技术领域
[0001] 本
发明是一种
内螺纹检测装置，属于检测装置领域。
背景技术
[0002]
位置检测装置主要用于闭环和半
闭环系统，检测装置通过直接或间接测量检测出执行部件的实际的位移量，然后反馈到数控装置，并与指令位移进行比较，如果有差值，就发出运动控制
信号，控制数控机床移动部件向消除该差值的方向移动，不断比较指令信号与反馈信号，然后进行控制，直到差值为0，运动停止。
[0003]
现有技术公开
申请号为201320634280.2的一种螺纹检测装置，用于实现对
工件螺纹的规格进行自动化检测，包括送料组件和与所述送料组件相连的检测组件，所述检测组件包括
定位装置、检测装置和排料装置，所述送料组件将待检工件送入到定位装置进行逐一固定，所述检测装置对固定在定位装置上的待检工件进行检测，检测完成后经所述排料装置分良品和不良品进行分别排出，该发明提高了螺纹检测的效率，能够满足大批量成产的需要，检测
精度好，保证了产品的生产
质量，但现有技术国内外对内螺纹检测的方法主要是
接触式测量法和视觉检测方式，接触式测量存在不能批量检测、测试精度低、有损伤等缺点，视觉检测受环境影响较大，有油腻、灰尘、光线不好等情况均影响检测的准确率。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种内螺纹检测装置，以解决现有技术国内外对内螺纹检测的方法主要是接触式测量法和视觉检测方式，接触式测量存在不能批量检测、测试精度低、有损伤等缺点，视觉检测受环境影响较大，有油腻、灰尘、光线不好等情况均影响检测的准确率的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种内螺纹检测装置，其结构包括警示灯、工装夹具、控制柜、旋转平台、
支撑座、支撑脚、检修
门、触摸控制面板、废料传送带、检测装置、显示屏、透明罩、下料手抓，所述控制柜安装于支撑座上表面左端，所述支撑脚
焊接于支撑座下方四个
角，所述检修门通过合页连接于支撑座右侧表面，所述透明罩通过
螺栓固定于支撑座上表面，所述触摸控制面板安装于透明罩正表面右下角，所述旋转平台安装于支撑座表面，所述废料传送带位于旋转平台后方，所述显示屏通电连接与触摸控制面板上方，所述下料手抓安装于旋转平台上方，所述工装夹具焊接于旋转平台上表面，所述检测装置与控制柜通电连接，所述检测装置由可调谐双线圈
涡流探测器、固定螺栓、推进杆、连接
块组成，所述可调谐双线圈涡流探测器位于连接块左侧，所述连接块与固定螺栓通过机械连接，所述固定螺栓通过
螺纹连接于推进杆左端，所述可调谐双线圈涡流探测器与控制柜通电连接。
[0006] 进一步地，所述工装夹具设有定位孔，所述定位孔贯穿连接于工装夹具表面上。
[0007] 进一步地，所述支撑脚包括支撑脚垫、
连接杆，所述连接杆垂直焊接于支撑脚垫表面上方。
[0008] 进一步地，所述检修门设有门把，所述门把嵌套于检修门表面左端。
[0009] 进一步地，所述触摸控制面板由控制按钮、
触摸屏，所述控制按钮通电连接于触摸屏下方。
[0010] 进一步地，所述透明罩为矩形结构。
[0011] 进一步地，所述固定螺栓为
碳素
钢/普通钢/
不锈钢材质。
[0012] 本发明的有益效果：本发明实现了通过安装有检测装置，采用可调谐双线圈涡流探测器，检测时不受
切削液和
润滑油的影响，可完成360°全周检测，能提供的灵敏度是非调谐型探测器的3-10倍。整个操作过程中定位器定位及整个操作周期需要1-2秒，其中测量时间不超过0.1秒。通过设有支撑脚既能调平衡又可以移动，另外此检测方式容差能
力较强，可以忽略零件与零件之间化学性质和微结构、硬度以及
温度变化带来的差别。
附图说明
[0013] 通过阅读参照以下附图对非限制性
实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014] 图1为本发明一种内螺纹检测装置的结构示意图。
[0015] 图2为本发明检测装置的结构示意图。
[0016] 图中：警示灯-1、工装夹具-2、控制柜-3、旋转平台-4、支撑座-5、支撑脚-6、检修门-7、触摸控制面板-8、废料传送带-9、检测装置-10、显示屏-11、透明罩-12、下料手抓-13、定位孔-201、支撑脚垫-601、连接杆-602、门把-701、控制按钮-801、触摸屏-802、可调谐双线圈涡流探测器-1001、固定螺栓-1002、推进杆-1003、连接块-1004。
具体实施方式
[0017] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0018] 请参阅图1-图2，本发明提供一种内螺纹检测装置的方案：一种内螺纹检测装置，其结构包括警示灯1、工装夹具2、控制柜3、旋转平台4、支撑座5、支撑脚6、检修门7、触摸控制面板8、废料传送带9、检测装置10、显示屏11、透明罩12、下料手抓13，所述控制柜3安装于支撑座5上表面左端，所述支撑脚6焊接于支撑座5下方四个角，所述检修门7通过合页连接于支撑座5右侧表面，所述透明罩12通过螺栓固定于支撑座5上表面，所述触摸控制面板8安装于透明罩12正表面右下角，所述旋转平台4安装于支撑座5表面，所述废料传送带9位于旋转平台4后方，所述显示屏11通电连接与触摸控制面板8上方，所述下料手抓13安装于旋转平台4上方，所述工装夹具2焊接于旋转平台4上表面，所述检测装置10与控制柜3通电连接，所述检测装置10由可调谐双线圈涡流探测器1001、固定螺栓1002、推进杆1003、连接块1004组成，所述可调谐双线圈涡流探测器1001位于连接块1004左侧，所述连接块1004与固定螺栓1002通过机械连接，所述固定螺栓1002通过螺纹连接于推进杆1003左端，所述可调谐双线圈涡流探测器1001与控制柜3通电连接，所述工装夹具2设有定位孔201，所述定位孔201贯穿连接于工装夹具2表面上，所述支撑脚6包括支撑脚垫601、连接杆602，所述连接杆602垂直焊接于支撑脚垫601表面上方，通过设有支撑脚既能调平衡又可以移动，所述检修门7设有门把701，所述门把701嵌套于检修门7表面左端，所述触摸控制面板8由控制按钮801、触摸屏802，所述控制按钮801通电连接于触摸屏802下方。
[0019] 本
专利所说的检测装置，主要是为了使检测时不受切削液和润滑油的影响，可完成360°全周检测，能提供的灵敏度是非调谐型探测器的3-10倍。整个操作过程中定位器定位及整个操作周期需要1-2秒，其中测量时间不超过0.1秒。另外此检测方式容差能力较强，可以忽略零件与零件之间化学性质和微结构、硬度以及温度变化带来的差别。
[0020] 在进行使用时，首先将工件固定在定位装置上，探测器装在电缸上，然后当工件旋转至检测位时，电缸携带探测器探入工件的
螺纹孔内进行探测，将探测器与一个线性可变差动
变压器相结合，获得一个随操作深度变化的
模拟信号，该探测方式不仅可以检测螺纹是否存在，还能检测螺纹孔的质量和螺纹的深度。
[0021] 本发明的警示灯-1、工装夹具-2、控制柜-3、旋转平台-4、支撑座-5、支撑脚-6、检修门-7、触摸控制面板-8、废料传送带-9、检测装置-10、显示屏-11、透明罩-12、下料手抓-13、定位孔-201、支撑脚垫-601、连接杆-602、门把-701、控制按钮-801、触摸屏-802、可调谐双线圈涡流探测器-1001、固定螺栓-1002、推进杆-1003、连接块-1004，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术国内外对内螺纹检测的方法主要是接触式测量法和视觉检测方式，接触式测量存在不能批量检测、测试精度低、有损伤等缺点，视觉检测受环境影响较大，有油腻、灰尘、光线不好等情况均影响检测的准确率,本发明实现了通过安装有检测装置，采用可调谐双线圈涡流探测器，检测时不受切削液和润滑油的影响，可完成360°全周检测，能提供的灵敏度是非调谐型探测器的3-10倍。整个操作过程中定位器定位及整个操作周期需要1-2秒，其中测量时间不超过0.1秒。另外此检测方式容差能力较强，可以忽略零件与零件之间化学性质和微结构、硬度以及温度变化带来的差别，具体如下所述：
[0022] 所述检测装置10由可调谐双线圈涡流探测器1001、固定螺栓1002、推进杆1003、连接块1004组成，所述可调谐双线圈涡流探测器1001位于连接块1004左侧，所述连接块1004与固定螺栓1002通过机械连接，所述固定螺栓1002通过螺纹连接于推进杆1003左端，所述可调谐双线圈涡流探测器1001与控制柜3通电连接。
[0023] 甲采用碳素钢材质的固定螺栓，利用该检测装置对内螺纹进行检测；
[0024] 乙采用普通钢材质的固定螺栓，利用该检测装置对内螺纹进行检测；
[0025] 丙采用不锈钢材质的固定螺栓，利用该检测装置对内螺纹进行检测；
[0026] 碳素钢 普通钢 不锈钢
硬度 35 18 25
重量 100g 300g 200g
[0027] 综上所述，采用碳素钢材质的固定螺栓，利用该检测装置对内螺纹进行检测的效果最佳，硬度较强且重量较轻。
[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
