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一种皮具连接用 铆钉打孔装置

阅读：30发布：2023-02-17

专利汇可以提供一种皮具连接用铆钉打孔装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及皮具打孔装置技术领域，具体为一种皮具连接用铆钉打孔装置，包括平台板，平台板的侧壁上设置有支撑横杆，支撑横杆的表面连接有斜撑杆，斜撑杆的底面连接在垫板的表面上，平台板的表面插接有立柱，立柱的上端设置有按压柄，立柱的杆体上设置有限位板，限位板的底面设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的底端固定在搭载板的表面上，搭载板连接在斜撑杆的杆体上；有益效果为：本实用新型提出的皮具连接用铆钉打孔装置通过平台板和搭载板对立柱起到导向作用，避免立柱垂直移动时发生倾斜，从而提升皮具表面打孔的准确性。，下面是一种皮具连接用铆钉打孔装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种皮具连接用铆钉打孔装置，包括平台板(1)，其特征在于：所述平台板(1)的侧壁上设置有支撑横杆(2)，所述支撑横杆(2)的表面连接有斜撑杆(3)，所述斜撑杆(3)的底面连接在垫板(4)的表面上，平台板(1)的表面插接有立柱(5)，所述立柱(5)的上端设置有按压柄(6)，立柱(5)的杆体上设置有限位板(7)，所述限位板(7)的底面设置有拉伸弹簧(8)，所述拉伸弹簧(8)的底端固定在搭载板(9)的表面上，所述搭载板(9)连接在斜撑杆(3)的杆体上，且立柱(5)的底面开设有对接槽(10)，所述对接槽(10)的内部连接有拆卸头(11)，所述拆卸头(11)的底端设置有冲杆(12)，且对接槽(10)的内部设置有顶推杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种皮具连接用铆钉打孔装置，其特征在于：所述平台板(1)呈圆环形板状结构，支撑横杆(2)设置有两个，两个支撑横杆(2)关于平台板(1)的圆形对称分布，支撑横杆(2)的底部连接有两个斜撑杆(3)，两个斜撑杆(3)连接垫板(4)构成三角结构。
3.根据权利要求1所述的一种皮具连接用铆钉打孔装置，其特征在于：所述立柱(5)呈圆形柱体结构，立柱(5)同时贯穿平台板(1)和搭载板(9)设置，按压柄(6)呈圆形柱体结构，按压柄(6)的顶面呈圆弧形曲面结构。
4.根据权利要求1所述的一种皮具连接用铆钉打孔装置，其特征在于：所述限位板(7)呈圆环形板状结构，限位板(7)与搭载板(9)之间设置有两个拉伸弹簧(8)，两个拉伸弹簧(8)关于立柱(5)对称分布，搭载板(9)的四个拐角均呈圆弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种皮具连接用铆钉打孔装置，其特征在于：所述拆卸头(11)包括螺接管和转动环，螺接管螺接在对接槽(10)的内部，转动环焊接在螺接管的底面上，且转动环的外环面开设有多个指槽。
6.根据权利要求1所述的一种皮具连接用铆钉打孔装置，其特征在于：所述冲杆(12)呈圆管结构，冲杆(12)的底端一体成型有刀环，顶推杆(13)插接在冲杆(12)的内部，顶推杆(13)的底面处于冲杆(12)的开口的上方。

说明书全文

一种皮具连接用铆钉打孔装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及皮具打孔装置相关技术领域，具体为一种皮具连接用铆钉打孔装置。

背景技术

[0002] 皮具、背包、手提包等箱包类产品在人们生活中应用极为广泛，目前，箱包类产品在加工时普遍还是采用手工加工为主；

[0003] 现有技术中，在皮具表面开孔安装连接铆钉时，工人借助圆孔冲子配合锤子进行打孔，在实际操作时，圆孔冲子易倾斜，导致打孔偏斜；且锤子在下砸时易与圆孔冲子打滑而砸击到工人手部，造成工人受伤；且圆孔冲子内部易塞入冲击掉的废料，清理不便；为此，本实用新型提出一种皮具连接用铆钉打孔装置用于解决上述问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种皮具连接用铆钉打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮具连接用铆钉打孔装置，包括平台板，所述平台板的侧壁上设置有支撑横杆，所述支撑横杆的表面连接有斜撑杆，所述斜撑杆的底面连接在垫板的表面上，平台板的表面插接有立柱，所述立柱的上端设置有按压柄，立柱的杆体上设置有限位板，所述限位板的底面设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端固定在搭载板的表面上，所述搭载板连接在斜撑杆的杆体上，且立柱的底面开设有对接槽，所述对接槽的内部连接有拆卸头，所述拆卸头的底端设置有冲杆，且对接槽的内部设置有顶推杆。

[0006] 优选的，所述平台板呈圆环形板状结构，支撑横杆设置有两个，两个支撑横杆关于平台板的圆形对称分布，支撑横杆的底部连接有两个斜撑杆，两个斜撑杆连接垫板构成三角结构。

[0007] 优选的，所述立柱呈圆形柱体结构，立柱同时贯穿平台板和搭载板设置，按压柄呈圆形柱体结构，按压柄的顶面呈圆弧形曲面结构。

[0008] 优选的，所述限位板呈圆环形板状结构，限位板与搭载板之间设置有两个拉伸弹簧，两个拉伸弹簧关于立柱对称分布，搭载板的四个拐角均呈圆弧形结构。

[0009] 优选的，所述拆卸头包括螺接管和转动环，螺接管螺接在对接槽的内部，转动环焊接在螺接管的底面上，且转动环的外环面开设有多个指槽。

[0010] 优选的，所述冲杆呈圆管结构，冲杆的底端一体成型有刀环，顶推杆插接在冲杆的内部，顶推杆的底面处于冲杆的开口的上方。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012] 1.本实用新型提出的皮具连接用铆钉打孔装置通过平台板和搭载板对立柱起到导向作用，避免立柱垂直移动时发生倾斜，从而提升皮具表面打孔的准确性；

[0013] 2.本实用新型提出的皮具连接用铆钉打孔装置手握按压柄上提，立柱带动限位板向上移动，同时拉伸弹簧被张拉，松开按压柄后，拉伸弹簧回弹，冲杆向下部的皮具冲压打孔，避免使用垂直敲击冲杆时滑落而伤到工人。附图说明

[0014] 图1为本实用新型结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型立柱和拆卸头连接结构示意图。

[0016] 图中：平台板1、支撑横杆2、斜撑杆3、垫板4、立柱5、按压柄6、限位板7、拉伸弹簧8、搭载板9、对接槽10、拆卸头11、冲杆12、顶推杆13。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种皮具连接用铆钉打孔装置，包括平台板1，平台板1的侧壁上焊接有支撑横杆2，支撑横杆2的表面焊接有斜撑杆3，斜撑杆3的底面焊接在垫板4的表面上，平台板1呈圆环形板状结构，支撑横杆2设置有两个，两个支撑横杆2关于平台板1的圆形对称分布，支撑横杆2的底部焊接有两个斜撑杆3，两个斜撑杆3配合垫板4构成三角结构，支撑横杆2、斜撑杆3以及垫板4构成支撑结构对平台板1和搭载板9进行支撑，且垫板4的上侧设置有加固杆，加固杆焊接在两个斜撑杆3之间；

[0019] 平台板1的表面插接有立柱5，立柱5的上端焊接有按压柄6，立柱5呈圆形柱体结构，立柱5同时贯穿平台板1和搭载板9设置，按压柄6呈圆形柱体结构，按压柄6的顶面呈圆弧形曲面结构，立柱5的杆体上焊接有限位板7，限位板7的底面焊接有拉伸弹簧8，拉伸弹簧8的底端焊接在搭载板9的表面上，限位板7呈圆环形板状结构，限位板7与搭载板9之间设置有两个拉伸弹簧8，两个拉伸弹簧8关于立柱5对称分布，搭载板9的四个拐角均呈圆弧形结构，搭载板9焊接在斜撑杆3的杆体上，手握按压柄6，并向上提拉按压柄6，按压柄6带动立柱
5上移，同时，立柱5杆体上的限位板7张拉拉伸弹簧8，松开按压柄6后，拉伸弹簧8牵拉限位板7回弹，冲杆12向下方的皮具材料表面冲压打孔，避免使用锤子敲击冲杆12带来的危险，在立柱5移动的过程中，平台板1和搭载板9对其围护，避免立柱5在移动时出现偏移；

[0020] 立柱5的底面开设有对接槽10，对接槽10的内部连接有拆卸头11，拆卸头11包括螺接管和转动环，螺接管螺接在对接槽10的内部，转动环焊接在螺接管的底面上，且转动环的外环面开设有多个指槽，便于手指抠在指槽内旋拧转动环，拆卸头11的底端焊接有冲杆12，且对接槽10的内部焊接有顶推杆13，冲杆12呈圆管结构，冲杆12的底端一体成型有刀环，顶推杆13插接在冲杆12的内部，顶推杆13的底面处于冲杆12的开口的上方，冲杆12固定在拆卸头11底部，拆卸头11为可拆卸装置，便于更换不同孔径的冲杆12，顶推杆13插接在冲杆12内部，避免冲杆12内部塞入废料过多，随着冲杆12内部废料堆积高度提升，当废料与顶推杆13底面接触后，再有废料进入，最低侧的废料会被推出。

[0021] 工作原理：实际工作时，将皮具材料放置在冲杆12的下方，然后手握按压柄6，并向上提拉按压柄6，按压柄6带动立柱5上移，同时，立柱5杆体上的限位板7张拉拉伸弹簧8，松开按压柄6后，拉伸弹簧8牵拉限位板7回弹，冲杆12向下方的皮具材料表面冲压打孔，避免使用锤子敲击冲杆12带来的危险，在立柱5移动的过程中，平台板1和搭载板9对其围护，避免立柱5在移动时出现偏移，冲杆12固定在拆卸头11底部，拆卸头11为可拆卸装置，便于更换不同孔径的冲杆12，顶推杆13插接在冲杆12内部，避免冲杆12内部塞入废料过多，随着冲杆12内部废料堆积高度提升，当废料与顶推杆13底面接触后，再有废料进入，最低侧的废料会被推出。

[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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