一种化妆品内螺纹构件的精密模具
专利汇可以提供一种化妆品内螺纹构件的精密模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于塑料模具技术领域，涉及一种 化妆品 内 螺纹 构件的精密模具。它包括前模和后模两大部分，前模部分中前模 固定板 和脱料板相邻面设有的凹槽组成一排固定槽，抽芯装置通过 滚动 轴承 与固定槽连接，动 力 齿轮 设在固定槽内，动力齿轮外接 马 达，动力齿轮内与各抽芯装置的传动齿轮连接，传动齿轮与转动轴固定连接，转动轴向下导出，与脱料板连接处设有固定 块 ，转动轴轴身上设有型芯回位杆，其下端通过固定销钉与型芯连接，型芯回位杆与固定套滑动连接；前模仁的模口与后模仁的模口擦穿。本发明通过齿轮抽芯来实现脱螺纹，模具 精度 达到0.01mm，产品精度达到0.05mm，生产效率高等优点。，下面是一种化妆品内螺纹构件的精密模具专利的具体信息内容。
1. 一种化妆品内螺纹构件的精密模具，它包括前模和后模两大部分，前模部分从上往下依次包括前模固定板（1）、脱料板（2）、A板（3）、前模仁（16），后模部分从上往下依次包括后模仁（17）、B板（4）、模脚（5）、后模固定板（6）；其特征是：前模固定板（1）和脱料板（2）相邻面设有的凹槽组成一排固定槽，抽芯装置包括滚动轴承，动力齿轮，传动齿轮，转动轴（22），型芯回位杆（23），固定套（24），固定销钉（25），和型芯（26）；抽芯装置通过滚动轴承与固定槽连接，动力齿轮设在固定槽内，动力齿轮外接马达，动力齿轮内与各抽芯装置的传动齿轮连接，传动齿轮与转动轴（22）固定连接，转动轴（22）向下导出，转动轴（22）与脱料板（2）连接出口处设有固定块，在固定块下方的转动轴（22）轴身上设有型芯回位杆（23），型芯回位杆（23）轴向与转动轴（22）限位滑动连接，径向与转动轴（22）固定连接，型芯回位杆（23）下端通过固定销钉（25）与型芯（26）连接，型芯回位杆（23）与固定套（24）滑动连接；A板（3）设有导槽与固定套（24）连接，前模仁（16）通过螺栓与A板（3）固定连接，前模仁（16）的模口与后模仁（17）的模口插穿。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品内螺纹构件的精密模具，其特征是：所述的固定槽中设有八套抽芯装置，抽芯装置分别通过八对滚动轴承与固定槽连接，动力齿轮同时与八套抽芯装置的传动齿轮连接，动力齿轮为一整体齿轮棒或同步的间断的齿轮棒。
3.根据权利要求1或2所述的一种化妆品内螺纹构件的精密模具，其特征是：前模固定板（1）、脱料板（2）、和A板（3）的同一端通过导柱（14）连接，前模固定板（1）和脱料板（2）与导柱（14）固定连接，A板（3）通过导套（13）与导柱（14）滑动导向连接；
前模固定板（1）、脱料板（2）、和A板（3）的另一端通过限位螺栓（21）限位连接，前模固定板（1）、和脱料板（2）与限位螺栓（21）限位滑动连接，A板（3）与限位螺栓（21）固定连接，脱料板（2）和A板（3）之间设有弹簧（12），弹簧（12）套在限位螺栓（21）上，A板（3）上设有弹簧座；
A板（3）的下方与斜导柱（10）连接，斜导柱（10）装入A板（3）内通过斜导柱（10）上端的垫块固定连接，斜导柱（10）与后模部分的滑块座（15）滑动连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种化妆品内螺纹构件的精密模具，其特征是：后模
部分包括顶针面板（7），顶针底板（8），耐模块（11），滑块座（15），滑块镶件（18），推板导柱（19），推板导套（20）；滑块座（15）与B板（4）滑动连接；滑块座（15）上设有耐模块（11），滑块座（15）与滑块镶件（18）连接，滑块镶件（18）与后模仁（17）滑动连接。
一种化妆品内螺纹构件的精密模具
技术领域
背景技术
发明内容
A板的下方与斜导柱连接，斜导柱装入A板内通过斜导柱上端的垫块固定连接，斜导柱与后模部分的滑块座滑动连接；。
具体实施方式
3、前模仁16，后模部分从上往下依次包括后模仁17、B板4、模脚5、后模固定板6；前模固定板1和脱料板2相邻面设有的凹槽组成一排固定槽，抽芯装置包括滚动轴承，动力齿轮，传动齿轮，转动轴22，型芯回位杆23，固定套24，固定销钉25，和型芯26；抽芯装置通过滚动轴承与固定槽连接，动力齿轮设在固定槽内，动力齿轮外接马达，动力齿轮内与各抽芯装置的传动齿轮连接，传动齿轮与转动轴22固定连接，转动轴22向下导出，转动轴22与脱料板
2连接出口处设有固定块，在固定块下方的转动轴22轴身上设有型芯回位杆23，型芯回位杆23轴向与转动轴22限位滑动连接，径向与转动轴22固定连接，型芯回位杆23下端通过固定销钉25与型芯26连接，型芯回位杆23与固定套24滑动连接；A板3设有导槽与固定套24连接，前模仁16通过螺栓与A板3固定连接，前模仁16的模口与后模仁17的模口插穿。
3之间设有弹簧12，弹簧12套在限位螺栓21上，A板3上设有弹簧座；
A板3的下方与斜导柱10连接，斜导柱10装入A板3内通过斜导柱10上端的垫块固定连接，斜导柱10与后模部分的滑块座15滑动连接。
15往外滑动从而脱出产品倒扣，注塑机的推杆通过底板9上的孔推动底针板8向上和其它推出机构也跟着移动，顶出机构可以把产品顶出，注塑机是借助螺杆的推力，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
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