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一种用于柱塞 钢珠自动测量铆压机的铆压机构

阅读：1026发布：2020-06-21

专利汇可以提供一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的铆压机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的铆压机构，包括安装座，在所述安装座上分别装置液压油泵及铆压机，所述铆压机的压杆贯穿所述安装座，所述压杆的端部装置连接套，所述连接套内装置铆压头。本发明结构简单、操作方便，利用观点传感器感应柱塞是否到位，有效实现了铆压的实时监测，然后通过液压油泵的高压驱动铆压机压杆上下活动，自动化程度较高，避免了以往需要人力进行铆压的步骤，省时省力，大大提高了生产效率。，下面是一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的铆压机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的铆压机构，其特征在于：包括安装座（3），在所述安装座（3）上分别安装液压油泵（2）及铆压机（1），所述铆压机（1）的压杆（101）贯穿所述安装座（3），所述压杆（101）的端部安装连接套（5），所述连接套（5）内安装铆压头（6）；所述铆压头（6）的外周设有凸缘（602），所述凸缘（602）将所述铆压头（6）分隔形成上压体（604）及下压体（605），位于上压体（604）上开有呈垂直布置的开口（601），在所述下压体（605）上开有多个间隔布置的凸台（603）；所述凸缘（602）、上压体（604）及下压体（605）均为圆形，所述凸台（603）的纵截面为锥形，各凸台（603）之间形成用于抵接柱塞钢珠表面的定位间隙。
2.如权利要求1所述的一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的铆压机构，其特征在于：位于所述安装座（3）上还固接连接板（8），光电传感器（7）安装于所述连接板（8）上。

说明书全文

一种用于柱塞 钢珠自动测量铆压机的铆压机构

技术领域

[0001] 本发明涉及机械自动化设备，尤其涉及一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的铆压机构。

背景技术

[0002] 柱塞偶件由柱塞和柱塞套精密配合而成，其上方装有出油阀偶件（由出油阀和出油阀座组成），柱塞一般是装配在发动机的缸体上，用于连接高压油管及喷油器，是燃油通往发动机燃烧室的通道。为了保证柱塞与发动机缸盖定位槽能相对应，需要在柱塞上装置与上述定位槽数量一致的定位凸起，定位凸起一般为嵌接于柱塞内的钢珠，为了使钢珠能与柱塞安装钢珠的孔位紧配，迫切需要设计一种铆压机构。

发明内容

[0003] 本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的铆压机构，有效实现了对柱塞钢珠的自动铆压，省时省力。

[0004] 本发明所采用的技术方案如下：

[0005] 一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的铆压机构，包括安装座，在所述安装座上分别装置液压油泵及铆压机，所述铆压机的压杆贯穿所述安装座，所述压杆的端部装置连接套，所述连接套内装置铆压头。

[0006] 其进一步技术方案在于：

[0007] 位于所述安装座上还固接连接板，光电传感器装置于所述连接板上；

[0008] 所述铆压头的外周设有凸缘，所述凸缘将所述铆压头分隔形成上压体及下压体，位于上压体上开有呈垂直布置的开口，在所述下压体上开有多个间隔布置的凸台；

[0009] 所述凸缘、上压体及下压体均为圆形，所述凸台的纵截面为锥形，各凸台之间形成用于抵接柱塞钢珠表面的定位间隙。

[0010] 本发明的有益效果如下：

[0011] 本发明结构简单、操作方便，利用观点传感器感应柱塞是否到位，有效实现了铆压的实时监测，然后通过液压油泵的高压驱动铆压机压杆上下活动，自动化程度较高，避免了以往需要人力进行铆压的步骤，省时省力，大大提高了生产效率。附图说明

[0012] 图1为本发明的主视图。

[0013] 图2为图1的侧视图。

[0014] 图3为图1的俯视图。

[0015] 图4为本发明中铆压头的主视图。

[0016] 图5为图4的侧视图。

[0017] 图6为图4的俯视图。

[0018] 其中：1、铆压机；101、压杆；2、液压油泵；3、安装座；4、锁紧螺母；5、连接套；6、铆压头；601、开口；602、凸缘；603、凸台；604、上压体；605、下压体；606、定位间隙；7、光电传感器；8、连接板；9、锁紧螺钉。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

[0020] 如图1、图2及图3所示，一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的铆压机构，包括安装座3，在安装座3上分别装置液压油泵2及铆压机1，铆压机1的压杆101贯穿安装座3，压杆101的端部通过锁紧螺母4固接连接套5，连接套5内通过锁紧螺钉9装置铆压头6。位于安装座3上还固接连接板8，光电传感器7装置于所述连接板8上。如图4、图5及图6所示，铆压头6的外周设有凸缘602，凸缘602将铆压头6分隔形成上压体604及下压体605，位于上压体604上开有呈垂直布置的开口601，在下压体605上开有多个间隔布置的凸台603。上述凸缘602、上压体604及下压体605均为圆形，凸台603的纵截面为锥形，各凸台603之间形成用于抵接柱塞钢珠表面的定位间隙606。

[0021] 上述液压油泵2及铆压机1的结构及工作原理均为已有公知技术。

[0022] 本发明的具体工作过程如下：

[0023] 首先通过光电传感器7感应柱塞到位，然后将信息反馈至外接PLC，外接PLC控制液压油泵2将液压油输送并分配到油缸内，然后利用高压驱动铆压机1的压杆101动作，由于压杆101通过连接套5与铆压头6连接，由此驱动铆压头6下降，直至铆压头6的各凸台603之间的定位间隙606与钢珠外周相接触，完成铆压。

[0024] 上述凸台603的数量在图2中至少为2个，根据钢珠数量的不同可以进行更改。

[0025] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

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