技术领域
[0001] 本
发明属于轴类件钻孔夹具领域，具体涉及一种细长轴钻孔夹具。
背景技术
[0002] 长度与直径之比大于25（即L/D>25）的轴叫细长轴。如柴油机拉杆，其长度约为2m ～ 3m，外圆直径约为φ20mm ～φ30mm。由于细长轴刚性很差，
车削加工时受切削
力和振动的影响，极易产生
变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位
精度和表面
质量等技术要求，使切削加工很困难。L/d值越大，车削加工越困难。
[0003] 通常细长轴在钻孔时是采用
压板定位，压板压紧细长轴，通过
螺栓将压板与钻床
工作台连接。细长轴在钻孔时由于
钻头的切削力，会使细长轴转动，使钻头折断；由于压板与细长轴为线
接触，故细长轴受力集中极易使细长轴表面压伤；由于细长轴太
细则钻头钻孔时钻头对准基准会出现偏差 ，从而导致相邻孔的孔距变化。钻头高速旋转时，有部分
铁屑会随钻头转动被甩出，由于铁屑带有高温，铁屑飞溅会伤人。
[0004] 由此可见现有细长轴采用
挡板定位存在相邻孔的孔距变化较大，铁屑飞溅伤人的不足。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是针对现有细长轴采用挡板定位存在相邻孔的孔距变化较大，铁屑飞溅伤人的不足，提供一种细长轴钻孔夹具具有钻孔准确，铁屑飞溅少的特点。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：细长轴钻孔夹具，包括底座和压
块，所述底座上部设有两个第一
螺纹盲孔和一个第二螺纹盲孔，所述底座上部还设有V型槽，所述V型槽贯穿底座，所述两个第一螺纹盲孔分别位于V型槽两侧，所述底座的侧面设有定位块，所述定位块由横向板和纵向板组成，所述横向板与纵向板相互垂直成L型状，所述纵向板上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有定位螺钉，所述定位螺钉的轴心线穿过V型槽，所述压块底部设有倒V型槽，所述压块的倒V型槽与底座的V型槽相匹配，所述倒V型槽的两侧面上均设有
摩擦片，所述压块设有两个沉孔，所述两个沉孔分别位于倒V型槽的两侧，所述沉孔
位置与第一螺纹盲孔相对应，所述沉孔内设有内六
角螺栓，所述内六角螺栓与底座
螺纹连接，所述压块设有导向孔，所述导向孔内设有导向柱，所述导向柱的下端设有
外螺纹，所述导向柱与导向孔间隙配合，导向柱与第二螺纹盲孔螺纹连接，所述压块的侧面设有
磁铁和
支撑板，所述支撑板上设有导向套，所述磁铁位于导向套下方。
[0007] 采用本发明技术方案的细长轴钻孔夹具，包括底座和压块，底座起支撑
工件的作用，压块起压紧工件、对工件进行定位的作用，所述底座上部设有两个第一螺纹盲孔和一个第二螺纹盲孔，所述底座上部还设有V型槽，所述V型槽贯穿底座，所述两个第一螺纹盲孔分别位于V型槽两侧，所述底座的侧面设有定位块，所述定位块又横向板和纵向板组成，所述横向板与纵向板相互垂直成L型状，所述纵向板上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有定位螺钉，定位螺钉对工件起轴向定位；所述定位螺钉的轴心线穿过V型槽，所述压块底部设有倒V型槽，所述压块的倒V型槽与底座的V型槽相匹配，所述倒V型槽的两侧面上均设有摩擦片，摩擦片与细长轴接触，由于摩擦片具有一定的弹性，使摩擦片与细长轴是面接触，相对于线接触而言，固定工件更稳定；所述压块设有两个沉孔，所述两个沉孔分别位于倒V型槽的两侧，所述沉孔位置与第一螺纹盲孔相对应，所述沉孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓与底座螺纹连接，压块通过内六角螺栓与底座连接，所述压块设有导向孔，所述导向孔内设有导向柱，所述导向柱的下端设有外螺纹，所述导向柱与导向孔间隙配合，导向柱与第二螺纹盲孔螺纹连接，导向柱对压块上下移动起导向作用；所述压块的侧面设有磁铁和支撑板，磁铁起
吸附飞溅的铁屑，将飞溅的铁屑吸附到磁铁上避免铁屑飞溅伤人，所述支撑板上设有导向套，导向套对钻头钻孔起导向作用，避免钻头钻偏，所述磁铁位于导向套下方，吸附飞溅铁屑效果更好。
[0008] 本发明的工作原理及有益效果为：通常本发明是成对使用，并非单独使用，使用本发明时，先将本发明固定在钻床的工作台上，再用内六角
扳手转动内六角螺栓使压块能在导向柱上向上移动与底座分离，将细长轴放置在V型槽内，将压块沿导向柱向下移动，使倒V型槽与V型槽共同作用夹紧细长轴，由于倒V型槽内设有摩擦片，故摩擦片与细长轴接触相对于压板压细长轴而言，摩擦片是面接触通过
摩擦力对细长轴进行周向定位，避免了压板与细长轴的点接触产生
应力集中。转动定位螺钉，使定位螺钉的端面与细长轴端面接触，通过定位螺钉对细长轴进行轴向定位，待细长轴固定好后启动钻床 ，钻头穿过导向套对细长轴进行钻孔，钻孔过程中飞溅出来的铁屑被磁铁吸住，避免铁屑乱飞伤人。
[0009] 由此可见本发明采用摩擦片与细长轴面接触固定避免了线接触产生的应力集中，导向套避免了钻孔时钻偏，磁铁将钻孔过程中飞溅的铁屑吸住避免铁屑飞溅伤人。
[0010] 进一步，所述第一螺纹盲孔的孔径与第二螺纹盲孔的孔径相同，第一螺纹盲孔的深度与第二螺纹盲孔的深度相同。加工第一螺纹盲孔和第二螺纹盲孔时只需使用同一根钻头便可完成不需要更换钻头，加工工序少，节省时间加工效率高。
[0011] 进一步，所述定位螺钉的螺帽与纵向板之间设有
弹簧，所述定位螺钉穿过弹簧，所述弹簧的端部与定位螺钉的螺帽固定连接。弹簧起防止定位螺钉因震动而使定位螺钉旋转松动。
[0012] 进一步，所述底座底部设有
底板，所述底板设有多个螺栓孔。底板上设有螺栓孔是方便底座固定。
附图说明
[0013] 下面结合附图和
实施例对本发明技术方案进一步说明：图1是本发明细长轴钻孔夹具实施例的主视示意图；
图2是图1的左视示意图；
图3是本发明细长轴钻孔夹具实施例夹紧工件的结构示意图。
[0014] 图中附图标记：底座-1，压块-2，第一螺纹盲孔-3，第二螺纹盲孔-4，V型槽-5，定位块-6，横向板-61，纵向板-62，定位螺钉-7，弹簧-8，倒V型槽-9，导向孔-10，沉孔-11，内六角螺栓-12，导向柱13，支撑板14，导向套-15，磁铁-16，摩擦片-17，底板-18，螺栓孔-19。
具体实施方式
[0015] 如图1所示，本发明细长轴钻孔夹具由底座1和压块2组成，底座1为长方体，底座1上部设有两个第一螺纹盲孔3和一个第二螺纹盲孔4，第一螺纹盲孔3的孔径与第二螺纹盲孔4的孔径相同，且第一螺纹盲孔3的深度与第二螺纹盲孔4的深度相同，底座1上部设有V型槽5，V型槽5贯穿底座1，两个第一螺纹盲孔3分别位于V型槽5两侧，如图2所述底座1左侧面设有定位块6，定位块6由横向板61和纵向板62组成，横向板61与纵向板62相互垂直，纵向板62上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有定位螺钉7，纵向板62与定位螺钉7的螺帽之间设有弹簧8，定位螺钉7穿过弹簧8。定位螺钉7的轴线穿过V型槽5。底座1的底部设有底板18，底板18上设有4个螺栓孔19。如图1所示，压块2也为长方体，压块2的长和宽均与底座1的长和宽相等，压块2底部设有倒V型槽9，压块2的倒V型槽
9与底座1的V型槽5相配合，倒V型槽9的两侧面均设有摩擦片17，压块2设有两个沉孔
11，两个沉孔11分别位于倒V型槽9的两侧，沉孔11位置与第一螺纹盲孔3位置相对应，沉孔11内设有内六角螺栓12，压块2与底座1通过内六角螺栓12连接，压块2设有导向孔
10，导向孔10内设有导向柱13，导向柱13下端设有外螺纹，导向柱13与底的第二螺纹盲孔
4螺纹连。如图2所示，压块2的右侧面设有支撑板14和磁铁16，支撑板14上设有导向套
15，磁铁16位于支撑板14下方。
[0016] 在具体实施过程中横向板61和纵向板62是一体成型，弹簧8与螺钉上的螺帽固定连接。如图3所示，使用本发明细长轴钻孔夹具通常是成对使用，不是单独使用的。使用本使用新型时先将本发明固定在钻床的工作台上，再使用
内六角扳手转动内六角螺栓12使压块2在导向柱13上向上移动与底座1分离，将细长轴放在V型槽5内，将压块2沿导向柱13向下运动，使倒V型槽9与V型槽5共同作用夹紧细长轴，由于倒V型槽9内设有有摩擦片17能很好的限制细长轴沿周向转动。用内六角扳手转动内六角螺栓12对压块2进行固定，转动定位螺钉7是定位螺钉7的端面与细长轴的端面接触从而达到定位螺钉7对细长轴进行轴向定位的作用。待细长轴固定好后启动钻床，钻头穿过导向套对细长轴进行钻孔，钻孔过程中飞溅出来的铁屑被磁铁16吸住，避免铁屑乱飞伤人。
[0017] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。
