾端沿轴向开设若干外尾槽3-1，这些外尾槽3-1呈均匀分布，且将外套筒3的尾端分成数个外胀条3-2，并使外胀条3-2的宽度一致，另外内胀条2-2的长度小于外胀条3-2的长度。外套筒3的首端相对开设两个外拉孔3-3，通过外拉孔3-3便于夹持外套筒3，便于在旋转和拆除时将外套筒3拉出。
[0033] 紧固罩4套接在外套筒3、内套筒2及螺杆1的首端上，螺杆1的紧固螺纹杆1-4上套接螺母6。
[0034] 膨胀螺纹段1-3的螺纹旋紧方向与紧固螺纹杆1-4的螺纹旋紧方向相反。具体为，膨胀螺纹段1-3与紧固螺纹杆1-4中一者为左旋螺纹，另一者为右旋螺纹，以保证在旋紧螺母6时，防止螺杆1与内套筒2的螺纹连接松脱。
[0035] 内套筒2的内径规格分为三段，内胀条2-2的内径大于膨胀螺纹段1-3的外径，装配螺纹段的内径与膨胀螺纹段1-3的外径相匹配，剩余筒体的内径大于紧固螺纹杆1-4的外径。燕尾柱1-2的大端直径小于外套筒3的内径，且大于内套筒2的内径；燕尾柱1-2的小端直径小于内套筒2上内胀条2-2的内径。
[0036] 螺杆1的紧固螺纹杆1-4的外端面上凹设内六角孔1-1，该内六角孔1-1的中心位于螺杆1的轴线上。内六角孔1-1具体开设在变截面柱状杆体的小端端面上，可利用工具插入内六角孔1-1并旋转螺杆1，实现螺杆1相对于内套筒2的周向旋转移动。
[0037] 紧固罩4为阶梯管状，阶梯管状分为孔径依次递减的三段管体，位于尾段的大孔径管体套接在外套筒3上，位于中段的中孔径管体套接在内套筒2上，位于首段的小孔径管体套接在紧固螺纹杆1-4上。大孔径管体略大于外套筒3外径，其长度应保证紧固后内拉孔、外拉孔3-3全部外露；中孔径管体略大于内套筒2外径，其长度为紧固后恰好覆盖内套筒2的露出段；小孔径管体略大于紧固螺纹杆1-4外径，其长度不得超过紧固螺纹杆1-4的一半。大孔径管体、中孔径管体的台阶宽度分别大于外套筒3、内套筒2的壁厚。
[0038] 可完全拆除的膨胀螺栓的安装方法，包括以下安装步骤：
[0039] 步骤一：将螺杆1由小端的紧固螺纹杆1-4穿过内套筒2，然后作为整体再穿进外套筒3，此时螺杆1的燕尾柱1-2、内套筒2的内胀条2-2、外套筒3的外胀条3-2一致处于尾端位置，然后将螺杆1、内套筒2、外套筒3一并放入结构物5预先钻好的通孔5-1中，且具有燕尾柱1-2的尾端为进入端；
[0040] 步骤二：利用工具夹持住内套筒2的内拉孔，同时用工具旋转内六角孔1-1使螺杆1转动，螺杆1上的膨胀螺纹段1-3沿内套筒2的装配螺纹段旋拧移动，使螺杆1逐渐由内套筒2向外旋出，进而燕尾柱1-2撑开内套筒2的内胀条2-2，该旋转过程持续至内胀条2-2的当量孔径大于外套筒3外径并接近结构物5的通孔5-1直径；
[0041] 步骤三：将紧固罩4套置在螺杆1、内套筒2及外套筒3的伸出端上，紧贴结构物5平面，然后在紧固螺纹杆1-4上套接螺母6，通过旋转螺母6促使螺杆1继续向外移动，从而迫使内套筒2的内胀条2-2逐渐撑开外套筒3的外胀条3-2，保证外胀条3-2与结构物5孔壁紧密接触，实现膨胀螺栓的安装。
[0042] 可完全拆除的膨胀螺栓的拆除方法，包括以下拆除步骤：
[0043] 步骤一：旋下螺母6，取下紧固罩4，使内套筒2上的内拉孔，外套筒3上的外拉孔3-3裸露在结构物5外面；
[0044] 步骤二：利用工具旋转内六角孔1-1使螺杆1沿内套筒2向通孔5-1内部移动，待螺杆1的膨胀螺纹段1-3与内套筒2的装配螺纹段完全脱离后，向通孔5-1内轻敲螺杆1，使螺杆1完全脱离内套筒2；
[0045] 步骤三：夹持住内套筒2的内拉孔，将内套筒2拉出，然后取出螺杆1，最后夹持住外套筒3的外拉孔3-3，拉出外套筒3，实现膨胀螺栓的完全拆除。
[0046] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
[0047] 尽管本文较多地使用了螺杆1，内六角孔1-1，燕尾柱1-2，膨胀螺纹段1-3，紧固螺纹杆1-4，内套筒2，内尾槽2-1，内胀条2-2，外套筒3，外尾槽3-1，外胀条3-2，外拉孔3-3，紧固罩4，结构物5，通孔5-1，螺母6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
