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一种机器人自动铆接设备

阅读:1018发布:2020-11-14

专利汇可以提供一种机器人自动铆接设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及 铆接 设备技术领域,具体为一种 机器人 自动铆接设备,其能够方便地实现自动拉铆操作,提高效率,安全可靠性得到保证,其包括 工作台 ,工作台上设置有夹具,工作台一侧安装有拉铆机构,拉铆机构包括装配机械人和振动盘,装配机器人上安装有铆接机构,铆接机构包括翻转座,翻转座上安装有 电机 ,电机的 输出轴 上安装有铆接安装板,铆接安装板上并排设置有铆接 气缸 和送料旋转气缸,铆接气缸的 活塞 杆上安装有拉铆头,拉铆头外周面设置有与拉铆 螺母 配合的外 螺纹 ,送料旋转气缸的 活塞杆 上安装有可转动的接料板,振动盘的出料口处安装有吸料管,吸料管端部连接送料管,吸料管与送料管内径与拉铆螺母尺寸对应,送料管出口对应接料板布置。,下面是一种机器人自动铆接设备专利的具体信息内容。

1.一种机器人自动铆接设备,其包括工作台,所述工作台上设置有夹具,其特征在于,所述工作台一侧安装有拉铆机构,所述拉铆机构包括装配机械人和振动盘,所述装配机器人上安装有铆接机构,所述铆接机构包括翻转座,所述翻转座上安装有电机,所述电机的输出轴上安装有铆接安装板,所述铆接安装板上并排设置有铆接气缸和送料旋转气缸,所述铆接气缸的活塞杆上安装有拉铆头,所述拉铆头外周面设置有与拉铆螺母配合的外螺纹,所述送料旋转气缸的活塞杆上安装有可转动的接料板,所述振动盘的出料口处安装有吸料管,所述吸料管端部连接送料管,所述吸料管与所述送料管内径与所述拉铆螺母尺寸对应,所述送料管出口对应所述接料板布置。
2.根据权利要求1所述的一种机器人自动铆接设备,其特征在于,所述夹具包括底座,所述底座上设置有呈矩形排布的支撑板,所述支撑板外侧面设置有支撑台阶,在所述支撑板内侧,所述底座上安装有横向定位气缸和纵向压紧气缸,所述横向定位气缸的活塞杆上安装有横向定位柱,所述纵向压紧气缸的活塞杆上安装有纵向压
3.根据权利要求2所述的一种机器人自动铆接设备,其特征在于,在所述支撑板外侧,所述底座两侧分别安装有活动定位座,所述活动定位座上安装有纵向定位气缸,所述纵向定位气缸的活塞杆上安装有纵向定位柱。
4.根据权利要求3所述的一种机器人自动铆接设备,其特征在于,所述活动定位座安装于定位电缸的活塞杆上,所述定位电缸固定安装于所述底座。
5.根据权利要求1所述的一种机器人自动铆接设备,其特征在于,所述工作台一侧安装有两个所述拉铆机构。
6.根据权利要求1所述的一种机器人自动铆接设备,其特征在于,所述接料板上开有与所述拉铆螺母配合的接料孔,所述铆接安装板与所述送料旋转气缸的缸体上均开有与所述接料管配合的固定孔。

说明书全文

一种机器人自动铆接设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铆接设备技术领域,具体为一种机器人自动铆接设备。

背景技术

[0002] 箱是一种用于储存水的容器,常见的都是金属外壳构成,为了保证水箱的稳定性,一般会在水箱外部安装上边框,从而加强水箱整体稳定性,边框一般都是由多板拼接成一个矩形框,铆接是最常见的方式,但是为了加强边框的连接可靠性,有时会采用拉铆方式完成连接,而在操作过程中,现有的方式都是手动将拉铆螺母套装在拉铆头上,完成一次铆接后,每完成一次铆接都要手动进行一次上料操作,拉铆效率很低,上料时手与拉铆头接触,还存在一定安全隐患。发明内容
[0003] 为了解决上述问题,本实用新型提供了一种机器人自动铆接设备,其能够方便地实现自动拉铆操作,提高效率,安全可靠性得到保证。
[0004] 其技术方案是这样的:一种边框拉铆装置,其包括工作台,所述工作台上设置有夹具,其特征在于,所述工作台一侧安装有拉铆机构,所述拉铆机构包括装配机械人和振动盘,所述装配机器人上安装有铆接机构,所述铆接机构包括翻转座,所述翻转座上安装有电机,所述电机的输出轴上安装有铆接安装板,所述铆接安装板上并排设置有铆接气缸和送料旋转气缸,所述铆接气缸的活塞杆上安装有拉铆头,所述拉铆头外周面设置有与拉铆螺母配合的外螺纹,所述送料旋转气缸的活塞杆上安装有可转动的接料板,所述振动盘的出料口处安装有吸料管,所述吸料管端部连接送料管,所述吸料管与所述送料管内径与所述拉铆螺母尺寸对应,所述送料管出口对应所述接料板布置。
[0005] 其进一步特征在于,所述夹具包括底座,所述底座上设置有呈矩形排布的支撑板,所述支撑板外侧面设置有支撑台阶,在所述支撑板内侧,所述底座上安装有横向定位气缸和纵向压紧气缸,所述横向定位气缸的活塞杆上安装有横向定位柱,所述纵向压紧气缸的活塞杆上安装有纵向压块;
[0006] 在所述支撑板外侧,所述底座两侧分别安装有活动定位座,所述活动定位座上安装有纵向定位气缸,所述纵向定位气缸的活塞杆上安装有纵向定位柱;
[0007] 所述活动定位座安装于定位电缸的活塞杆上,所述定位电缸固定安装于所述底座;
[0008] 所述工作台一侧安装有两个所述拉铆机构;
[0009] 所述接料板上开有与所述拉铆螺母配合的接料孔,所述铆接安装板与所述送料旋转气缸的缸体上均开有与所述接料管配合的固定孔。
[0010] 采用本实用新型的结构后,在振动盘一次性放置大量的拉铆螺母,随着振动盘振动,拉铆螺母逐个被吸料管被吸走,通过送料管落至接料板上,送料旋转气缸驱动接料板转动使拉铆螺母送至拉铆头处,拉铆头在铆接气缸和转动电机的作用下完成取料、拉铆动作,由于拉铆螺母可以自动上料,省去了人工操作,整个过程自动完成,大大提高了效率,并且安全可靠性得到了保证;工作台一侧安装有两个拉铆机构后,可以同时对工件两端实现铆接操作,进一步提高了效率,夹具上的横向定位柱、纵向压块和纵向定位柱的设置,有效保证了工件的定位准确,固定可靠,保证了铆接的可靠性。附图说明
[0011] 图1为本实用新型结构示意图;
[0012] 图2为工作台结构示意图;
[0013] 图3为拉铆机构示意图;
[0014] 图4为铆接机构示意图。

具体实施方式

[0015] 见图1,图2,图3,图4所示,一种机器人自动铆接设备,其包括工作台1,工作台1上设置有夹具2,工作台1一侧安装有两个拉铆机构3,拉铆机构3包括装配机械人4和振动盘5,装配机器人4上安装有铆接机构,铆接机构包括翻转座6,翻转座6上安装有电机7,电机7的输出轴上安装有铆接安装板8,铆接安装板8上并排设置有铆接气缸9和送料旋转气缸10,铆接气缸9的活塞杆上安装有拉铆头11,拉铆头11外周面设置有与拉铆螺母配合的外螺纹,送料旋转气缸10的活塞杆上安装有可转动的接料板25,可实现90度转动,振动盘5的出料口处安装有吸料管12,吸料管12端部连接送料管(图中未画出),吸料管12与送料管内径与拉铆螺母尺寸对应,保证实现单个拉铆螺母逐个通过,送料管出口对应接料板25布置,接料板25上开有与拉铆螺母配合的接料孔13,铆接安装板8与送料旋转气缸10的缸体上均开有与接料管配合的固定孔14,送料管穿过固定孔设置。
[0016] 夹具2包括底座15,底座15上设置有呈矩形排布的支撑板16,支撑板16外侧面设置有支撑台阶,在支撑板16内侧,底座15上安装有横向定位气缸17和纵向压紧气缸18,横向定位气缸17的活塞杆上安装有横向定位柱,纵向压紧气缸18的活塞杆上安装有纵向压块19;在支撑板16外侧,底座15两侧分别安装有活动定位座20,活动定位座20上安装有纵向定位气缸21,纵向定位气缸21的活塞杆上安装有纵向定位柱22;活动定位座20安装于定位电缸
23的活塞杆上,定位电缸23固定安装于底座15,可以根据工件24上定位孔的位置进行适当调整。
[0017] 工作过程如下所述:振动盘5上倒入大量的拉铆螺母,振动盘5工作开始振动,拉铆螺母受到振动作用,向出料口移动并逐个排列好,在出料口处拉铆螺母逐个被吸走送入吸料管12,通过送料管落至接料板25上,此时接料板25上的接料孔13处于吸料管正下方,拉铆螺母掉落至接料孔13上,送料旋转气缸10驱动接料11板转动至拉铆头11所在位置,使拉铆螺母送至拉铆头11处,在铆接气缸9和电机7的作用下驱动拉铆头11完成取料,接料板25再转回原来位置等待下个拉铆螺母,装配机器人4工作使拉铆头11往工件24的铆接孔处移动,移动到位后完成拉铆操作。
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