一种内螺纹换热管
阅读：102发布：2020-05-14
专利汇可以提供一种内螺纹换热管专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种内 螺纹 换 热管 ，包括管体，管体内表面向外凸出且螺旋分布有若干道螺旋内齿，螺旋内齿两外 侧壁 上均沿螺旋方向设置有多道第一斜槽，相邻的两列所述螺旋内齿之间的间隙构成齿间槽，齿间槽沿螺旋方向设置有多道第二斜槽。本发明的螺旋内齿、第一斜槽、第二斜槽结构的设置有利于增大管内换热表面积，凹槽设置为斜向状态，有益于增加管内 流体 的紊流强度，从而使 对流 换热得到加强，换热系数随之增大。，下面是一种内螺纹换热管专利的具体信息内容。
一种内螺纹换热管
技术领域
背景技术
[0002] 随着空调设备制造技术的不断进步，对高效、节能、环保的要求越来越高。基于节省材料、降低成本和提高能量的有效利用率以及使热交换器结构紧凑化的目的，内螺纹管逐步取代光管，尤其是随着国家新的空调能效标准的出台，内螺纹管产品在空调制冷用铜管中所占份额逐步扩大。内螺纹管与光管相比可增加热交换面积2-3倍，加之形成的湍流作用，提高热交换效率20%-30%，节能约15%。国内外都把内螺纹铜管作为提高热交换器热交换率的重要手段，可减小热交换器的体积。我国是空调制造大国，年产量居世界第一位。由于我国铜资源相对短缺，但铜管市场需求旺盛，因此，在满足铜管刚度、强度、散热性能等使用技术指标的前提下，可通过改进空调内螺纹铜管的内部结构，提高热交换效率，降低铜材消耗，从而达到节能、节材的目的。因此，有必要开发一种更环保、换热性能高的内螺纹铜管，有助于减小换热机组体积及重量，提高能效比。
发明内容
[0003] 本发明目的是要提供一种提高了热交换效率、降低了铜材消耗、节能环保的内螺纹换热管。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种内螺纹换热管，包括管体，所述管体内表面向外凸出且螺旋分布有
若干道螺旋内齿，所述螺旋内齿两外侧壁上均沿螺旋方向设置有多道第一斜槽，相邻的两道所述螺旋内齿之间的间隙构成齿间槽，所述齿间槽沿螺旋方向设置有多道第二斜槽。
若干道螺旋内齿，所述螺旋内齿两外侧壁上均沿螺旋方向设置有多道第一斜槽，相邻的两道所述螺旋内齿之间的间隙构成齿间槽，所述齿间槽沿螺旋方向设置有多道第二斜槽。
[0005] 进一步地，所述螺旋内齿的高度为0.1 0.6mm。~
[0006] 进一步地，所述第一斜槽的宽度为0.05 0.4mm，所述第一斜槽的深度为0.01~ ~
0.1mm。
0.1mm。
[0007] 进一步地，所述第二斜槽的宽度为0.1 0.5mm，所述第二斜槽深度为0.01 0.2mm。~ ~
[0008] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种内螺纹换热管，螺旋内齿、第一斜槽、第二斜槽结构的设置有利于增大管内换热表面积，凹槽设置为斜向状态，有益于增加管内流体的紊流强度，从而使对流换热得到加强，换热系数随之增大。
附图说明
附图说明
[0009] 后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的一种内螺纹换热管的示意图；
图2是图1的局部放大图。
图1是根据本发明一个实施例的一种内螺纹换热管的示意图；
图2是图1的局部放大图。
[0010] 其中，附图标记说明如下：1、管体；
2、螺旋内齿：21、第一斜槽；
3、齿间槽：31、第二斜槽。
2、螺旋内齿：21、第一斜槽；
3、齿间槽：31、第二斜槽。
具体实施方式
[0011] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0013] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0014] 如图1和图2所示，本实施例所描述的一种内螺纹换热管，包括管体1，所述管体1内表面向外凸出且在管体1上螺旋分布有若干道螺旋内齿2，本实施例的螺旋内齿2的截面大致呈等腰梯形。
[0015] 具体地，所述螺旋内齿2两外侧壁上（等腰梯形两腰）均沿螺旋方向设置有多道第一斜槽21，相邻的两道所述螺旋内齿2之间的间隙构成齿间槽3，所述齿间槽3沿螺旋方向设置有多道第二斜槽31。同时，所述管体1、螺旋内齿2、第一斜槽21、第二斜槽31一体成型。
[0016] 所述螺旋内齿2的高度为0.1 0.6mm，本实施例具体为0.5mm。~
[0017] 所述第一斜槽21的宽度为0.05 0.4mm，所述第一斜槽21的深度为0.01 0.1mm，其~ ~中，本实施例的第一斜槽21的宽度具体为0.2mm，第一斜槽21的深度为0.05mm。
[0018] 所述第二斜槽31的宽度为0.1 0.5mm，所述第二斜槽31深度为0.01 0.2mm，其中，~ ~本实施例的第二斜槽31的宽度为0.2mm，所述第二斜槽31深度为0.05mm。
[0019] 本实施例的工作原理为：螺旋内齿2、第一斜槽21、第二斜槽31结构的设置有利于增大管内换热表面积，凹槽设置为斜向状态，有益于增加管内流体的紊流强度，从而使对流换热得到加强，换热系数随之增大。
[0021] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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