技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电动工具设备技术领域,更具体地说，它涉及一种拆装方便的电动拉铆枪。
背景技术
[0002] 市面上使用的传统的电动拉铆枪
外壳一般有两个半壳组成，
电机驱动机构、减速机构、扭
力限制机构、拉铆机构依次装设在半壳内，电动拉铆枪使用过程中，枪体内的零部件偶尔会出现一些问题，需要进行更换或者进行加油润滑，拆装比较麻烦，比较耗时耗力，具有改进的空间。实用新型内容
[0003] 针对
现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够方便拆装的拆装方便的电动拉铆枪。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拆装方便的电动拉铆枪，包括枪头外壳和枪体外壳，所述枪头外壳包括由
螺纹连接的第一壳体和第二壳体，所述枪头外壳内依次同轴设置有堵头、
铆钉拉头、夹头
推杆、推拉杆套和推拉螺杆，所述铆钉拉头和夹头推杆外套设有拉头套，拉头套与推拉杆套联动连接，所述枪体外壳由两个半壳固定连接而成，所述枪体外壳内依次联动设置有扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构，所述扭力限制机构与枪头外壳
螺纹连接，所述枪头外壳对应与扭力限制机构连接的一端嵌设在枪体外壳内，所述扭力限制机构包括
输出轴，所述输出轴的一端与推拉螺杆连接，所述输出轴的另一端与减速机构连接。
[0005] 通过采用上述技术方案，电动拉铆枪包括枪体外壳和枪头外壳，枪头外壳包括螺纹连接的第一壳体和第二壳体，方便了枪头外壳的拆卸，方便了枪头外壳内的铆钉拉头、夹头推杆、拉头套、推拉杆套、推拉螺杆等零部件的装设，同时枪体外壳由两个半壳固定连接而成，方便电机驱动机构、减速机构、扭力限制机构的安装，同时枪头外壳与扭力限制机构采用螺纹连接，装设在枪体外壳内，使枪头与枪体连接更方便可靠，同时便于枪头部分与枪体部分的拆装。
[0006] 本实用新型进一步设置为：所述输出轴对应减速机构的一端设置有四边形卡头，所述减速机构包括
行星架，所述行星架设置有用于嵌设四边形卡头的四边形卡槽。
[0007] 通过采用上述技术方案，四边形制造方便，同时通过四边形卡头与四边形卡槽的卡接，减速机构带动输出轴转动，同时四边形的四个面可以有效的增加
接触面积，分担传递的
扭矩，防止打滑。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述输出轴对应推拉螺杆的一端设置有六边形凹槽，所述推拉螺杆设置有与六边形凹槽相适配的六
角头。
[0009] 通过采用上述技术方案，六角头嵌设入六边形凹槽内时，六角头的六个接触面会分担输出轴传递的扭矩，从而使输出轴与推拉螺杆在转动时不易打滑，从而提高拉铆枪的传动效率，提高了传动
精度，提升了
铆接质量。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述推拉螺杆对应推拉杆套的一端设置有螺纹头，所述推拉杆套对应推拉螺杆的一端设置有与螺纹头相适配的
螺纹孔。
[0011] 通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，进行铆接任务时，电机驱动机构转动带动减速机构工作，减速机构传递的扭力通过输出轴传送到推拉螺杆，此时推拉螺杆转动，由于推拉螺杆相对
位置不动，当推拉螺杆反转时，螺纹头旋出螺纹孔，使推拉杆套背向推拉螺杆一侧移动，在推拉杆套背向推拉螺杆移动时，推拉杆套推动夹头推杆，夹头推杆推动铆钉拉头，迫使铆钉拉头压在堵头上，此时铆钉拉头张开，可供抽芯铆钉从堵头处插入至枪头外壳内；由于推拉螺杆的相对位置不动，当推拉螺杆正转时，螺纹头可旋进螺纹孔内，使推拉杆套向推拉螺杆一侧移动，推拉杆套带动拉头套运动，拉头套向推拉螺杆一侧移动并带动铆钉拉头，此时铆钉拉头将抽芯铆钉夹紧并向推拉螺杆一侧移动，将抽芯铆钉进行抽芯铆接。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述铆钉拉头包括三片卡爪，所述卡爪均抵接在堵头上。
[0013] 通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，铆钉拉头的卡爪优选三片，三片卡爪在夹头推杆的压迫下，其对应堵头的一端受压后张开并抵接在堵头上，其对应夹头推杆的一端在夹头推杆的
挤压下张开，使得螺纹通道内径变大，方便抽芯铆钉的插入。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述推拉螺杆上套设有
轴承。
[0015] 通过采用上述技术方案，推拉螺杆上套设有轴承，使得推拉螺杆在传动过程中旋转更为灵活，传动更加可靠稳定，提高了传动效率。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型机构简单，便于组装拆卸，各零部件之间结合紧密，
同轴度高，各部件之间传动稳定，传动精度高。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型拆装方便的电动拉铆枪的结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型拆装方便的电动拉铆枪的分解结构示意图；
[0019] 图3为推拉螺杆、输出轴、行星架连接结构分解示意图；
[0020] 图4为铆钉拉头的结构示意图。
[0021] 附图说明：1、枪头外壳；11、第一壳体；12、第二壳体；13、堵头；14、铆钉拉头；141、卡爪；15、夹头推杆；16、推拉杆套；161、螺纹孔；17、推拉螺杆；171、六角头；172、螺纹头； 18、拉头套；2、枪体外壳；21、半壳；3、扭力限制机构；31、输出轴；311、四边形卡头；
312、六边形凹槽；4、减速机构；41、行星架；411、四边形卡槽；5、电机驱动机构。
具体实施方式
[0022] 参照图1至图4对本实用新型拆装方便的电动拉铆枪
实施例做进一步说明。
[0023] 一种拆装方便的电动拉铆枪，包括枪头外壳1和枪体外壳2，枪头外壳1包括螺纹连接的第一壳体11与第二壳体12，枪头外壳1内依次同轴设置有堵头13、铆钉拉头14、夹头推杆15、推拉杆套16和推拉螺杆17，堵头13与第一壳体11通过螺纹连接，铆钉拉头14和夹头推杆15外套设有拉头套18，拉头套18与推拉杆套16联动连接，优选在拉头套181内设置
内螺纹，推拉杆套16设置有对应的
外螺纹，拉头套18与推拉杆套16通过螺纹连接固定，枪体外壳2由两个半壳21固定连接而成，优选两个半壳21设置有对称的螺纹孔，用螺钉将两个半壳21固定连接在一起，枪体外壳2内依次联动设置有扭力限制机构3、减速机构4和电机驱动机构5，扭力限制机构3与枪头外壳1螺纹连接，枪头外壳1对应与扭力限制机构3连接的一端嵌设在枪体外壳2内，扭力限制机构3包括输出轴31，输出轴31的一端与推拉螺杆17连接，输出轴31的另一端与减速机构4连接。电动拉铆枪进行安装时，先将铆钉拉头14与夹头推杆15依次嵌设入拉头套18内，然后将拉头套18与推拉杆套16螺纹连接，然后将推拉螺杆17与推拉杆套16连接，将拉头套18、推拉杆套16、推拉螺杆17一体放置入第一壳体11内，然后将第二壳体12与第一壳体11通过螺纹连接在一起，构成枪头部分，枪体外壳2由两个半壳21构成，半壳21内设置有安装电机驱动机构5、减速机构4、扭力限制机构3的安装槽，先将电机驱动机构5、减速机构4、扭力限制机构3依次连接在一起，然后放置入其中一个半壳21的安装槽内，然后将另一个半壳21的安装槽对准电机驱动机构5、减速机构4、扭力限制机构3扣下，将两个半壳21固定连接在一起，形成枪体部分，将枪头部分嵌设入枪体部分，使第二壳体12与扭力限制机构3固定连接，优选第二壳体12对应枪体外壳2的一端设置有内螺纹，扭力限制机构3设置有对应的外螺纹，将第二壳体12与扭力限制机构3通过螺纹连接在一起，从而形成了一个完整的电动拉铆枪，枪头部分和枪体部分为分体设置，生产时，可以进行分开装设，然后在将枪头部分与枪体部分组装在一起，从而提高了生产效率，便于量产。
[0024] 进一步，输出轴31对应减速机构4的一端设置有四边形卡头311，减速机构4包括行星架41，行星架41设置有用于嵌设四边形卡头311的四边形卡槽411，输出轴31与推拉螺杆17的一端设置有六边形凹槽312，推拉螺杆17设置有与六边形凹槽312相适配的六角头171， 推拉螺杆17对应推拉杆套16的一端设置有螺纹头172，推拉杆套16对应推拉螺杆17的一端设置有与螺纹头172相适配的螺纹孔，装设推拉螺杆17时，先将推拉螺杆17旋进推拉杆套16内，然后将第二壳体12与第一壳体11通过螺纹连接，从而形成完整的枪头部分，将枪头部分与枪体部分进行连接时，将推拉螺杆17的六角头171对准输出轴31的六边形凹槽312，然后将第二壳体12对应扭力限制机构3的一端嵌设入枪体外壳2内，将第二壳体12与扭力限制机构3连接；进行铆接任务时，电机驱动机构5可进行正转和反转，此处需要说明电机驱动机构连接有控制
电路，此为现有技术，再次不做赘述，电机驱动机构5转动带动减速机构4工作，减速机构4传递的扭力通过输出轴31传送到推拉螺杆17，此时推拉螺杆17转动，此处需要说明推拉螺杆的六角头装设在输出轴的六边形凹槽内，六角头的六个面可以分担输出轴传递的扭力，从而提高了推拉螺杆的传递扭矩能力，同时六角头又可以防止推拉螺杆与输出轴产生打滑现象，由于推拉螺杆17相对位置不动，当推拉螺杆17反转时，螺纹头172旋出螺纹孔，使推拉杆套16背向推拉螺杆17一侧移动，在推拉杆套16背向推拉螺杆17移动时，推拉杆套16推动夹头推杆15，夹头推杆15推动铆钉拉头14，迫使铆钉拉头14压在堵头13上，此时铆钉拉头14张开，可供抽芯铆钉从堵头13处插入至枪头外壳1内；由于推拉螺杆17的相对位置不动，当推拉螺杆17正转时，螺纹头172可旋进螺纹孔内，使推拉杆套16向推拉螺杆17一侧移动，推拉杆套16带动拉头套18运动，拉头套
18向推拉螺杆17一侧移动并带动铆钉拉头14，此时铆钉拉头14将抽芯铆钉夹紧并向推拉螺杆17一侧移动，将抽芯铆钉进行抽芯铆接。
[0025] 进一步，铆钉拉头14包括三片卡爪141，卡爪141均抵接在堵头13上，铆钉拉头14的卡爪141优选三片，三片卡爪141在夹头推杆15的压迫下，其对应堵头13的一端受压后张开并抵接在堵头13上，其对应夹头推杆15的一端在夹头推杆15的挤压下同样张开，使得螺纹通道内径变大，方便抽芯铆钉的插入。
[0026] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
