技术领域
[0001] 本
发明属于工装夹具技术领域，涉及一种
内螺纹螺旋线起始角定位装置。
背景技术
[0002] 生产装配中，常常采用螺纹联接对零件进行紧固，因此，产品上常常需要加工螺纹，比如在孔类的产品中加工出内螺纹，而螺纹在生产加工的过程中，先根据需要加工出需要长度的螺纹，但是，在加工完成后，由于各式各样的原因导致原先加工出的螺纹的长度不够，需要对已加工出的螺纹的长度进行增长。
[0003] 现有的螺纹长度补长方法一种是通过板牙或丝锥套攻螺纹，使用该种方法补长螺纹，加工效率低，而且只能针对螺纹公称直径较小，且对螺牙尺寸
精度要求不高的螺纹。另一种螺纹长度补长方法是用数控
车床对螺纹进行补长
车削，但这种方法对被加
工件的径向
自由度、轴向自由度、以及螺旋线起始角度要求较高，尤其是批量生产时对三个自由度的一致性要求很高。生产中，径向自由度、轴向自由度的一致性要求可以用软卡爪装夹来实现，但是由于内螺纹位于工件的内部，不好观察，内螺纹的螺旋线起始角度很难控制，往往在螺纹补长的过程中，螺牙会被损坏掉，报废率高。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对
现有技术中存在的上述问题，提出了一种内螺纹螺旋线起始角定位装置，解决的技术问题是如何提高螺纹补长时的加工精度，降低报废率。
[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种内螺纹螺旋线起始角定位装置，包括安装座和连接座，其特征在于，所述安装座的一端具有凸起设置的安装柱，所述安装柱上具有
外螺纹，所述安装座的另一端具有凸起设置的限位柱，所述连接座上具有限位孔，所述限位柱嵌入到限位孔中且所述限位柱能在限位孔中沿限位孔的轴向滑动，所述连接座与安装座周向定位。
[0006] 本内螺纹螺旋线起始角定位装置用于对已经有内螺纹的工件进行螺纹补长加工，连接座安装到机床的刀塔上，安装柱上具有外螺纹，安装柱的长度大于待加工工件螺纹的长度，将待加工的工件螺纹旋转连接到安装柱上并旋紧，通过安装柱对工件中的内螺纹螺旋线起始角度进行控制，控制精度高，从而提高加工精度，降低报废率；再将安装座的限位柱插入到连接座的限位孔中，移动刀塔，将工件伸入到机床的软卡爪中，通过软卡爪对工件的径向自由度和轴向自由度进行控制，反向移动刀塔，使安装座和连接座分离，再旋转安装座，使工件与安装座分离，然后通过刀具移动设定的距离对工件进行螺纹补长加工。每个工件都通过安装座、连接座和安装柱定位到软卡爪中，从而使待加工工件的一致性好，工件在补长螺纹时，刀具的刃部始终位于螺牙的波谷，螺牙不会损坏，加工精度高，报废率低。
[0007] 在上述的一种内螺纹螺旋线起始角定位装置中，当所述限位柱嵌入到限位孔中时，所述限位柱的外
侧壁与限位孔的内侧壁相贴合。安装座和连接座基本紧配合，需要施加一定的外
力才可以将限位柱嵌入到限位孔中，以及将限位柱脱离限位孔，该种结构提高连接座安装的
稳定性，从而提高螺纹固连在安装柱上的工件的一致性，使每个待加工工件的周向自由度一致，提高工件补长螺纹时的加工精度，降低报废率。
[0008] 在上述的一种内螺纹螺旋线起始角定位装置中，所述限位柱的外侧壁上具有呈长条形的限位槽，所述限位槽贯穿限位柱远离安装柱的一端，所述连接座中设有限位销，所述限位销能嵌入到限位槽中使所述连接座与安装座周向定位。限位槽和限位销起到限位和导向的作用，限位槽和限位销的配合使连接座与安装座周向定位，限位槽贯穿限位柱远离安装柱的一端使连接座与安装座能够脱离，连接座与安装座相连和脱离方便。
[0009] 在上述的一种内螺纹螺旋线起始角定位装置中，所述限位槽的两侧壁倾斜设置，所述限位销位于安装槽中的部分具有倾斜设置的限位面，当所述限位柱嵌入到限位孔中时，所述限位面贴合在限位槽的侧壁上。该种结构，增大限位柱和限位销之间的
接触面积，提高连接座和安装座之间连接的稳定性，从而提高螺纹固连在安装柱上的工件的一致性，提高工件补长螺纹时的加工精度，降低报废率。
[0010] 在上述的一种内螺纹螺旋线起始角定位装置中，所述安装座还包括安装部，所述安装柱位于安装部一侧的中间处，所述限位柱位于安装部另一侧的中间处，当所述限位柱嵌入到限位孔中时，所述安装部部分凸出在连接座外。安装部部分凸出在连接座外，方便操作者抓取安装部，且方便操作者将限位柱插入到限位孔中，使连接座和安装座相连方便，提高加工效率。
[0011] 在上述的一种内螺纹螺旋线起始角定位装置中，所述安装部的外侧壁上具有切面。切面起到标识的作用，提醒操作者连接座的摆放
位置，方便操作者对准，使连接座和安装座相连方便，提高加工效率。
[0012] 在上述的一种内螺纹螺旋线起始角定位装置中，所述安装部上具有安装槽，所述安装柱位于安装槽的中间处。安装槽的设置使安装柱加工方便，而且安装柱不会过于的凸出在安装部外，提高安装柱的加工精度，从而提高工件的安装精度，使工件的周向自由度一致，提高加工精度，降低报废率。
[0013] 在上述的一种内螺纹螺旋线起始角定位装置中，所述连接座中具有贯穿至限位孔的定位孔，所述定位孔与限位孔的连接处设有挡沿，所述限位销穿设在定位孔中，所述定位孔中还设有限位
弹簧和限位堵头，所述限位堵头封堵定位孔远离限位孔的一端，所述限位弹簧一端抵靠在限位销上，所述限位弹簧的另一端抵靠在限位堵头上，所述限位弹簧使限位销能抵靠在挡沿上且使部分限位销位于定位孔中。在弹簧弹力的作用下，限位销部分嵌入到限位槽中，即限位销的位置可以根据实际需要进行微调，从而使连接座与安装座周向定位的稳定性好，连接座不会偏移设定位置，连接座的安装精度高，从而提高待加工工件的一致性，提高工件螺纹补长时的加工精度，降低报废率。
[0014] 在上述的一种内螺纹螺旋线起始角定位装置中，所述连接座上还具有缓冲孔，所述缓冲孔中设有缓冲弹簧和缓冲定位销，所述缓冲定位销的外侧壁上具有缓冲槽，所述缓冲孔的内侧壁上具有缓冲
凸块，所述缓冲凸块部分嵌入到缓冲槽中，所述缓冲弹簧的一端抵靠在连接座上，所述缓冲弹簧的另一端抵靠在缓冲定位销上，在所述缓冲弹簧弹力的作用下所述缓冲凸块能抵靠在缓冲槽的槽壁上。缓冲凸块使缓冲定位销不会从缓冲孔中脱落，在缓冲弹簧弹力的作用，缓冲定位销起到缓冲的作用，工件不会与软卡爪不会发生硬性碰撞，提高工件的安装精度，从而提高工件的加工精度。
[0015] 在上述的一种内螺纹螺旋线起始角定位装置中，所述连接座包括第一连接部和第二连接部，所述限位孔、定位孔和缓冲孔均位于第一连接部中，所述第二连接部位于第一连接部一侧的中间处，所述限位孔位于第一连接部另一侧的中间处，所述定位孔位于限位孔的上方，所述缓冲孔位于限位孔的下方，所述限位孔和缓冲孔的开口朝向相同。定位孔位于限位孔的上方，在限位弹簧的弹力和限位销自身重力双重的作用下，部分限位销能更好的嵌入到限位槽中，提高连接座安装的稳定性，从而提高螺纹固连在安装柱上的工件的一致性，提高工件补长螺纹时的加工精度，降低报废率。
[0016] 与现有技术相比，本发明提供的内螺纹螺旋线起始角定位装置具有以下优点：
[0017] 1、本内螺纹螺旋线起始角定位装置的连接座上凸出设置有带外螺纹的安装柱，通过安装柱来控制待加工工件的周向自由度，使每个工件定位后的一致性好，工件在补长螺纹时，刀具的刃部始终位于螺牙的波谷，螺牙不会损坏，加工精度高，从而降低工件的报废率。
[0018] 2、本内螺纹螺旋线起始角定位装置的连接座与安装座周向定位，且连接座和安装座能够分离，通过连接座和安装座的配合使每个工件定位后的一致性好，加工
时移动刀塔即可使连接座和安装座相分离，工件在补长螺纹时，刀具的刃部始终位于螺牙的波谷，螺牙不会损坏，加工精度高，从而降低工件的报废率。
附图说明
[0019] 图1是本内螺纹螺旋线起始角定位装置的整体结构剖视图。
[0020] 图2是本内螺纹螺旋线起始角定位装置连接座与工件连接时的剖视图。
[0021] 图3是本内螺纹螺旋线起始角定位装置连接座的后视图。
[0022] 图4是本内螺纹螺旋线起始角定位装置的后视图。
[0023] 图中，1、安装座；11、安装柱；12、限位柱；13、限位槽；14、安装部；15、切面；16、安装槽；2、连接座；21、限位孔；22、第一连接部；23、第二连接部；3、限位销；4、定位孔；5、挡沿；6、限位弹簧；7、限位堵头；8、缓冲孔；9、缓冲弹簧；10、缓冲定位销；17、缓冲槽；18、缓冲凸块；19、工件。
具体实施方式
[0024] 以下是本发明的具体
实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0025] 本内螺纹螺旋线起始角定位装置是对已经加工出内螺纹的工件19，由于螺纹的长度短，对工件19的螺纹进行补长的工具，如图1、图2所示，本内螺纹螺旋线起始角定位装置包括安装座1和连接座2。
[0026] 安装座1还包括限位柱12和安装部14，安装部14一侧的中间处具有安装槽16，限位柱12位于安装部14另一侧的中间处，安装槽16的中间处具有凸起设置的安装柱11，安装柱11上具有外螺纹，安装部14的外侧壁上具有切面15。如图3所示，限位柱12的外侧壁上具有呈长条形的限位槽13，限位槽13贯穿限位柱12远离安装柱11的一端，限位槽13的两侧壁倾斜设置。
[0027] 连接座2包括第一连接部22和第二连接部23，第一连接部22呈扁平状，第二连接部23呈柱状，第一连接部22中设有限位孔21、定位孔4和缓冲孔8，第二连接部23位于第一连接部22一侧的中间处，限位孔21位于第一连接部22另一侧的中间处，定位孔4位于限位孔21的上方，缓冲孔8位于限位孔21的下方，限位孔21和缓冲孔8的开口朝向相同。
[0028] 定位孔4贯穿至限位孔21，定位孔4与限位孔21的连接处设有挡沿5，限位销3穿设在定位孔4中，定位孔4中还设有限位弹簧6和限位堵头7，限位堵头7封堵定位孔4远离限位孔21的一端，限位弹簧6一端抵靠在限位销3上，限位弹簧6的另一端抵靠在限位堵头7上，限位弹簧6使限位销3能抵靠在挡沿5上且使部分限位销3位于限位孔21中。
[0029] 缓冲孔8中设有缓冲弹簧9和缓冲定位销10，缓冲定位销10的外侧壁上具有缓冲槽17，缓冲孔8的内侧壁上具有缓冲凸块18，缓冲凸块18部分嵌入到缓冲槽17中，缓冲弹簧9的一端抵靠在连接座2上，缓冲弹簧9的另一端抵靠在缓冲定位销10上，在缓冲弹簧9弹力的作用下缓冲凸块18能抵靠在缓冲定位销10上。
[0030] 当限位柱12嵌入到限位孔21中时，限位柱12的外侧壁与限位孔21的内侧壁相贴合，限位销3位于安装槽16中的部分具有倾斜设置的限位面，限位面贴合在限位槽13的侧壁上，限位销3能嵌入到限位槽13中使连接座2与安装座1周向定位，如图4所示，安装部14部分凸出在连接座2外。
[0031] 加工时，将连接座2固定在机床的刀塔上，将待加工的工件19螺纹旋转连接到安装柱11上，再将安装座1的限位柱12插入到连接座2的限位孔21中，使连接座2和安装座1周向定位，移动刀塔，将工件19伸入到机床的软卡爪中，通过软卡爪夹住工件19，然后反向移动刀塔，使安装座1和连接座2分离，再旋转安装座1，使工件19与安装座1分离，最后通过刀具对工件19进行螺纹补长加工，加工完成后，卸下工件19，完成一个工件19的加工。
[0032] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
[0033] 尽管本文较多地使用了安装座1、安装柱11、限位柱12、限位槽13、安装部14、切面15、安装槽16、连接座2、限位孔21、第一连接部22、第二连接部23、限位销3、定位孔4、挡沿5、限位弹簧6、限位堵头7、缓冲孔8、缓冲弹簧9、缓冲定位销10、缓冲槽17、缓冲凸块18、工件19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
