技术领域
[0001] 本
发明涉及推力杆的生产装置，特别涉及一种推力杆热铆压装置。
背景技术
[0002] 推力杆是重卡和客车连接车架和车桥、传递纵向和横向
载荷的重要零部件。推力杆主要由端头、杆身和弹性球铰组成，其中两个端头由
钢管通
过热铆压连接在一起，并且具有足够的连接强度。
[0003] 目前，公开号为CN106001288A的中国
专利公开了一种车辆I型推力杆整体热铆压装置，它包括液压机的上、下
工作台，上、下工作台上分别安装有两个上、下模板，上、下模板上设置有
定位机构，定位机构包括定位芯轴、导向
支撑座、上压盖、压簧、
弹簧座，其中，下模板上设置有定位座，定位芯轴设置在定位座的中部上端，导向支撑座和弹簧座设置在上模板上，压簧设在弹簧座上，上压盖设置在压簧的末端；各上、下模板的一侧设置有模座，模座上设置有模芯，模座的一侧设置有控制
块，控制块的一端与模座相连接，另一端与下模板相连接。
[0004] 而推力杆的型号较多，不同型号的推力杆的尺寸有所不同，主要是杆身的长度会有所区别，上述热铆压装置只能对某种特定型号的推力杆进行加工，加工范围较小。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种推力杆热铆压装置，具有加工范围较大的优点。
[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种推力杆热铆压装置，包括下模板，所述下模板上设有一块用于支撑杆身端部的下
热压块，所述下模板的两端设有用于支撑端头的支撑板，所述支撑板滑动连接于下模板上，所述支撑板的滑动方向与杆身的长度方向一致。
[0007] 通过采用上述技术方案，杆身放置于下模板上，杆身需要热铆压的端部放置于下热压块上，将两个端头分别放置于支撑板上，滑动支撑板，使得端头插入杆身的端部，端头对杆身进行支撑进行热铆压。通过支撑板的设置，支撑板可在下模板上沿杆身方向滑动，从而可根据杆身的长度对端头的
位置进行调节，以适配不同长度的推力杆的热铆压需求，适用范围较大。
[0008] 进一步的，所述支撑板上可拆卸连接有用于支撑端头的支撑块，所述支撑块的上表面的中心设有向上伸出的固定凸起，所述支撑块分为平块和斜块，所述平块远离支撑板的一面与支撑板相平行，所述斜块远离支撑板的一面与支撑板相倾斜。
[0009] 通过采用上述技术方案，端头放置于支撑块上，固定凸起嵌于端头
内圈中，支撑块与端头的
接触面积较大，端头的
稳定性较好。推力杆一般分为两种，一种推力杆的杆身轴线与端头的轴线相垂直，这种推力杆在加工时，采用平块与端头相配合，提高端头的稳定性；另一种推力杆的杆身轴线与端头的轴线相倾斜，这种推力杆在加工时，采用斜块与端头相配合，提高端头的稳定性，两种支撑块可适配不同型号的推力杆的加工，适用范围较大。
[0010] 进一步的，所述支撑块的中心穿设有穿出端头的压紧杆，所述压紧杆的上端套设有压紧块。
[0011] 通过采用上述技术方案，端头放置于支撑块上，压紧杆从端头的内圈穿出，压紧块套设于压紧杆上并压在端头的上表面对端头进行压紧，防止端头跳动，从而提高端头的稳定性。
[0012] 进一步的，所述斜块包括
水平的连接板和倾斜设置的斜板，所述连接板与支撑板相连，所述斜板的端部与连接板的端部通过
转轴转动相连。
[0013] 通过采用上述技术方案，斜块对倾斜设置的端头进行支撑，连接板与支撑板可拆卸相连对斜块进行支撑，斜板对端头进行支撑。斜板可绕转轴转动，从而对斜板的倾斜
角度进行调节，从而适配不同倾角的端头，增大本装置的使用范围。
[0014] 进一步的，所述斜板中心开设有与斜板同轴的连接孔，所述压紧杆穿过连接孔与连接板转动相连，所述连接板上开设有条形的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块中心转动连接有连接筒，所述压紧杆与连接筒
螺纹连接。
[0015] 通过采用上述技术方案，转动压紧杆，压紧杆与连接筒
螺纹连接，压紧杆从连接筒的上端伸出或插入，压紧杆带动斜板绕转轴转动，从而对斜板的倾斜角度进行调节，使用方便。
[0016] 进一步的，所述下模板的两端分别设有两条相互正对的滑轨，所述支撑板的两侧分别与两条滑轨滑动相连，所述下模板的两端分别设有位于两条滑轨之间的控制块，所述控制块上穿设有控制杆，所述控制杆与控制块螺纹连接，且控制杆的端部穿入支撑板内与支撑板转动相连。
[0017] 通过采用上述技术方案，控制杆转动，控制杆与控制块通过螺纹连接带动控制杆往复运动，控制杆拉动支撑板往复运动，控制块和控制杆通过螺纹的方式带动支撑板线性往复运动，使用方便。
[0018] 进一步的，所述下模板上开设有条形的避让槽，所述滑轨位于避让槽的两侧，所述支撑板包括外框和转动板，所述外框的两侧与滑轨滑动相连，所述转动板转动连接于外框内，所述控制杆贯穿转动板，所述支撑块设置于转动板上。
[0019] 通过采用上述技术方案，转动板可进行翻转，转动板一面安装平块，另一面安装斜块，根据推力杆的型号选择不同的支撑块，不需要来回取换，使用方便。
[0020] 进一步的，所述转动板的两侧开设有内凹的固定口，所述外框上开设有与固定口正对的
锁紧孔，所述锁紧孔内滑动连接有锁紧销。
[0021] 通过采用上述技术方案，转动板转至水平状态，支撑块朝上，固定口与锁紧孔正对，操作人员推动锁紧销，锁紧销插入固定口内将转动板锁紧固定，防止转动板自行转动，从而提供转动板的稳定性。
[0022] 进一步的，所述锁紧销与锁紧孔的端部之间设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧处于自然状态时，所述锁紧销伸出锁紧孔。
[0023] 通过采用上述技术方案，锁紧弹簧对锁紧销提供锁紧力使得锁紧销始终插入固定口内，从而保证锁紧销的锁紧效果。
[0024] 综上所述，本发明具有以下有益效果：通过支撑板的设置，支撑板可在下模板上沿杆身方向滑动，从而可根据杆身的长度对端头的位置进行调节，以适配不同长度的推力杆的热铆压需求，适用范围较大。
附图说明
[0025] 图1是
实施例一的结构示意图；图2是实施例一中下模板的结构示意图；
图3是实施例二中下模板的结构示意图；
图4是实施例二中下模板的剖视示意图；
图5是图3中A部的放大示意图；
图6是实施例二中斜块的结构示意图。
[0026] 图中，11、下模板；111、避让槽；12、上模板；13、
底板；14、导柱；15、缓冲弹簧；21、下热压块；22、上热压块；3、支撑板；31、外框；311、锁紧孔；312、控制槽；32、转动板；321、固定口；33、锁紧销；331、拉杆；34、锁紧弹簧；4、支撑块；41、固定凸起；42、压紧杆；43、压紧块；5、平块；6、斜块；61、连接板；611、滑槽；612、滑块；613、连接筒；62、斜板；621、连接孔；63、转轴；7、滑轨；8、控制块；81、控制杆；9、液压台；91、上工作台；92、下工作台；93、
支架。
具体实施方式
[0027] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0028] 实施例一：一种推力杆热铆压装置，如图1所示，包括液压台9和模具，模具安装于液压台9上，杆身和端头放置于模具上，液压台9启动将推力杆进行热铆压成型。
[0029] 如图1所示，液压台9包括下工作台92和上工作台91，下工作台92上安装有支架93。模具包括上模板12、底板13和下模板11，底板13固定于支架93上，下模板11位于底板13的上方，上模板12固定于上工作台91上与下模板11正对，推力杆放置于下模板11上进行热铆压成型。
[0030] 如图1所示，下模板11的四个角处设有四根导柱14，导柱14穿过支架93的上表面，导柱14上套设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15一端与下模板11的下表面抵触，另一端与支架93的上表面抵触。上工作台91压下对推力杆进行热铆压，下模板11受压，缓冲弹簧15对下模板11进行缓冲并在热铆压完成后将下模板11进行复位。
[0031] 如图1所示，下模板11的一端安装有下热压块21，下热压块21穿过下模板11与底板13固定相连。上模板12上安装有与下热压块21相对应的上热压块22，上热压块22和下热压块21上开设有与杆身相配合的半圆形的凹槽。杆身的端部放置于下热压块21上，上工作台
91下压，下热压块21对杆身进行热铆压。
[0032] 如图2所示，下模板11的两端设有支撑板3，支撑板3上通过
螺栓连接有用于支撑端头的支撑块4，端头放置于支撑板3上，杆身的端部放置于下模板11上，两个端头分别插入杆身的两端，对杆身进行支撑，以便热铆压。
[0033] 如图2所示，下模板11的两端分别固定有两条相互正对的滑轨7，支撑板3滑动连接于两条滑轨7之间，支撑板3设有两块分别位于下模板11的两端。滑轨7的长度方向与杆身的长度方向一致，支撑板3可沿杆身方向滑动，从而调节端头与杆身之间的距离，从而可对满足不同长度的杆身的
焊接要求。
[0034] 如图2所示，下模板11的两端分别固定有横设于两条滑轨7之间的控制块8，控制块8与滑轨7相垂直，控制块8的中心穿设有控制杆81，控制杆81与控制块8螺纹连接，控制杆81的端部插设于支撑板3内且与支撑板3转动相连。操作人员转动控制杆81，控制杆81可带动支撑板3沿滑轨7滑动，从而对支撑板3的位置进行调节，使用方便。
[0035] 如图2所示，支撑板3上通过螺栓连接有支撑块4，支撑块4与端头相配合对端头进行支撑。支撑板3的上表面固定有向上凸起的固定凸起41，固定凸起41与端头内孔相配合，可嵌入端头内孔中，从而对端头夹紧固定，提高端头的稳定性。
[0036] 如图2所示，现有的推力杆一般分为两种，一种为杆身与两端的端头水平相连，杆身的轴线与端头内孔的轴线相垂直；另一种为杆身与两端的端头倾斜相连，杆身的轴线与端头内孔的轴线相倾斜，形成一定的夹角，且该夹角不为90°。不同结构的推力杆焊接所需要的支撑结构不同。支撑块4分为平块5和斜块6。平块5远离支持块的一面与支撑块4相平行，斜块6远离支持块的一面与支撑块4相倾斜。平块5和斜块6都是通过螺栓与支撑板3相连，平块5和斜块6可拆卸进行更换，对不同种类的推力杆选用相应的支撑块4，实际使用时，平块5和斜块6都是成对使用，即两块支撑板3上同时放置平块5或同时放置斜块6。
[0037] 如图2所示，支撑块4上表面的中心开设有连接孔621，连接孔621内穿设有压紧杆42，压紧杆42的上端套设有压紧块43，端头放置于支撑块4上，压紧杆42从端头内孔中穿出，支撑块4套设于压紧杆42上，支撑块4压在端头上，将端头压紧固定，提高端头的稳定性。
[0038] 具体实施过程：杆身放置于下模板11上，杆身的一端放置于下热压块21的凹槽内，将端头放置于两个支撑块4上，转动控制杆81，将端头插入杆身内，从而将端头和杆身相连，液压台9启动，上工作台91压下，上热压块22将杆身与其中一个端头热铆压成型，将杆身以及另一个端头放置于下热压块21处进行热铆压，最终成型。
[0039] 实施例二：实施例二和实施例一的区别在于斜块6与支撑板3的结构不同：如图3所示，下模板11的两端开设有条形的避让槽111，滑轨7位于避让槽111的两侧，支撑板3滑动连接于避让槽111正上方。
[0040] 如图3和图4所示，支撑板3包括外框31和转动板32，外框31呈“口”字形设置，转动板32转动连接于外框31内。外框31的两侧与滑轨7滑动相连，外框31包括靠近控制块8的近端和远离控制块8的远端。控制杆81的端部穿过近端和转动板32，最终与远端转动相连，控制杆81与转动板32转动相连，转动板32可绕控制杆81转动。转动板32的一面安装有平块5，另一面安装有斜块6，斜块6和平块5分别安装于转动板32的两面，根据推力杆的型号使用不同的支撑块4，而且只需要翻转转动板32即可对支撑块4进行切换，从而满足不同的推力杆的热铆压需求，使用方便。
[0041] 如图4和图5所示，转动板32的两侧开设有内凹的固定口321，外框31上开设有与固定口321正对的水平设置的锁紧孔311，锁紧孔311内滑动连接有锁紧销33。锁紧销33与锁紧孔311的底部之间连有锁紧弹簧34，锁紧弹簧34处于自然状态时，锁紧销33伸出锁紧孔311，锁紧弹簧34对锁紧销33施加锁紧力，使得锁紧销33能够始终插入固定口321内从而将转动板32锁紧，防止转动板32转动影响推力杆焊接的稳定性。
[0042] 如图5所示，外框31的外壁上表面开设有条形的控制槽312，控制槽312与锁紧孔311相连通，控制槽312内水平滑动连接有拉杆331，拉杆331的下端与锁紧销33固定相连，操作人员拉动拉杆331可带动锁紧销33运动伸出或插入固定口321内对转动板32进行锁紧或松开，使用方便。
[0043] 如图3和图4所示，转动板32翻转使得斜块6和平块5进行切换，使用斜块6时，不同倾斜角度的推力杆所需要的斜块6也不相同。斜块6包括水平的连接板61和倾斜设置的斜板62，连接板61通过螺栓与支撑板3相连，斜板62的端部与连接板61的端部通过转轴63转动相连。斜板62可绕转轴63转动，从而对斜板62的倾斜角度进行调节，以满足不同型号的推力杆的使用需求，进一步增大本装置的适用范围。
[0044] 如图6所示，连接孔621开设于斜板62的中心，连接孔621与斜板62同轴，压紧杆42穿设于连接孔621内且与连接孔621转动相连，压紧杆42始终与斜板62相垂直且不能与斜板62发生相对滑动。连接板61上开设有条形的滑槽611，滑槽611内滑动连接有滑块612，滑块
612中心转动连接有连接筒613，压紧杆42与连接筒613螺纹连接。操作人员转动压紧杆42，压紧杆42通过与连接筒613的螺纹连接与连接筒613发生相对位移，从而带动斜板62绕转轴
63转动，以对斜板62的倾斜角度进行调节，使用方便。
[0045] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本发明的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
