技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
内螺纹制造装置，属于
机械加工领域。
背景技术
[0002] 在
汽车制造过程中常常会用到
焊接螺母，焊接螺母一般是在螺母的一侧具有一些突出的适于焊接的点，焊接螺母的另一侧与普通螺母相同，是一个平面。在其制造过程中是首先制作出焊接点，然后再进行内螺纹制造的。而焊接螺母的行业标准要求焊接点尽量不要有压痕或者划痕，因此在内螺纹制造过程中要尽量保护焊接点尽量不受到外界的
挤压或者刮擦。工业上在进行焊接螺母的制造时，需要首先将原材料切割为单个的圆柱体形状，然后经过压制，最后形成的带有几个焊接点的螺母胚然后使用内螺纹制造装置进行内螺纹的制造。在内螺纹制造的过程中，由于攻丝时
钻头施加给螺母胚的
力较大，因此在制造中如何有效的保护焊接点就成为一个急需解决的问题。
发明内容
[0003] 为解决上述问题，本发明采用了如下结构：
[0004] 本发明提供一种内螺纹制造装置，其特征在于，包括：传送单元以及内螺纹制造单元。其中，传送单元将螺母胚传送至内螺纹制造单元。内螺纹制造单元具有攻丝圆盘、压紧固定部以及螺母去除部。攻丝圆盘具有至少有7个螺母胚固定凹槽，螺母胚固定凹槽的深度小于一个螺母胚的厚度，螺母胚固定凹槽具有一个向外的开口，压紧固定部位于攻丝圆盘的侧面，压紧固定部用于当螺母胚固定凹槽运行至压紧固定部的前方时，从开口处压紧螺母胚固定凹槽中的螺母胚。
[0005] 内螺纹制造单元对被该压紧固定部所压紧的螺母胚进行内螺纹制造得到螺母。螺母去除部位于攻丝圆盘的盘面上方，螺母去除部的前端与螺母胚固定凹槽的
位置相对应，用于对螺母进行抵接，让该螺母从螺母胚固定凹槽上掉落。
[0006] 另外，在本发明的内螺纹制造装置中，还可以具有这样的特征：其中，螺母胚为焊接螺母胚，
[0007] 分面单元包括振动部、螺母承载筒、螺旋滑道以及分面部，
[0008] 其中，螺旋滑道沿螺母承载筒的内壁螺旋上升，螺旋滑道的末端连接有分面部，[0009] 振动部与螺母承载筒相连接，用于带动整个分面装置振动，使得螺母承载筒中的螺母能够沿螺旋滑道向上运动，
[0010] 分面部具有带缺口的分面板，带缺口的分面板与螺旋滑道的末端相连，带缺口的分面板一侧具有缺口，带缺口的分面板的宽度大于焊接螺母的半径并且小于焊接螺母的直径，缺口让经过该缺口的焊接点朝下的焊接螺母掉落。
[0011] 另外，在本发明的内螺纹制造装置中，还可以具有这样的特征：其中，分面部还具有限位片，
[0012] 该限位片固定连接于螺旋滑道末端的上方，限位片的下端与带缺口的分面板的垂直距离大于一个焊接螺母的厚度并且小于两个焊接螺母的厚度，用于使焊接螺母逐个通过螺旋滑道的末端进入带缺口的分面板。
[0013] 另外，在本发明的内螺纹制造装置中，还可以具有这样的特征：其中，限位片为扁平状，该限位片的平面与
水平面相垂直，限位片的一端固定于螺母承载筒的内壁，另一端向螺母承载筒内弧形弯曲至螺旋滑道的边缘。
[0014] 另外，在本发明的内螺纹制造装置中，还可以具有这样的特征：其中，带缺口的分面板的一侧具有缺口，另一侧为平滑边缘，平滑边缘连接于螺母承载筒内壁。
[0015] 另外，在本发明的内螺纹制造装置中，还可以具有这样的特征：其中，压紧固定部具有压紧头和转动轴，压紧头的前端为向内凹的弧形，此弧形与螺母的外侧圆弧相吻合，并且压紧头的弧形内具有锯齿状结构，
[0016] 转动轴用于带动压紧头，所转动轴的转动速度与攻丝圆盘的转动速度相配合。
[0017] 另外，在本发明的内螺纹制造装置中，还可以具有这样的特征：其中，螺母固
定位内侧具有锯齿状结构。
[0018] 另外，在本发明的内螺纹制造装置中，还可以具有这样的特征：其中，螺母固定片具有弧形的前端。
[0019] 发明作用与效果
[0020] 根据本发明的内螺纹制造装置，由于采用了分面单元，在螺母胚进入内螺纹制造阶段之前将螺母胚进行分面，使焊接点均面向攻丝钻头，没有焊接点的一侧
接触攻丝圆盘承载部分的底部，因此在制造内螺纹的过程中焊接点不会受到外力的作用，因此可以有效的保护焊接点。另外，由于攻丝圆盘采用了至少7个螺母固定凹槽因此可有效提高内螺纹制造的效率。
[0021] 另外，由于采用了压紧固定部，因此可将螺母胚更好的固定于螺母胚固定凹槽中，防止螺母胚在进行内螺纹制造时由于攻丝钻头的转动力带动而发生运动。
[0022] 另外，由于采用了螺母去除部，因此可以在螺母胚完成内螺纹制造后从侧面去除螺母，以保护螺母上的焊接点。
附图说明
[0023] 图1是本发明的内螺纹制造装置的
实施例中各主要部分连接关系的示意图；
[0024] 图2是本发明的内螺纹制造装置的实施例中分面单元的示意图；
[0025] 图3是本发明的内螺纹制造装置的实施例中内螺纹制造单元的示意图；
[0026] 图4是本发明的内螺纹制造装置的分面单元的分面部的局部放大图；以及[0027] 图5是本发明的内螺纹制造装置的实施例中的焊接螺母的螺母胚的示意图。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。
[0029] 图1是是本发明的内螺纹制造装置的实施例中各主要部分连接关系的示意图，图5是本发明的内螺纹制造装置的实施例中的焊接螺母的示意图。
[0030] 如图1和图5所示，内螺纹制造装置10包括分面单元11、传送单元12以及内螺纹制造单元13。其中分面单元与传送单元相连接，传送单元与内螺纹制造单元相连接。
[0031] 图5中的焊接螺母胚是本发明实施例中待进行内螺纹制造的螺母胚8，螺母胚8的一侧具有三个焊接点81，另一侧没有焊接点81。首先使得螺母胚8经过分面单元11的分选，形成焊接点81均朝向一侧的排列形式，之后螺母胚8进入传送单元12，螺母胚8在传送单元12中仍然保持焊接点81均朝向一侧的排列，并且传送单元12中的运输通道的宽度略大于螺母胚8的直径，使得螺母胚排列成单排在其中通过。传送单元的末端连接有内螺纹制造单元13，螺母胚8通过传送单元12的传送道进入内螺纹制造单元13中进行内螺纹制造。
[0032] 图2是本发明的内螺纹制造装置的实施例中分面单元的示意图。如图2所示，分面单元1包括螺母承载筒2、螺旋滑道4、分面部5以及振动
电机7。螺旋滑道4从螺母承载筒的底部沿螺母承载筒的内壁一直延伸到位于螺母承载筒上端的分布部5处，并且与分面部5的带缺口的分面板连接。并且螺旋滑道的坡度较平缓，仅有两个螺旋，使得螺母向上运动时不需要很大的
离心力。振动电机7位于螺母承载筒的底部，用于带动整个焊接螺母的分面装置1振动。如图4所示，分面部包括限位片51以及带缺口的分面板52。限位片51固定于螺母承载筒的内壁上，并且向内突出，同时限位片是一个扁平的形状，其平面垂直于水平面，并且限位片以弧形向螺母承载筒2的中
心轴弯曲。限位片的下边缘与螺旋滑道之间的距离大于一个焊接螺母8的厚度并且小于两个焊接螺母8摞在一起的厚度。带缺口的分面板52的宽度大于一个焊接螺母8的半径并且小于一个焊接螺母8的直径。带缺口的分面板52一侧为平滑的曲线，另一侧带有缺口，本实施例中带缺口的分面板52的平滑曲线一侧与的
侧壁相连接，而带有缺口的一侧面向螺母承载筒和螺母承载筒的中心轴。螺旋滑道的宽度等于一个焊接螺母8的直径。
[0033] 分面的过程如下：待分面的焊接螺母8置于螺母承载筒内后，由于焊接螺母的分面装置1的振动产生的离心力推动焊接螺母8沿螺旋滑道4向上运动。当螺母运动到分面部5时，首先遇到的是限位片51，由于限位片51的下边缘与螺旋滑道之间的距离大于一个焊接螺母8的厚度并且小于两个焊接螺母8的厚度，因此如果两个螺母摞在一起经过此位置，则限位片会将摞在上面的螺母挡掉，如果是一个螺母以直立的形态通过此位置，因为其高度大于一个焊接螺母8的厚度，因此同样会被限位片挡掉。由于限位片是弧形，因此被挡掉的螺母会沿弧形运动，掉入螺母承载筒2中。通过限位片的单个焊接螺母8运行至带缺口的分面板52上，由于带缺口的分面板52的宽度大于一个焊接螺母8的半径并且小于一个焊接螺母8的直径，因此当焊接螺母8以没有焊接点81的一侧与带缺口的分面板52接触而通过时，由于焊接螺母8没有焊接点81的一侧表面平整，并且由于带缺口的分面板52的宽度大于焊接螺母8的半径，因此焊接螺母8在带缺口的分面板52上不会发生倾斜，可以从带缺口的分面板52上稳定的通过。而当焊接螺母8以带有三个焊点的一侧与带缺口的分面板52接触而通过时，由于滑道的宽度小于焊接螺母8的直径，并且焊接螺母8自身在不停的运动，此时三个焊点不能同时得到滑道平面的
支撑，因此会由于
不平衡而发生倾斜，从而从带缺口的分面板52上掉落。另外，由于整个焊接螺母的分面装置1在不断振动，并且带缺口的分面板52上具有缺口的结构，因此会进一步加剧这种不平衡，促进带有焊接点81的一侧在下通过的焊接螺母8从带缺口的分面板52上掉落。因此能够通过带缺口的分面板52均为平面一侧朝下的焊接螺母8，区分之后的焊接螺母8进入螺母传送道6中被输送至下一步的内螺纹制造过程，螺母传送道的内腔为矩形，矩形的高度与宽度与焊接螺母8的厚度和直径相当，从而使得只有单个焊接螺母8可以进入，摞在一起的焊接螺母8不能同时进入。螺母传送道6的上部具有条形缺口，可通过此缺口观察到焊接螺母的状态，看是否有螺母卡住。经过分面之后的焊接螺母8的平面一侧进入螺母传送道6，在进行内螺纹制造时以平面一侧受力，从而能够有效保护焊接点81。
[0034] 图3是本发明的内螺纹制造装置的实施例中内螺纹制造单元的示意图。如图3所示，内螺纹制造单元13包括攻丝圆盘131、螺母去除片15以及压紧固定单元14。
[0035] 攻丝圆盘131为圆形，在圆形有外边缘附近具有12个螺母固定凹槽132，螺母固定凹槽132向外开口，并且螺母固定凹槽132内具有锯齿状结构，以增加对螺母胚8的固定度。攻丝圆盘132可进行12个档位的转动，当攻丝圆盘132转动一个档位时，使得一个螺母固定凹槽132正对着压紧固定装置的压紧头142，在
气动推杆的推动下压紧头142可向前运动至螺母固定凹槽132处，并与螺母固定凹槽132一起固定住螺母胚8。压紧头142的前端为弧形内凹结构，此弧形与螺母胚8的形状相吻合，并且弧形内凹结构的内部还具有锯齿状结构143，可以进一步加强对螺母胚的固定。螺母去除片，位于攻丝圆盘131的盘面的上方，与盘面间的间隙很小，并且其前端为弧形，由固定螺丝151固定。
[0036] 内螺纹制造状置的工作过程是：经过分面单元11分面后由传送单元12的螺母传送道6中运输而来的螺母胚8的焊接点81均朝向上方，螺母传动道6的出口与攻丝圆盘131的螺母固定凹槽132相对应，攻丝圆盘13每转动一格，均使得一个螺母固定凹槽132位于螺母传送道6的出口处，此时会有一个螺母胚8由螺母传送道6的出口进入螺母固定凹槽132中，螺母胚8随着攻丝圆盘运动至压紧头132的前端，此时气动推杆141推动压紧头向前运动，将螺母胚8压紧在螺母固定凹槽132中，锯齿状结构143与螺母胚8的外侧接触，防止螺母胚8在进行内螺纹制造时由于丝锥的带动而发生旋转，之后位于此位置正上方的丝锥向下运动，在这个螺母胚8上进行攻丝，即制造内螺纹。完成内螺纹制造后，气动推杆
141向后带动压紧头142，放开螺母胚8，攻丝圆盘向下转动一格，又一个螺母固定凹槽132其中携带一个螺母胚8，运动至压紧头142的前方，此时气动推杆141带动压紧头142向前运动至螺母胚8处并将螺母胚8压紧，丝锥再次向下运动进行内螺纹制造。之后攻丝圆盘再次转动一格。当已经完成内螺纹制造的螺母胚8运行至螺母去除片15的位置时，由于螺母去除片15与攻丝圆盘之间仅有很小的缝隙，并且由于螺母固定凹槽132的深度使得螺母胚8有一部分露出在螺母固定凹槽132之外，因此螺母胚8此时会受到螺母去除片15的作用而从攻丝圆盘上脱落，掉入下方的收集槽中。此过程循环进行，对螺母胚8进行连续的内螺纹制造。
[0037] 当然，螺母胚8的焊接点81进入内螺纹制造装置的朝向可通过扭转螺母传送道6进行控制，因此在实际应用中可根据需要进行调节。
[0038] 实施例作用与效果
[0039] 根据本发明的内螺纹制造装置的实施例，一方面，由于本装置采用了分面单元，因此可保证每一个进入内螺纹制造单元的螺母胚均为焊接点朝向螺母固定凹槽外侧的状态进入攻丝圆盘。
[0040] 另一方面由于分面装置的限位片为弧形，因此可使得被其挡住螺母胚平滑的运动，不会卡在限位片处。
[0041] 另外，由于螺母去除片为弧形，因此不会损伤螺母胚，并且可以借助攻丝圆盘转动的力将螺母胚由攻丝圆盘上去除。
[0042] 另外，由于压紧头的弧形内部具有锯齿结构，因此可以更好的固定螺母胚，防止螺母胚在丝锥的带动下发生运动。
[0043] 当然，本发明中的螺母固定凹槽不限于实施例中所述的12个，而是可以根据需要设置，并相应的调整攻丝圆盘转动的幅度，使攻丝圆盘每转支一次均能够使一个螺母固定凹槽与压紧固定单元相对即可。
