技术领域
[0001] 本
发明属于结构外墙层间接茬施工技术领域,特别是涉及一种结构外墙层间接茬处预埋装置,以及利用该装置实现的结构外墙层间接茬施工方法。
背景技术
[0002] 目前,很多工程都采用
混凝土墙体和顶板一起浇筑的施工方式,外墙接茬处模板以下部穿墙
螺栓做为
支撑的形式加固,采用此方式经常会在接缝处出现漏浆、错台等
质量通病,增加了后期的打磨修补工程量,并影响混凝土整体观感。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种结构外墙层间接茬处预埋装置及层间接茬施工方法,以解决
现有技术中存在的问题。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种结构外墙层间接茬处预埋装置及层间接茬施工方法,其包括:预埋螺杆、连接
螺母、防漏堵头、
定位螺杆和定位螺母;所述预埋螺杆包括螺杆头和杆体,杆体第一端部连接螺杆头,第二端部为外
螺纹结构;所述连接螺母的
内螺纹结构与预埋螺杆的
外螺纹相适配;所述防漏堵头设置在预埋螺杆的第二端部,连接螺母安装在预埋螺杆端部并置于防漏堵头内部的容纳腔内;所述定位螺杆的端部具有外螺纹,与连接螺母的内螺纹结构相适配;所述定位螺母的内螺纹结构与定位螺杆的外螺纹相适配。
[0005] 本发明如上所述的结构外墙层间接茬处预埋装置,进一步,所述预埋螺杆的螺杆头包括至少一个与杆体轴线平行的定位面。
[0006] 本发明如上所述的结构外墙层间接茬处预埋装置,进一步,所述预埋螺杆的螺杆头包括与杆体轴线平行的第一定位面和第二定位面,第一定位面与第二定位面相互平行。
[0007] 本发明如上所述的结构外墙层间接茬处预埋装置,进一步,所述防漏堵头包括第一端头和第二端头,第一端头的直径小于第二端头的直径;第一端头能够套入并连接在杆体的第二端部。
[0008] 本发明如上所述的结构外墙层间接茬处预埋装置,进一步,所述防漏堵头的第二端头设置环状的
密封胶垫。
[0009] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种结构外墙层间接茬施工方法,包括以下步骤:步骤1,在下层混凝土模板的预定
位置打安装孔;
步骤2,在混凝土模板的安装孔位置安装结构外墙层间接茬处预埋装置,所述预埋装置为如上任一项所述的结构外墙层间接茬处预埋装置;优选地,步骤2具体包括:将防漏堵头设置在预埋螺杆的第二端部,连接螺母部分螺纹安装在预埋螺杆端部并置于防漏堵头内部的容纳腔内;定位螺母安装在定位螺杆内,定位螺杆的端部从混凝土模板第一侧面穿入安装孔;定位螺杆的端部通过螺纹与连接螺母连接;最后调节定位螺母使混凝土模板
锁紧在连接螺母和定位螺母之间。
[0010] 步骤3,在混凝土模板内侧浇筑混凝土,将预埋螺杆埋入混凝土内;步骤4,混凝土
凝固后,旋转定位螺杆将定位螺杆和定位螺母拆下;
步骤5,将模板安装螺杆拧入连接螺母,然后利用安装螺杆和龙
骨固定上层混凝土模板;
步骤6,进行上一层混凝土的浇筑施工。
[0011] 优选地,在步骤6之后,还包括拆卸模板安装螺杆、连接螺母和防漏堵头的步骤。
[0012] 本发明的有益效果是:采用结构外墙层间接茬处预埋装置与普通加固方式相比,省去工人在墙体内外来回加固的麻烦,不仅提高了工作效率,而且减少了工人在外
脚手架上的操作时间,对安全管理有利。混凝土层间接茬平整,省去了后期进行剔凿打磨的过程;同时,良好的混凝土外立面观感,能够提高外部人员对施工单位施工能
力的认可,带来一定的社会效益。
附图说明
[0013] 通过结合以下附图所作的详细描述,本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解,这些附图只是示意性的,并不限制本发明,其中:图1为本发明一种
实施例的结构外墙层间接茬处预埋装置示意图;
图2为本发明一种实施例的结构外墙层间接茬处预埋装置分解示意图;
图3为本发明一种实施例的结构外墙层间接茬处预埋装置剖面示意图;
图4为本发明一种实施例的防漏堵头示意图;
图5为本发明一种实施例的结构外墙层间接茬施工方法流程示意图。
[0014] 附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、预埋螺杆,2、防漏堵头,3、连接螺母,4、定位螺杆,5、定位螺母,6、下层混凝土模板,
11、杆体,12、螺杆头。
具体实施方式
[0015] 在下文中,将参照附图描述本发明的结构外墙层间接茬处预埋装置及层间接茬施工方法的实施例。
[0016] 在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式,用于说明本发明的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本
申请权利要求书和
说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和
修改的技术方案。
[0017] 本说明书的附图为示意图,辅助说明本发明的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意,为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构,各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0018] 图1-3示出本发明一种实施例的结构外墙层间接茬处预埋装置,其包括:预埋螺杆1、连接螺母3、防漏堵头2、定位螺杆4和定位螺母5;
预埋螺杆1包括螺杆头12和杆体11,杆体11第一端部连接螺杆头12,第二端部为外螺纹结构;连接螺母3的内螺纹结构与预埋螺杆1的外螺纹相适配;防漏堵头2设置在预埋螺杆1的第二端部,连接螺母3安装在预埋螺杆1端部并置于防漏堵头2内部的容纳腔内;定位螺杆
4的端部具有外螺纹,与连接螺母3的内螺纹结构相适配;定位螺母5的内螺纹结构与定位螺杆4的外螺纹相适配。
[0019] 在一种优选的结构外墙层间接茬处预埋装置实施例中,预埋螺杆1的螺杆头12包括至少一个与杆体11轴线平行的定位面。如图1和图2所示,预埋螺杆1的螺杆头12包括与杆体11轴线平行的第一定位面和第二定位面,第一定位面与第二定位面相互平行。按照上述结构的预埋螺杆在埋入混凝土后能够保持其位置的
稳定性,防止杆体发生旋转。
[0020] 在一种优选的结构外墙层间接茬处预埋装置实施例中,如图4所示,防漏堵头2包括第一端头和第二端头,第一端头的直径小于第二端头的直径;第一端头能够套入并连接在杆体11的第二端部。为了进一步提高防漏堵头的密封效果,对上述实施例进一步改进,防漏堵头2的第二端头设置环状的密封胶垫。
[0021] 结构外墙层间接茬施工方法,包括以下步骤:步骤1,在下层混凝土模板6的预定位置打安装孔;上述下层混凝土模板是相对于更高位置混凝土模板而言;安装孔供定位螺杆穿入使用,实现对预埋螺杆、防漏堵头和连接螺母的初步定位。
[0022] 步骤2,在混凝土模板的安装孔位置安装结构外墙层间接茬处预埋装置,预埋装置为上述实施例的结构外墙层间接茬处预埋装置;优选地,步骤2具体包括:将防漏堵头2设置在预埋螺杆1的第二端部,连接螺母3部分螺纹安装在预埋螺杆1端部并置于防漏堵头2内部的容纳腔内;定位螺母5安装在定位螺杆4内,定位螺杆4的端部从混凝土模板第一侧面穿入安装孔;定位螺杆4的端部通过螺纹与连接螺母3连接;最后调节定位螺母5使混凝土模板锁紧在连接螺母3和定位螺母5之间。
[0023] 上述步骤中,连接螺母3部分螺纹安装在预埋螺杆1端部,剩余的连接螺母螺纹部分供定位螺杆拧入。需要注意的是,在进行上述操作时,要首先将定位螺杆4的端部通过螺纹与连接螺母3连接,使定位螺杆顶紧预埋螺杆,最后调节定位螺母5使混凝土模板锁紧在连接螺母3和定位螺母5之间。否则可能导致不能锁紧的问题。
[0024] 步骤3,在混凝土模板内侧浇筑混凝土,将预埋螺杆1埋入混凝土内;由于防漏堵头的设置,混凝土不会进入到连接螺母与对应设置在防漏堵头内部的杆体部分,保证在步骤4中定位螺杆的安装,以及能够将保证在步骤7中能够利用工具轻松的将连接螺母拆卸。上述施工过程还能进行如下改进:混凝土浇筑过程中,应避免振动棒碰撞预埋的锥头螺栓。
[0025] 步骤4,混凝土凝固后,旋转定位螺杆4将定位螺杆4和定位螺母5拆下;连接螺母3未拧入预埋螺杆1的部分螺纹供定位螺杆拧入;步骤5,将模板安装螺杆拧入连接螺母3,然后利用安装螺杆和龙骨固定上层混凝土模板;上述施工过程还能进行如下改进:为防止混凝土浇筑时漏浆,在上部混凝土模板与下部混凝土
接触部位设置海绵条。
[0026] 步骤6,进行上一层混凝土的浇筑施工。
[0027] 步骤7,拆卸模板安装螺杆、连接螺母3和防漏堵头2,进行重复使用。
[0028] 采用结构外墙层间接茬处预埋装置与普通加固方式相比,省去工人在墙体内外来回加固的麻烦,不仅提高了工作效率,而且减少了工人在外脚手架上的操作时间,对安全管理有利。混凝土层间接茬平整,省去了后期进行剔凿打磨的过程;同时,良好的混凝土外立面观感,能够提高外部人员对施工单位施工能力的认可,带来一定的社会效益。
[0029] 技术经济与社会效益分析:采用普通加固方式,需要一根穿墙螺栓(长700mm,单价2.9元)及两套螺母(单价0.9元)、山形件(单价0.9元),成本为:2.9+0.9×4=6.5元。若采用本发明预埋装置,每套装置的成本为6元,与普通加固方式相比材料成本节约6.5-6=0.5元。
以100m墙面为例,需要螺栓数量约为170个;材料成本上170个螺栓可以节约
费用为:170×
0.5=85元。普通加固方式墙面剔凿修补大约需要一个工人工作2个工日,每个工日为240元。
预埋装置除去埋入墙内的预埋螺栓外,其余的均可重复利用,预埋螺栓的成本为1.2元。使预埋装置在模板安装时需增加人工1个工日,费用200元。因此每100m外墙面节约费用为:
240×2-1.2×170-200+85=161元。
[0030] 上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合,本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合,以实现本发明之目的为准。