技术领域
[0001] 本
发明涉及
机械加工领域，尤其涉及一种可应用于核电站
压力容器
螺栓孔等大口径
内螺纹用螺纹梳理装置。
背景技术
[0002] 大型
法兰容器在建造、安装或日常检修过程中，都需要进行螺栓拆装工作。在螺栓拆装的过程中，螺栓孔可能因各种可能的情况，出现螺纹损伤的情况。
[0003] 由于螺孔的直径较大，没有像维护小螺孔一样有标准可用的丝锥对螺孔进行修理。对于发生的损伤和瑕疵，现场需要人工使用工具对螺栓孔进行必要的梳理、去毛刺、金属卷边以及微小突起
缺陷的去除，确保每个螺栓孔内的螺纹状态良好，保证螺栓的顺利旋出和旋入。
[0004] 现有的大口径内螺纹用螺纹梳理装置对工人的技术
水平要求高，产品
质量不易控制，且容易对
螺纹孔造成新的损伤。其还存在如下技术问题，1、不同尺寸的螺孔需使用不同直径的工具进行适配修理，无法实现螺孔的找中；2、结构设置不合理，梳理时易对其他正常螺纹造成二次损伤；3、结构繁琐，操作流程复杂，容易造成误操作。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种大口径内螺纹用螺纹梳理装置，能够适配和梳理不同尺寸的大口径内螺纹；收胀刀结构合理、
刚度大，保持梳理过程的
稳定性，提高修复质量；易于操作，梳理
精度高，安全可靠。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明的
实施例提供了一种大口径内螺纹用螺纹梳理装置，包括：用以进行导向和
定位的导向组件；设置在导向组件上的
滑轮组件，滑轮组件包括紧固在导向组件上的
基板和设置在基板上的滑轮组；连接在滑轮组一端的重力补偿组件；第一梳理组件；以及连接在第一梳理组件上的第二梳理组件，其中：第一梳理组件包括：由导向组件进行导向的横板和紧固在横板上的筒体，横板连接在滑轮组的另一端，筒体上设有力矩
扳手安装
接口；第二梳理组件包括：紧固在筒体上的刀架、设置在刀架中且连接至力矩扳手安装接口上的
推杆、设置在刀架的内部且与推杆相连的锥套以及设置在刀架的内部且与锥套相连的刀片；其中：旋拧推杆使锥套沿其中
心轴移动，锥套推动刀片相对刀架向其外部推出，或者拉动刀片相对刀架向其内部收紧；通过旋拧力矩扳手安装接口，第一梳理组件联动第二梳理组件转动，以使刀片做中心螺旋运动并对螺孔的螺纹进行梳理。
[0007] 其中，刀片设为多个，呈圆周式布置；刀片的一侧设有退刀槽。
[0008] 其中，重力补偿组件包括：本体、连接在本体上的吊
耳以及可添加在本体上或可由本体上取下的多个
配重片，配重片用以为刀体在梳理过程中提供轴向向上或向下的额外切削力。
[0009] 其中，导向组件为一组导向杆，导向杆包括用以与待梳理设备进行装配的圆盘和紧固在圆盘上的柱体，圆盘上套接有
橡胶圈。
[0010] 其中，基板紧固在柱体上，滑轮组为定滑轮。
[0011] 其中，滑轮组具有绳体，横板上设有三
角梁，绳体的一端紧固在三角梁上，并依次穿过定滑轮并
锁连在重力补偿组件上。
[0012] 其中，横板的相对两端分别设有用以适配连接导向杆的滑套，滑套呈圆环或半圆环状。
[0013] 其中，刀架包括：用以容置锥套及装配刀片的刀架座和用以与筒体卡持连接并进相对锁定限位的限位柱，限位柱自刀架座的一端延伸而出。
[0014] 其中，刀架还包括：
底板，底板装配在刀架座的一侧，将锥套限位在刀架座的内部。
[0015] 其中，推杆一端连接在力矩扳手安装接口上，并依次穿过筒体、限位柱以及刀架座，推杆的另一端连接在锥套上。
[0016] 本发明所提供的大口径内螺纹用螺纹梳理装置，具有如下有益效果：第一、旋拧推杆使锥套沿其中心轴移动，锥套推动刀片相对刀架向其外部推出，或者拉动刀片相对刀架向其内部收紧；通过旋拧力矩扳手安装接口，第一梳理组件联动第二梳理组件转动，以使刀片做中心螺旋运动并对螺孔的螺纹进行梳理，可以准确控制刀头胀开的径向尺寸，便于梳理过程中对梳理量的控制，实现了刀片部分中径可调，使用时与待修理螺孔自动
啮合，确保设备刀片在梳理过程中与不同制造公差的螺纹孔的螺牙都能完全贴合，保障梳理质量，并且具有收胀刀结构合理、刚度大，梳理过程稳定性高的优势。
[0017] 第二，重力补偿组件包括可添加在本体上或可由本体上取下的多个配重片，用以为刀体在梳理过程中提供轴向向上或向下的额外切削力，可以人为进行微量调节控制装置能够梳理到螺纹的上
齿面或下齿面，防止工具刀齿梳理过程中由于重力作用只梳理到螺纹的上齿面。
[0018] 第三、导向组件为一组导向杆，导向杆包括用以与待梳理设备进行装配的圆盘和紧固在圆盘上的柱体，圆盘上套接有橡胶圈。导向组件既可以为第二梳理组件提供导向，也可以为第二梳理组件和重力补偿组件提供
支撑，导向杆为快拆结构，能够有效缩短工人操作时间，提高工作效率。
[0019] 第四、横板的相对两端分别设有用以适配连接导向杆的滑套，滑套呈圆环或半圆环状，其能够确保第一梳理组件上下运动的顺滑，也允许导向杆在安装时有一定的垂直度误差。
[0020] 第五、易于操作，梳理精度高，安全可靠。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1是本发明实施例大口径内螺纹用螺纹梳理装置的结构示意图。
[0023] 图2是本发明实施例大口径内螺纹用螺纹梳理装置的导向组件的结构示意图。
[0024] 图3是本发明实施例大口径内螺纹用螺纹梳理装置的滑轮组件的结构示意图。
[0025] 图4是本发明实施例大口径内螺纹用螺纹梳理装置的重力补偿组件的结构示意图。
[0026] 图5是本发明实施例大口径内螺纹用螺纹梳理装置的第一梳理组件的结构示意图。
[0027] 图6是本发明实施例大口径内螺纹用螺纹梳理装置的第二梳理组件的爆破结构示意图。
[0028] 图7是本发明实施例大口径内螺纹用螺纹梳理装置的第二梳理组件的装配结构示意图。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 结合参见图1-图7，为本发明大口径内螺纹用螺纹梳理装置的实施例一。
[0031] 本实施例中的大口径内螺纹用螺纹梳理装置，用以解决大型容器上螺栓孔螺纹缺陷梳理的问题，确保每个螺栓孔内的螺纹状态良好，为容器螺栓的正常旋入旋出提供保障，其具体包括：用以进行导向和定位的导向组件1、设置在导向组件上的滑轮组件2，滑轮组件2包括紧固在导向组件1上的基板21和设置在基板21上的滑轮组22，连接在滑轮组22一端的重力补偿组件3，第一梳理组件4；以及连接在第一梳理组件4上的第二梳理组件5。
[0032] 具体实施时，如图2所示，导向组件1为一组导向杆，导向杆包括用以与待梳理设备进行装配的圆盘11和紧固在圆盘11上的柱体12，圆盘11上套接有橡胶圈13。导向组件1的作用有两个，其一是为整个装置提供支撑力，是整个装置承重的
基础，其二是为第一梳理组件4和第二梳理组件5的上下运动提供一定的导向力。具体实施时，导向组件1的安装十分方便简单，将底部圆盘11放入待安装的孔中，通过专用扳手旋转上部的柱体12，其底部的橡胶圈
13受到
挤压发生膨胀，尺寸变大后胀紧在孔中，完成设备安装。
[0033] 进一步的，如图3所示，滑轮组件2包括紧固在导向杆上的基板21和设置在基板21上的滑轮组22 。其中，基板21的一侧端和中部分别紧固在两柱体12的顶部
位置，滑轮组22为两个滚动定滑轮，滑轮组22上设有绳体23，本实施例中为
钢丝绳。绳体23的一端紧固在第一梳理组件4上，并依次穿过两定滑轮并连接重力补偿组件3上。滑轮组件2的作用是：和导向组件1组合成为梁结构，承担着重力补偿组件3和第一梳理组件4（及第二梳理组件5）的重量，并为两者之间的相对运动提供
支点。
[0034] 进一步的，如图4所示，重力补偿组件3包括：本体31、连接在本体31上的吊耳32以及可添加在本体31上或可由本体31上取下的多个配重片33，配重片33用以为第二梳理组件5在梳理过程中提供轴向向上或向下的额外切削力。具体实施时，本体31呈圆柱状，通过其上的吊耳32连接滑轮组22上的绳体23实现与第一梳理组件4及第二梳理组件5相连。具体实施时，重力补偿组件3的重量与第一梳理组件4及第二梳理组件5的重量一致。装置正常工作时，重力补偿组件3除可消除装置自重产生的向下的额外切削力，当第二梳理组件5需要梳理待梳螺纹孔的特定上齿面或下齿面时，可以相应的取出或增加配重片33以改变其整体重量，为第二梳理组件5的刀片在梳理过程中提供轴向的向上或向下的的额外切削力。
[0035] 进一步的，如图5所示，第一梳理组件4包括：由导向组件1进行导向的横板41和紧固在横板41上的筒体42，横板41连接在滑轮组2的另一端，筒体42上设有力矩扳手安装接口421。
[0036] 具体实施时，横板41的中部设有三角梁411，三角梁411用于悬挂绳体23，为第二梳理组件5提供一定的导向和支撑。横板41的相对两端分别设有用以适配连接导向杆的滑套412，413，滑套412呈半圆环状，滑套413呈圆环状，均为尼龙材质制成。滑套的作用是：能够确保第一梳理组件4上下运动的顺滑，也允许导向杆在安装时有一定的垂直度误差。
[0037] 进一步的，如图6-7所示，第二梳理组件5包括：紧固在筒体上的刀架51、设置在刀架51中且连接至力矩扳手安装接口421上的推杆52、设置在刀架51的内部且与推杆52相连的锥套53以及设置在刀架51的内部且与锥套53相连的刀片54。
[0038] 具体实施时，刀架51包括：用以容置锥套53及装配刀片54的刀架座511和用以与筒体42卡持连接并可相对锁定限位的限位柱512，刀架座511
自下而上相对收窄设置，限位柱512自刀架座511的一端延伸而出。限位柱512呈方状，其可在与筒体42装配后实现限制两者轴向间的旋转，起到限位的作用，使在作业时第一梳理组件4及第二梳理组件5能够同步旋转。
[0039] 刀架51还包括：底板513，底板513装配在刀架座511的一侧，将锥套53限位在刀架座511的内部。
[0040] 具体实施时，推杆52一端连接在力矩扳手安装接口421上，并依次穿过筒体42、限位柱512的内腔以及刀架座511的内腔，推杆52的另一端连接在锥套53上。
[0041] 优选的，刀片54设为多个，呈圆周式布置，本实施例中设为六片，彼此之间等距均匀设置，刀片54的一侧设有退刀槽541，每个刀片54的外援设有梳理用的螺纹。退刀槽541的作用是与锥套53具有的斜面相适配，在锥套53沿其轴心上下移动时，能够带动刀片54推出或收紧，以改变刀片54的中径尺寸。
[0042] 优选的，刀片54采用专用夹具成组制造，保证刀片54的精度及后续备件的互换性，刀片54的材料采用型
高速钢，刀具切削刃粗糙度的加工制造要求较高，可保证切削和排屑以及加工面的表面粗糙度。
[0043] 本发明的大口径内螺纹用螺纹梳理装置在具体实施时，由于推杆52一端连接在力矩扳手安装接口421上，通过旋拧工具在力矩扳手安装接口421的位置进行操作，扭转推杆52使其旋转，推杆52便会带动便会使锥套53沿其中心轴向上或向下移动，由于锥套53的斜面分别与刀片54的退刀槽541相连，在锥套53上下移动的过程中能够带动刀片54推出或收紧。优选的，第一梳理组件4通过设置收长刀结构配备专用刻度盘，并采用高精度细牙螺纹实现上述刀片54的中径调节，可以准确控制刀头54胀开的径向尺寸，便于梳理过程中对梳理量的控制。
[0044] 本实施例中，当需要刀片54胀开时，带动锥套53向下移动，其锥平面与刀片54的斜面滑动，使刀片54向外推出，增大刀片54的中径。当需要收紧刀片54时，带动锥套53上移，锥套53扣紧刀片54上的退刀槽，使刀片54向内收紧，减小刀片54的中径。也就是说，锥套53能够推动刀片54相对刀架51向其外部推出，或者拉动刀片54相对刀架51向其内部收紧；紧接着，当刀片54的中径的调节完毕后，使用另一旋拧工具扭拧力矩扳手安装接口
421，通过旋拧力矩扳手安装接口421，第一梳理组件4联动第二梳理组件5转动，以使刀片54做中心螺旋运动并对螺孔的螺纹进行梳理。
[0045] 需要说明的是，工作时扭拧力矩扳手安装接口421，转动第一梳理组件4联动第二梳理组件5进行螺纹修理，梳理过程须控制一定的力矩，避免过大
扭矩对螺孔带来的二次伤害。
[0046] 实施本发明的大口径内螺纹用螺纹梳理装置，具有如下有益效果：第一、旋拧推杆使锥套沿其中心轴移动，锥套推动刀片相对刀架向其外部推出，或者拉动刀片相对刀架向其内部收紧；通过旋拧力矩扳手安装接口，第一梳理组件联动第二梳理组件转动，以使刀片做中心螺旋运动并对螺孔的螺纹进行梳理，可以准确控制刀头胀开的径向尺寸，便于梳理过程中对梳理量的控制，实现了刀片部分中径可调，使用时与待修理螺孔自动啮合，确保设备刀片在梳理过程中与不同制造公差的螺纹孔的螺牙都能完全贴合，保障梳理质量，并且具有收胀刀结构合理、刚度大，梳理过程稳定性高的优势。
[0047] 第二，重力补偿组件包括可添加在本体上或可由本体上取下的多个配重片，用以为刀体在梳理过程中提供轴向向上或向下的额外切削力，可以人为进行微量调节控制装置能够梳理到螺纹的上齿面或下齿面，防止工具刀齿梳理过程中由于重力作用只梳理到螺纹的上齿面。
[0048] 第三、导向组件为一组导向杆，导向杆包括用以与待梳理设备进行装配的圆盘和紧固在圆盘上的柱体，圆盘上套接有橡胶圈。导向组件既可以为第二梳理组件提供导向，也可以为第二梳理组件和重力补偿组件提供支撑，导向杆为快拆结构，能够有效缩短工人操作时间，提高工作效率。
[0049] 第四、横板的相对两端分别设有用以适配连接导向杆的滑套，滑套呈圆环或半圆环状，其能够确保第一梳理组件上下运动的顺滑，也允许导向杆在安装时有一定的垂直度误差。
[0050] 第五、易于操作，梳理精度高，安全可靠。
