具内螺纹件及内螺纹成型工具
阅读：504发布：2020-05-13
专利汇可以提供具内螺纹件及内螺纹成型工具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种具内 螺纹 件及 内螺纹 成型工具，用以解决目前具内螺纹件与具 外螺纹 件 锁 固后易因震动而松脱或产生渗漏 流体 等问题。本发明的具内螺纹件的其中至少一个内螺纹与其他内螺纹的节径不同，使该具内螺纹件得以由其中至少一个内螺纹与具外螺纹件的外螺纹紧固卡掣，令相螺合的具内螺纹件与具外螺纹件不易松脱且具有防漏效果。，下面是具内螺纹件及内螺纹成型工具专利的具体信息内容。
1.一种具内螺纹件，其特征在于：该具内螺纹件的内周面设有数个呈螺旋状相连的内螺纹；其中至少一个内螺纹形成特规螺纹，该特规螺纹的节径与其他内螺纹的节径不同。
2.如权利要求1所述的具内螺纹件，其特征在于：各该内螺纹的大径相等，该特规螺纹的小径小于其他内螺纹的小径。
3.如权利要求2所述的具内螺纹件，其特征在于：该特规螺纹的螺峰处具有一个凸出部，该凸出部凸出于形成该特规螺纹的螺峰两侧的至少一个表面。
4.如权利要求1所述的具内螺纹件，其特征在于：各该内螺纹的小径相等，而该特规螺纹的大径小于其他内螺纹的大径。
5.如权利要求4所述的具内螺纹件，其特征在于：该特规螺纹的螺谷处具有一个凹入部，该凹入部凹陷于形成该特规螺纹的螺谷两侧的至少一个表面。
6.如权利要求1至5中任一项所述的具内螺纹件，其特征在于：该具内螺纹件具有一个中心轴，该数个内螺纹以该中心轴为中心呈螺旋状相连，该特规螺纹设于该具内螺纹件在该中心轴方向上的一端。
7.一种内螺纹成型工具，其特征在于，其包括：
一个刀柄，该刀柄具有一个中心轴；及
一个刀头，该刀头同轴连接于该刀柄的一端，该刀头的环周面设有数个切削刃，其中至少一个切削刃形成特规刃，在正交于该中心轴的方向上，各该切削刃的最大径宽相等，而该特规刃的最小径宽小于其他切削刃的最小径宽。
8.一种内螺纹成型工具，其特征在于，其包括：
一个刀柄，该刀柄具有一个中心轴；及
一个刀头，该刀头同轴连接于该刀柄的一端，该刀头的环周面设有数个切削刃，其中至少一个切削刃形成特规刃，在正交于该中心轴的方向上，各该切削刃的最小径宽相等，而该特规刃的最大径宽小于其他切削刃的最大径宽。
9.如权利要求7或8所述的内螺纹成型工具，其特征在于：该数个切削刃呈等间距设置于该刀头的环周面，该数个切削刃并未呈螺旋状相连接。
10.如权利要求7所述的内螺纹成型工具，其特征在于：该数个切削刃呈螺旋状相连地设于该刀头的环周面。
11.如权利要求7所述的内螺纹成型工具，其特征在于：该特规刃在离该中心轴最近处设有朝该中心轴凹陷的一个凹入部。
12.如权利要求8所述的内螺纹成型工具，其特征在于：该特规刃在离该中心轴最远处设有一个凸出部。
13.如权利要求12所述的内螺纹成型工具，其特征在于：各该切削刃具有两个斜面及离该中心轴最远的一个外端缘，该凸出部凸出于该特规刃的至少一个斜面。
14.如权利要求7或8所述的内螺纹成型工具，其特征在于：该特规刃设于该刀头上较远离该刀柄的一端。
具内螺纹件及内螺纹成型工具
技术领域
背景技术
[0002] 常见的具内螺纹件包括螺帽及内牙管接头(如直通、弯管或三通管接头)等，以螺帽为例，请参照图1，其是一种现有的螺帽91与螺丝92，该螺帽91的内周面具有呈螺旋状相连的数个内螺纹911，且各该内螺纹911的螺谷(即牙底)至该螺帽91的中心轴S1的距离相等；同样地，该螺丝92的外周面具有呈螺旋状相连的数个外螺纹921，各该外螺纹921的螺峰(即牙顶)至该螺丝92的中心轴S2的距离相等，且各该外螺纹921的齿形及螺距亦相同。据此，现有的该螺帽91与螺丝92相螺合时，该螺帽91的中心轴S1与该螺丝92的中心轴S2共轴，该螺丝92的其中数个外螺纹921与该螺帽91的数个内螺纹911相螺合。
[0003] 然而，由于该螺丝92的外螺纹921与该螺帽91的内螺纹911相螺合时，在该外螺纹921的螺峰与该内螺纹911的螺谷之间，以及在该内螺纹911的螺峰与该外螺纹921的螺谷之间，都会形成相同的微小间隙，故该现有的螺帽91与螺丝92锁固后易因震动而逐渐松脱。
[0004] 为此，目前的作法都是在锁固该现有的螺帽91与螺丝92后，额外使用工具夹压该螺帽91，使该螺帽91产生些微的变形，以缩小该螺帽91与该螺丝92的间隙，进而延缓该螺帽91与该螺丝92因震动而逐渐松脱的情况，但每经一段时间仍要重新检视及改善二者的松脱情况，致使长久以来都难以降低维护所需的人力与时间成本；且一旦疏于维护，还可能因螺帽91与螺丝92松脱而发生不必要的意外事件，故实有加以改善的必要。
[0005] 相类似地，内牙管接头与对应规格的具外螺纹件螺合时也会有前述的微小间隙，因而需要缠绕如防漏胶布等物品，才能确定两者的密合以防漏液，故施工步骤较为繁琐，成本也较高。再且，防漏胶布之类的物品还会随使用时间变质老化，以致防漏效果逐渐变差，需要安排定期维护，故维护所需的人力、时间与消耗品等成本均难以降低。
发明内容
[0006] 为解决上述问题，本发明提供一种具内螺纹件，其内周面设有数个内螺纹，该具内螺纹件可以由其中至少一个内螺纹与具外螺纹件的外螺纹紧固卡掣，使得相螺合的具内螺纹件与具外螺纹件不易松脱或可达到良好的防漏效果。
[0007] 本发明另提供一种内螺纹成型工具，用以加工成型前述具内螺纹件的内螺纹，使制得的具内螺纹件与具外螺纹件相螺合后不易松脱或可达到良好的防漏效果。
[0008] 本发明的具内螺纹件具有一个中心轴，在正交于该中心轴的方向上，一个内螺纹离该中心轴的相对两侧之间的最远距离本发明定义为“大径”；一个内螺纹离该中心轴的相对两侧之间的最近距离本发明定义为“小径”；本发明另定义一个内螺纹的大径与小径的平均值为“节径(Pitch Diameter)”。
[0009] 本发明的具内螺纹件，其内周面设有数个呈螺旋状相连的内螺纹；其中至少一个内螺纹形成特规螺纹，该特规螺纹的节径与其他内螺纹的节径不同。
[0010] 据此，本发明的具内螺纹件可以由该特规螺纹与具外螺纹件的外螺纹紧固卡掣，使得相螺合的具内螺纹件与具外螺纹件不易松脱，故当该具内螺纹件为螺帽时，安装该螺帽后并不需要再夹压该螺帽至变形；当该具内螺纹件为内牙管接头时，安装该内牙管接头可不必再使用如防漏胶布等物品即可确保防漏效果良好，是以，本发明的具内螺纹件可提升组装便利性及效率。再且，由于本发明的具内螺纹件与具外螺纹件螺合后能维持密接而不易松脱，故重新检视及改善二者松脱情况的频率将可降低，有助降低维护所需的人力与时间成本，解决长期存在且难以改善的问题。
[0011] 其中，可选择使各该内螺纹的大径相等，该特规螺纹的小径小于其他内螺纹的小径；该结构简易而便于制造成型，且可确保本发明具内螺纹件能与具外螺纹件紧固卡掣。
[0012] 其中，该特规螺纹的螺峰处具有一个凸出部，该凸出部凸出于形成该特规螺纹的螺峰两侧的至少一个表面，使该特规螺纹的凸出部可以被具外螺纹件的外螺纹挤压变形甚至破坏，以提升该具内螺纹件与该具外螺纹件的螺合紧密度。
[0013] 或者，也可选择使各该内螺纹的小径相等，而该特规螺纹的大径小于其他内螺纹的大径；该结构简易而便于制造成型，且可确保本发明具内螺纹件能与具外螺纹件紧固卡掣。
[0014] 其中，该特规螺纹的螺谷处具有一个凹入部，该凹入部凹陷于形成该特规螺纹的螺谷两侧的至少一个表面，使对位在该特规螺纹处的外螺纹的螺峰可受到该特规螺纹的挤压变形甚至破坏，以填入该特规螺纹的凹入部中，达到该具内螺纹件与该具外螺纹件螺合紧密度的效果。
[0015] 其中，该具内螺纹件具有一个中心轴，该数个内螺纹以该中心轴为中心呈螺旋状相连，该特规螺纹设于该具内螺纹件在该中心轴方向上的一端，以便提升螺合时的操作便利性。
[0016] 又，本发明的内螺纹成型工具，包括：一个刀柄，该刀柄具有一个中心轴；及一个刀头，该刀头同轴连接于该刀柄的一端，该刀头的环周面设有数个切削刃，其中至少一个切削刃形成特规刃，在正交于该中心轴的方向上，各该切削刃的最大径宽相等，而该特规刃的最小径宽小于其他切削刃的最小径宽。
[0017] 或者，本发明的另一种内螺纹成型工具，包括：一个刀柄，该刀柄具有一个中心轴；及一个刀头，该刀头同轴连接于该刀柄的一端，该刀头的环周面设有数个切削刃，其中至少一个切削刃形成特规刃，在正交于该中心轴的方向上，各该切削刃的最小径宽相等，而该特规刃的最大径宽小于其他切削刃的最大径宽。
[0018] 据此，本发明的内螺纹成型工具可用以加工成型前述具内螺纹件的内螺纹，且该内螺纹成型工具本身的结构简易而便于制造，具有降低制造成本等技术效果。
[0019] 其中，该数个切削刃呈等间距设置于该刀头的环周面，该数个切削刃并未呈螺旋状相连接；或者，该数个切削刃呈螺旋状相连地设于该刀头的环周面。据此，本发明的内螺纹成型工具可以由不同的加工方式成型出前述具内螺纹件的内螺纹。
[0020] 其中，该特规刃在最邻近该中心轴处设有朝该中心轴凹陷的一个凹入部，使加工成型的具内螺纹件的特规螺纹的螺峰处能形成对应的凸出部。
[0021] 其中，该特规刃在最远离该中心轴处设有一个凸出部，使加工成型的具内螺纹件的特规螺纹的螺谷处能形成对应的凹入部。
[0022] 其中，各该切削刃具有两个斜面及最远离该中心轴的一个外端缘，该凸出部较佳凸出于该特规刃的至少一个斜面，使成型出的具内螺纹件的特规螺纹的凸出部可以被具外螺纹件的外螺纹挤压变形甚至破坏，以提升该具内螺纹件与该具外螺纹件的螺合紧密度。
[0024] 图1：一种现有的螺帽与螺丝相螺合的侧剖结构示意图。
[0025] 图2：本发明第一实施例具内螺纹件的局部剖视立体结构示意图。
[0026] 图3：本发明第一实施例具内螺纹件的侧剖结构示意图。
[0027] 图4：本发明第一实施例具内螺纹件与具外螺纹件相螺合的侧剖结构示意图。
[0028] 图5：图4的局部放大结构示意图。
[0029] 图6：本发明第一实施例内螺纹成型工具的立体结构示意图。
[0030] 图7：本发明第一实施例内螺纹成型工具的侧剖结构示意图。
[0031] 图8：以本发明第一实施例内螺纹成型工具加工具内螺纹件内周面的实施示意图。
[0032] 图9：本发明第一实施例另一种内螺纹成型工具的立体结构示意图。
[0033] 图10：本发明第一实施例另一种内螺纹成型工具的侧剖结构示意图。
[0034] 图11：以本发明第一实施例另一种内螺纹成型工具加工具内螺纹件内周面的实施示意图。
[0035] 图12：本发明第二实施例具内螺纹件的局部侧剖结构示意图。
[0036] 图13：本发明第二实施例具内螺纹件与具外螺纹件相螺合的侧剖结构示意图。
[0037] 图14：图13的局部放大结构示意图。
[0038] 图15：本发明第二实施例内螺纹成型工具的侧剖结构示意图。
[0039] 图16：本发明具内螺纹件形成锥状内螺纹时的侧剖结构示意图。
[0040] 【附图标记说明】
[0041] ﹝本发明﹞
[0042] 1 具内螺纹件 11 内螺纹[0043] 12 凸出部
[0044] 2 内螺纹成型工具 2a 刀柄[0045] 2b 刀头 21 切削刃[0046] 211 斜面 212 外端缘[0047] 22 排屑槽 23 凹入部[0048] 3 内螺纹成型工具 3a 刀柄[0049] 3b 刀头 31 切削刃[0050] 311 斜面 312 外端缘[0051] 32 排屑槽 33 凹入部[0052] 4、4’ 具内螺纹件 41、41’ 内螺纹[0053] 42、42’ 凹入部
[0054] 5 内螺纹成型工具 5a 刀柄[0055] 5b 刀头 51 切削刃[0056] 511 斜面 512 外端缘[0057] 52 凸出部
[0058] 6 内螺纹成型工具 6a 刀柄[0059] 6b 刀头 61 切削刃[0060] 611 斜面 612 外端缘[0061] 62 凸出部
[0062] 7 具外螺纹件 71 外螺纹[0063] 8 具外螺纹件 81 外螺纹[0064] A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7 中心轴
[0065] B 特规刃
[0066] D1、D2、D2’、D3、D4、D4’ 距离
[0067] P、P’ 节径
[0068] S 特规螺纹
[0069] W1、W3、W6、W6’ 最大径宽
[0070] W2、W2’、W4、W4’、W5 最小径宽
[0071] θ、α 夹角
[0072] ﹝现有技术﹞
[0073] 91 螺帽 911 内螺纹[0074] 92 螺丝 921 外螺纹[0075] S1、S2 中心轴。
具体实施方式
[0076] 为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
[0077] 为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：
[0078] 请参照图2、图3，其是本发明具内螺纹件1的第一实施例，在本实施例中，该具内螺纹件1以螺帽型态呈现，但不以此为限。该具内螺纹件1具有一中心轴A1，该具内螺纹件1的内周面设有数个内螺纹11，该数个内螺纹11以该中心轴A1为中心呈螺旋状相连。该具内螺纹件1的内周面在设有该数个内螺纹11的部位可概呈等径的直筒状或扩径的锥状型态；本实施例先以等径的直筒状为例说明，而扩径的锥状则容后详述。
[0079] 该具内螺纹件1的其中至少一内螺纹11形成特规螺纹S，该特规螺纹S的节径P’与其他内螺纹11的节径P不同。本实施例选择使各该内螺纹11的大径相等，而该特规螺纹S的小径小于其他内螺纹11的小径，以使该特规螺纹S的节径P’不同于其他内螺纹11的节径P。
[0080] 具体的，本实施例可使各该内螺纹11的螺纹角(thread angle)相等，且在正交于该中心轴A1的方向上，各该内螺纹11最远离该中心轴A1的相对两侧(各该内螺纹11的螺谷处)之间的距离D1相等；即，各该内螺纹11的大径相等。另，该特规螺纹S的螺峰处具有一凸出部12，该凸出部12凸出于形成该特规螺纹S的螺峰两侧的至少一表面，较佳对称凸出于形成该特规螺纹S的螺峰两侧的上表面及下表面；且在正交于该中心轴A1的方向上，该特规螺纹S最邻近该中心轴A1的相对两侧(该凸出部12)之间的距离D2’小于其他内螺纹11的最邻近该中心轴A1的相对两侧(其他内螺纹11的螺峰处)之间的距离D2；即，该特规螺纹S的小径小于其他内螺纹11的小径。其中，该特规螺纹S较佳设于该具内螺纹件1在该中心轴A1方向上的一端。
[0081] 请参照图3、图4、图5，据由前述结构，本发明具内螺纹件1的各该内螺纹11可分别与一现有的具外螺纹件7上对应的数个外螺纹71相螺合，且锁固的过程中，只要使用气动机械或其他旋转工具强制转动该具内螺纹件1或具外螺纹件7，即可使其中的数个外螺纹71通过该特规螺纹S。据此，相螺合的具内螺纹件1与具外螺纹件7，可以借助对位在该特规螺纹S处的外螺纹71挤压变形甚至破坏该特规螺纹S的凸出部12，以填补该特规螺纹S与对应外螺纹71之间的缝隙，从而使该外螺纹71与该特规螺纹S成紧固卡掣，故即使该具内螺纹件1的其他内螺纹11与该具外螺纹件7的外螺纹71之间仍留有微小的间隙，仍可确保该具内螺纹件1与该具外螺纹件7紧密而稳固地螺合。
[0082] 因此，当相螺合的具内螺纹件1与具外螺纹件7受到震动，以致该具内螺纹件1欲由该具外螺纹件7上自行松转时，由于该具内螺纹件1的特规螺纹S与该具外螺纹件7的外螺纹71紧密螺合，使得该具内螺纹件1不易因震动而相对于该具外螺纹件7形成松转，即该具内螺纹件1会因为受到相互紧固卡掣的外螺纹71与该特规螺纹S的挡止，使相螺合的具内螺纹件1与具外螺纹件7不易因震动而松脱。如此一来，安装本发明的具内螺纹件1后并不需要再夹压该具内螺纹件1至变形，可提升组装便利性及效率。且本发明的具内螺纹件1与具外螺纹件7螺合后，由于不易因震动而松脱，故重新检视及改善二者松脱情况的频率将可降低，有助降低维护所需的人力与时间成本。
[0083] 特别是，当该具内螺纹件1的特规螺纹S数量为数个，且该数个特规螺纹S呈螺旋状相连时，防止该具外螺纹件7松脱的效果将可大幅提升，使得相螺合的具内螺纹件1与具外螺纹件7几乎不会因震动而松脱。其中，该特规螺纹S的数量应视该特规螺纹S的节径P’与其他内螺纹11的节径P的差而定，当二节径P’、P差较大时，该特规螺纹S的数量应减少，例如可以为二个；当二节径P’、P差较小时，该特规螺纹S的数量可以增加，例如可以为四、五个，如此可以避免该具外螺纹件7与具内螺纹件1螺合时的操作困难度。
[0084] 此外，请参照图6、图7，本发明另公开一种内螺纹成型工具2，用以加工成型前述第一实施例的具内螺纹件1的数个内螺纹11；该内螺纹成型工具2大致上包括一刀柄2a及一刀头2b，该刀头2b连接于该刀柄2a的一端。
[0086] 该刀头2b同轴连接于该刀柄2a的一端，以由该刀柄2a带动而同步旋转。该刀头2b的环周面凸设有等间距设置的数个切削刃21，即该数个切削刃21分别为该刀头2b环周面上的一凸环，该数个切削刃21并未呈螺旋状相连接。该刀头2b另设有至少一排屑槽22，该排屑槽22由该刀头2b的自由端面通过该数个切削刃21并向该刀柄2a延伸，使切削工件时所产生的屑料能通过该排屑槽22而排除，借以维持切削加工的顺畅性。
[0087] 各该切削刃21包括两个斜面211，该两个斜面211之间形成一夹角θ，且各该切削刃21的夹角θ较佳相等。各该切削刃21具有最远离该中心轴A2的一外端缘212。其中至少一切削刃21形成特规刃B，在正交于该中心轴A2的方向上，各该切削刃21的最大径宽W1相等，而该特规刃B的最小径宽W2’小于其他切削刃21的最小径宽W2；例如，使该特规刃B在最邻近该中心轴A2处设有朝该中心轴A2凹陷的一凹入部23。其中，该特规刃B较佳设于该刀头2b上较远离该刀柄2a的一端。
[0088] 请参照图3、图8，据由前述结构，本发明的内螺纹成型工具2可用以对一个待切削内螺纹的具内螺纹件1的内周面加工，以于该待切削内螺纹的具内螺纹件1的内周面成型出前述的数个内螺纹11。具体的，该内螺纹成型工具2可被置入该待切削内螺纹的具内螺纹件1内周面所圈围出的空间中，由高速旋转的内螺纹成型工具2以其刀头2b的特规刃B及数个切削刃21的外端缘212接触该待切削内螺纹的具内螺纹件1的内周面，并控制该待切削内螺纹的具内螺纹件1缓慢旋转一周，且在该具内螺纹件1旋转一周的期间内，控制该内螺纹成型工具2相对于该具内螺纹件1轴向位移一螺距(pitch)；如此，即可在该具内螺纹件1的内周面切削出前述呈螺旋状相连的数个内螺纹11与特规螺纹S。
[0089] 又，请参照图9，本发明再公开另一种内螺纹成型工具3，该内螺纹成型工具3可类似于现有的螺丝攻工具，其同样可用以加工成型前述第一实施例的具内螺纹件1的数个内螺纹11；该内螺纹成型工具3大致上包括一刀柄3a及一刀头3b，该刀头3b连接于该刀柄3a的一端。
[0090] 请参照图9、图10，该刀柄3a具有一中心轴A3，该刀柄3a可供夹掣在车床或铣床等旋转加工工具机的夹头上，使该内螺纹成型工具3的刀头3b能准确地与工件对位，并对工件进行切削螺纹的加工作业。
[0091] 该刀头3b同轴连接于该刀柄3a的一端，以由该刀柄3a带动而同步旋转。该刀头3b的环周面凸设有呈螺旋状相连的数个切削刃31，该刀头3b另设有至少一排屑槽32以便排屑。其中，该刀头3b的自由端呈缩径状，以提升钻削孔洞的顺畅性。
[0092] 各该切削刃31包括两个斜面311，该两个斜面311之间形成一夹角α，且各该切削刃31的夹角α较佳相等。各该切削刃31具有最远离该中心轴A3的一外端缘312，其中至少一切削刃31形成特规刃B，在正交于该中心轴A3的方向上，各该切削刃31的最大径宽W3相等，而该特规刃B的最小径宽W4’小于其他切削刃31的最小径宽W4；例如，使该特规刃B在最邻近该中心轴A3处设有朝该中心轴A3凹陷的一凹入部33；该特规刃B较佳设于该刀头3b上较远离该刀柄3a的一端。
[0093] 请参照图9、图11，据由前述结构，本发明的内螺纹成型工具3可用以对一个待切削内螺纹的具内螺纹件1的内周面加工，以于该待切削内螺纹的具内螺纹件1的内周面成型出前述的数个内螺纹11。具体的，高速旋转的内螺纹成型工具3可由其刀头3b的自由端接触该待切削内螺纹的具内螺纹件1的顶面并向内部攻牙，由其刀头3b的特规刃B及数个切削刃31的外端缘312钻削出具内螺纹件1的内周面，同时在该内周面切削出前述呈螺旋状相连的数个内螺纹11与特规螺纹S。
[0094] 请参照图12，其是本发明具内螺纹件4的第二实施例，本发明第二实施例与上述的第一实施例的主要差异在于：本发明第二实施例的具内螺纹件4选择使各该内螺纹41的小径相等，而该特规螺纹S的大径小于其他内螺纹41的大径，以使该特规螺纹S的节径P’不同于其他内螺纹41的节径P。此外，本实施例将该具内螺纹件4以内牙管接头型态呈现，但不以此为限。
[0095] 具体的，本实施例可使各该内螺纹41的螺纹角(thread angle)相等，且在正交于中心轴A4的方向上，各该内螺纹41最邻近该中心轴A4的相对两侧(各该内螺纹41的螺峰处)之间的距离D3相等；即，各该内螺纹41的小径相等。另，该特规螺纹S的螺谷处具有一凹入部42，该凹入部42凹陷于形成该特规螺纹S的螺谷两侧的至少一表面，较佳对称凸出于形成该特规螺纹S的螺谷两侧的上表面及下表面；在正交于该中心轴A4的方向上，该特规螺纹S最远离该中心轴A4的相对两侧(该凹入部42)之间的距离D4’小于其他内螺纹41的最远离该中心轴A4的相对两侧(其他内螺纹41的螺谷处)之间的距离D4；即，该特规螺纹S的大径小于其他内螺纹11的大径。其中，该特规螺纹S较佳设于该具内螺纹件1在该中心轴A4方向上的一端。
[0096] 请参照图13、图14，据由前述结构，本发明第二实施例的具内螺纹件4与一现有的具外螺纹件8相螺合时，对位在该特规螺纹S处的外螺纹81的螺峰将受到该特规螺纹S的挤压变形甚至破坏，以填入该特规螺纹S的凹入部42中，从而使该外螺纹81与该特规螺纹S成紧固卡掣，故即使该具内螺纹件4的其他内螺纹41与该具外螺纹件8的外螺纹81之间仍留有微小的间隙，仍可确保该具内螺纹件4与该具外螺纹件8紧密而稳固地螺合。据此，当相螺合的具内螺纹件4与具外螺纹件8受到震动时，也会因为受到相互紧固卡掣的外螺纹81与该特规螺纹S的挡止，使相螺合的具内螺纹件4与具外螺纹件8不易因震动而松脱，从而达到与前述实施例相同的提升组装便利性、提升组装效率、降低维护所需的人力与时间成本等技术效果。
[0097] 同样地，当该具内螺纹件4的特规螺纹S数量为数个，且该数个特规螺纹S呈螺旋状相连时，其防止具外螺纹件8松脱的效果将可大幅提升，使得相螺合的具内螺纹件4与具外螺纹件8几乎不会因震动而松脱。
[0098] 此外，请参照图15，本发明另公开一种内螺纹成型工具5，用以加工成型前述第二实施例的具内螺纹件4的数个内螺纹41。该内螺纹成型工具5大致上包括一刀柄5a及一刀头5b，该刀头5b连接于该刀柄5a的一端。该刀柄5a具有一中心轴A5，该刀头5b同轴连接于该刀柄5a的一端，以由该刀柄5a带动而同步旋转。该刀头5b的环周面凸设有等间距设置的数个切削刃51，即该数个切削刃51分别为该刀头5b环周面上的一凸环，该数个切削刃51并未呈螺旋状相连接，该刀头5b另设有至少一排屑槽以便排屑。其中，该刀头6b的自由端呈缩径状，以提升钻削孔洞的顺畅性。
[0099] 各该切削刃51包括两个斜面511，该两个斜面511之间形成一夹角θ，各该切削刃51的夹角θ较佳相等。各该切削刃51具有最远离该中心轴A5的一外端缘512，其中至少一切削刃51形成特规刃B，在正交于该中心轴A5的方向上，各该切削刃51的最小径宽W5相等，而该特规刃B的最大径宽W6’小于其他切削刃51的最大径宽W6；例如，使该特规刃B在最远离该中心轴A6处设有一凸出部52，该凸出部52凸出于该特规刃B的至少一斜面511，较佳对称凸出于该特规刃B的两个斜面511。该特规刃B较佳设于该刀头5b上较远离该刀柄5a的一端。
[0100] 请参照图12、图15，据由前述的内螺纹成型工具5，本发明可以对一个待切削内螺纹的具内螺纹件4的内周面加工，以于该待切削内螺纹的具内螺纹件4的内周面成型出前述的数个内螺纹41与特规螺纹S。
[0101] 值得一提的是，上述各实施例的具内螺纹件的内周面虽均以等径的直筒状呈现，但本发明的具内螺纹件的内周面实际上也可以是扩径的锥状型态。即，请参照图16，该具内螺纹件4’的各该内螺纹41’的螺纹角仍相等，但各该内螺纹41’的大径及小径均朝开口端递增，使该具内螺纹件4’的内周面形成锥状。该具内螺纹件4’可以是螺帽或内牙管接头，而仍可使其数个内螺纹41’中的特规螺纹S具有不同于其他内螺纹41’的节径，以达到与前述各实施例相同的技术效果，于此不再详述。
[0102] 综上所述，本发明的具内螺纹件可以由其中至少一个内螺纹与具外螺纹件的外螺纹紧固卡掣，使得相螺合的具内螺纹件与具外螺纹件不易松脱，故当该具内螺纹件为螺帽时，安装该螺帽后并不需要再夹压该螺帽至变形；当该具内螺纹件为内牙管接头时，安装该内牙管接头可不必再使用如防漏胶布等物品即可确保防漏效果良好，因此，本发明的具内螺纹件可提升组装便利性及效率。再且，由于本发明的具内螺纹件与具外螺纹件螺合后能维持密接而不易松脱，故重新检视及改善二者松脱情况的频率将可降低，有助降低维护所需的人力与时间成本，解决长期存在且难以改善的问题。
[0103] 此外，本发明的内螺纹成型工具可用以加工成型前述具内螺纹件的内螺纹，该内螺纹成型工具本身的结构简易而便于制造，具有降低制造成本等技术效果。
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