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一种外 螺纹 车削刀具

阅读：843发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种外螺纹车削刀具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种外螺纹车削刀具，属于螺纹加工工具领域。所述一种外螺纹车削刀具，适用于在环形槽内加工外螺纹，所述外螺纹车削刀具包括：刀头和长方体型的刀体，所述刀体上开设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口由所述刀体的第一侧壁延伸至所述刀体的第三侧壁，且所述刀体的第一侧壁与第三侧壁为所述刀体上相反布置的两个侧壁，所述第一缺口的横截面为梯形并延伸至所述刀体的第一端面，所述刀体的第一端面为所述刀体的第一侧壁一端的端面，所述第一缺口在所述刀体上形成第一斜面和第一缺口侧壁，且所述第二侧壁、所述第一斜面和所述第一缺口侧壁依次连接。该外螺纹车削刀具能够实现外螺纹车削刀具对小圆环外壁上外螺纹的加工。，下面是一种外螺纹车削刀具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种外螺纹车削刀具，适用于在环形槽内加工外螺纹，其特征在于，所述外螺纹车削刀具包括：刀头和长方体型的刀体，所述刀体包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁、第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面分别布置在所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁的两端，且所述第一侧壁和所述第三侧壁为所述刀体上相反布置的两个侧壁，所述第二侧壁和所述第四侧壁为所述刀体上相反布置的两个侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁为所述刀体上相邻布置的两个侧壁，所述刀体上开设有第一缺口和第二缺口，
所述第一缺口由所述刀体的第一侧壁延伸至所述刀体的第三侧壁，所述第一缺口的横截面为梯形并延伸至所述刀体的第一端面，所述第一缺口在所述刀体上形成第一斜面和第一缺口侧壁，且所述第二侧壁、所述第一斜面和所述第一缺口侧壁依次连接；
所述第二缺口由所述刀体的第二侧壁延伸至所述刀体的第四侧壁，所述第二缺口的横截面为梯形并延伸至所述刀体的第一端面，所述第二缺口在所述刀体上形成第二斜面和第二缺口侧壁，且所述第三侧壁、所述第二斜面和所述第二缺口侧壁依次连接；
所述刀头设置在所述第二缺口侧壁上靠近所述刀体的第一端面处。
2.根据权利要求1所述的外螺纹车削刀具，其特征在于，所述第一斜面与所述刀体的第二侧壁的夹角为120°，所述第二斜面与所述刀体的第三侧壁的夹角为135°。
3.根据权利要求1所述的外螺纹车削刀具，其特征在于，所述第一缺口侧壁和所述第二缺口侧壁的长度比为2:3。
4.根据权利要求1所述的外螺纹车削刀具，其特征在于，所述刀体的第一端面倾斜布置，且所述第一端面与所述第四侧壁的夹角为钝角。
5.根据权利要求4所述的外螺纹车削刀具，其特征在于，所述刀体的第一端面和所述刀体的第四侧壁的夹角为98°。
6.根据权利要求1所述的外螺纹车削刀具，其特征在于，在所述第一端面处，所述第一缺口侧壁到所述第四侧壁的最小距离为A，在所述第二端面处，所述第二侧壁到所述第四侧壁的最小距离为B，且2A＝B。
7.根据权利要求1所述的外螺纹车削刀具，其特征在于，在所述第一端面处，所述第一侧壁到所述第二缺口侧壁的最小距离为E，在所述第二端面处，所述第一侧壁到所述第三侧壁的最小距离为D，且E：D＝8:15。
8.根据权利要求1所述的外螺纹车削刀具，其特征在于，所述刀头为三棱锥型，且所述刀头的底面与所述刀体的第一缺口侧壁位于同一平面上，所述刀头的第一三角侧壁固定在所述第二缺口侧壁上，所述刀头的第一三角侧壁相对的棱角设置为倒圆角。
9.根据权利要求1所述的外螺纹车削刀具，其特征在于，所述刀体上还开设有第三缺口和坡口，所述第三缺口由所述刀体的第二侧壁延伸至所述刀体的第四侧壁，所述第三缺口的纵截面为三角形，所述坡口开设在所述第三缺口中部并延伸至所述刀体的第四侧壁上。
10.根据权利要求1-9任一项所述的外螺纹车削刀具，其特征在于，所述外螺纹车削刀具还包括刀杆和螺栓，所述刀杆上开设有与所述刀体的第二端面的一端形状相配合的安装槽，所述刀杆上对应所述安装槽处开设有螺栓安装槽，且所述安装槽和所述螺栓安装槽间隔设置，所述螺栓安装槽上开设有与所述安装槽连通的螺栓孔，所述刀体的第二端面的一端安装在所述安装槽内，并通过安装在所述螺栓孔内的所述螺栓固定在所述安装槽内。

说明书全文

一种外螺纹 车削刀具

技术领域

[0001] 本发明涉及螺纹加工工具领域，特别涉及一种外螺纹车削刀具。

背景技术

[0002] 外螺纹采用螺纹车削刀具在待加工工件的外壁上进行车削加工而成。

[0003] 现有的外螺纹车削刀具包括：刀体和刀头，刀头垂直设置在刀体的端部，在车削外螺纹时，将刀体安装刀杆上，将刀杆安装在车床主轴上，调整车床主轴使刀体垂直于待加工工件的外壁，利用刀头进行车削。

[0004] 在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

[0005] 目前，有一种待加工工件，该待加工工件上设有同心布置的小圆环和大圆环，大圆环和小圆环间隔布置，使得大圆环和小圆环之间形成一个环形槽，该待加工工件需要在小圆环的外壁上加工外螺纹。然而，由于待加工部件的环形槽尺寸较小，所以不能供现有的刀具垂直于小圆环的外壁布置，导致该类待加工工件的小圆环外壁上的外螺纹无法加工。

发明内容

[0006] 为了解决现有技术无法加工环形槽内小圆环的外壁上的螺纹的问题，本发明实施例提供了一种外螺纹车削刀具。所述技术方案如下：

[0007] 本发明实施例提供了一种外螺纹车削刀具，适用于在环形槽内加工外螺纹，其特征在于，所述外螺纹车削刀具包括：刀头和长方体型的刀体，所述刀体包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁、第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面分别布置在所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁的两端，且所述第一侧壁和所述第三侧壁为所述刀体上相反布置的两个侧壁，所述第二侧壁和所述第四侧壁为所述刀体上相反布置的两个侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁为所述刀体上相邻布置的两个侧壁，所述刀体上开设有第一缺口和第二缺口。

[0008] 所述第一缺口由所述刀体的第一侧壁延伸至所述刀体的第三侧壁，所述第一缺口的横截面为梯形并延伸至所述刀体的第一端面，所述刀体的第一端面为所述刀体的第一侧壁一端的端面，所述第一缺口在所述刀体上形成第一斜面和第一缺口侧壁，且所述第二侧壁、所述第一斜面和所述第一缺口侧壁依次连接。

[0009] 所述第二缺口由所述刀体的第二侧壁延伸至所述刀体的第四侧壁，所述第二缺口的横截面为梯形并延伸至所述刀体的第一端面，所述第二缺口在所述刀体上形成第二斜面和第二缺口侧壁，且所述第三侧壁、所述第二斜面和所述第二缺口侧壁依次连接。

[0010] 所述刀头设置在所述第二缺口侧壁上靠近所述刀体的第一端面处。

[0011] 具体地，所述第一斜面与所述刀体的第二侧壁的夹角为120°，所述第二斜面与所述刀体的第三侧壁的夹角为135°。

[0012] 具体地，所述第一缺口侧壁、所述第二缺口侧壁的长度比为2:3。

[0013] 具体地，所述刀体的第一端面倾斜布置，且所述第一端面与所述第四侧壁的夹角为钝角。

[0014] 进一步地，所述刀体的第一端面和所述刀体的第四侧壁的夹角为98°。

[0015] 具体地，在所述第一端面处，所述第一缺口侧壁到所述第四侧壁的最小距离为A，在所述第二端面上，所述第二侧壁到所述第四侧壁的最小距离为B，且2A＝B。

[0016] 具体地，在所述第一端面处，所述第一侧壁到所述第二缺口侧壁的最小距离为E，在所述第二端面上，所述第二侧壁到所述第四侧壁的最小距离为D，且E：D＝8:15。

[0017] 具体地，所述刀头为三棱锥型，且所述刀头的底面与所述刀体的第一缺口侧壁位于同一平面上，所述刀头的第一三角侧壁固定在所述第二缺口侧壁上，所述刀头的第一三角侧壁相对的棱角设置为倒圆角。

[0018] 具体地，所述刀体上还开设有第三缺口和坡口，所述第三缺口由所述刀体的第二侧壁延伸至所述刀体的第四侧壁，所述第三缺口的纵截面为三角形，所述坡口开设在所述第三缺口中部并延伸至所述刀体的第四侧壁上。

[0019] 进一步地，所述外螺纹车削刀具还包括刀杆和螺栓，所述刀杆上开设有与所述刀体的第二端面的一端形状相配合的安装槽，所述刀杆上对应所述安装槽处开设有螺栓安装槽，且所述安装槽和所述螺栓安装槽间隔设置，所述螺栓安装槽上开设有与所述安装槽连通的螺栓孔，所述刀体的第二端面的一端安装在所述安装槽内，并通过安装在所述螺栓孔内的所述螺栓固定在所述安装槽内。

[0020] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：外螺纹车削刀具通过将第三侧壁朝向小圆环布置，使刀体的第一侧壁朝向大圆环布置伸入环形槽内，将刀头与小圆环的外壁接触使刀体沿着环形槽移动，实现外螺纹车削刀具对小圆环外壁上外螺纹的加工。附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1是本发明实施例提供的待加工工件与外螺纹车削刀具配合的结构示意图；

[0023] 图2是本发明实施例提供的外螺纹车削刀具的立体结构示意图；

[0024] 图3是本发明实施例提供的图1中刀头的放大结构示意图；

[0025] 图4是本发明实施例提供的外螺纹车削刀具的俯视结构示意图；

[0026] 图5是本发明实施例提供的图1中A-A向结构示意图；

[0027] 图6是本发明实施例提供的外螺纹车削刀具配合刀杆的结构示意图；

[0028] 图7是本发明实施例提供的刀杆的俯视结构示意图。

具体实施方式

[0029] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

[0030] 实施例

[0031] 本发明实施例提供了一种外螺纹车削刀具，适用于在环形槽内加工外螺纹，具体地，如图1所示，待加工工件设有同心布置的小圆环a和大圆环b，小圆环a和大圆环b间隔布置，使得小圆环a和大圆环b之间形成一个环形槽c，小圆环a的外壁上需要加工外螺纹。在本实施例中，小圆环a和大圆环b的直径比为17:22。环形槽c的宽度等于大圆环b的半径与小圆环a的半径的差值。待加工的外螺纹的螺纹深度与环形槽c的宽度的比值为11:125。

[0032] 图2为本发明实施例提供的外螺纹车削刀具立体图。该外螺纹车削刀具包括：刀头2和长方体型的刀体1。图2为本发明实施例提供的外螺纹车削刀具立体图。结合图2，刀体1包括第一侧壁1a、第二侧壁1b、第三侧壁3c、第四侧壁1d(见图4)、第一端面1e和第二端面
1f，第一端面1e和第二端面1f分别布置在第一侧壁1a、第二侧壁1b、第三侧壁3c和第四侧壁
1d的两端，且第一侧壁1a与第三侧壁1c为刀体1上相反布置的两个侧壁，第二侧壁1b和第四侧壁1d为刀体1上相反布置的两个侧壁，第一侧壁1a和第二侧壁1b刀体1上相邻布置的两个侧壁，刀体1上开设有第一缺口3和第二缺口4，第一缺口3由刀体1的第一侧壁1a延伸至刀体
1的第三侧壁1c，第一缺口3的横截面为梯形并延伸至刀体1的第一端面1e，刀体1的第一端面1e和第二端面1f分别为刀体1的第一侧壁1a的两端的端面，第一缺口3在刀体1上形成第一斜面5和第一缺口侧壁6，且第二侧壁1b、第一斜面5和第一缺口侧壁6依次连接。

[0033] 第二缺口4由刀体1的第二侧壁1b延伸至刀体1的第四侧壁1d，第二缺口4的横截面为梯形并延伸至刀体1的第一端面1e，第二缺口4在刀体1上形成第二斜面7和第二缺口侧壁8，且第三侧壁1c、第二斜面7和第二缺口侧壁8依次连接。

[0034] 图3为本发明实施例提供的刀头的结构示意图。如图3所示，刀头2设置在第二缺口侧壁8上靠近刀体1的第一端面1e处。在本实施例中，刀体1可以通过20mm×20mm×200mm(宽×高×长)白钢条打磨而成。在加工时，刀体1和刀头2可以加工成一体。

[0035] 具体地，再次参见图1，第二斜面7与刀体1的第三侧壁1c的夹角a1为135°。该角度能够保证刀体1的第三侧壁1c不干涉外螺纹车削刀具的车削动作，同时，该角度还能够保证外螺纹车削刀具的整体受力强度。

[0036] 具体地，图4为本发明实施例提供的外螺纹车削刀具的俯视结构示意图。如图4所示，第一斜面5与刀体1的第二侧壁1b的夹角b为120°。该角度能够保证刀体1的第二侧壁1b不干涉外螺纹车削刀具的车削动作，同时，该角度还能够保证外螺纹车削刀具的整体受力强度。

[0037] 具体地，结合图1和图4，第一缺口侧壁6、第二缺口侧壁8和刀体1的长度比为2:3:10。选择这样的比例关系能够保证该外螺纹车削刀具具有良好的受力能力，且所用的加工原料最少，同时使该外螺纹车削刀具所占用的体积小。在本实施例中，第二缺口侧壁8和小圆环a的外壁上需要加工外螺纹的宽度比例为80:67。

[0038] 具体地，再次参见图4，刀体1的第一端面1e倾斜布置，且第一端面1e与第四侧壁1d的夹角c1为钝角，第二端面1f和第一端面1e为刀体1上相反布置的两个端面。这样设置能够减小切削时第一端面1e与待加工工件的环形槽c的接触面积，从而避免外螺纹车削刀具与待加工工件之间在加工过程中发生干涉。

[0039] 进一步地，刀体1的第一端面1e和刀体1的第四侧壁1d的夹角c1可以为98°。切削时刀体1逐渐运动至环形槽c内部，该角度能够减小与待加工工件的环形槽c的接触面积，从而避免外螺纹车削刀具与待加工工件之间在加工过程中发生干涉，从而便于车削外螺纹。

[0040] 具体地，在第一端面1e处，第一缺口侧壁6到第四侧壁1d的最小距离为A，在第二端面1f处，第二侧壁1b到第四侧壁1d的最小距离为B，且2A＝B。这样设置能够保证外螺纹车削刀具在伸入环形槽c内移动，且不影响外螺纹车削刀具在小圆环a的外壁上加工外螺纹。

[0041] 具体地，再次参见图1，在第一端面1e处，第一侧壁1a到第二缺口侧壁8的最小距离为E，在第二端面1f处，第一侧壁1a到第三侧壁1c的最小距离为D，且E：D＝8:15。在本实施例中，E与环形槽c的宽度的比值为5:8。这样设置能够便于外螺纹车削刀具伸入环形槽c内，通过刀头2加工外螺纹，同时，还能保证刀体1的受力能力。

[0042] 具体地，图5为本发明实施例提供的刀体的第一端面的截面图。如图5所示，刀头2为三棱锥型，且刀头2的底面2a与刀体1的第一缺口侧壁6位于同一平面上，刀头2的第一三角侧壁固定在第二缺口侧壁8上，在刀头2的底面2a上，第一三角侧壁相对的顶角为倒圆角13。刀头2上倒圆角13的形状与小圆环a的外螺纹的螺纹牙形匹配。在加工时，倒圆角13可以通过砂轮机打磨。

[0043] 具体地，如图2和图4所示，刀体1上还开设有第三缺口9和坡口10。第三缺口9由刀体1的第二侧壁1b延伸至刀体1的第四侧壁1d，第三缺口9的纵截面为三角形，坡口10开设在第三缺口9的中部上并延伸至刀体1的第四侧壁1d上。在本实施例中，第三缺口9与第一侧壁1a所在平面的角度d1为15°，坡口10与第一侧壁1a所在平面的角度e1为45°，这样设置能够避免外螺纹车削刀具在进入环形槽c时，外螺纹车削刀具与环形槽c发生干涉，从而使外螺纹车削刀具顺利进入环形槽c。

[0044] 具体地，该外螺纹车削刀具还包括刀杆11和螺栓12。图6和图7为刀杆的结构示意图。如图6和图7所示，刀杆1上开设有与刀体1的第二端面1f的一端形状相配合的安装槽11a，刀杆11上对应安装槽11a处开设有螺栓安装槽11b，且安装槽11a和螺栓安装槽11b间隔设置，螺栓安装槽11b上开设有与安装槽11a连通的螺栓孔，刀体1的第二端面1f的一端安装在安装槽11a内，并通过安装在螺栓孔11c内的螺栓12固定在安装槽11a内。该刀杆11配合螺栓12能够与刀体1的第二端面1f的一端紧固连接，从而保证加工精度。

[0045] 下面简单介绍一下本发明实施例提供的外螺纹车削刀具加工外螺纹的方法，具体如下：

[0046] 将刀体1安装在车床上，使刀体1的第三侧壁1c朝向小圆环a布置，使刀体1的第一侧壁1a朝向大圆环b布置伸入环形槽c内，将刀头2与小圆环a的外壁接触，并将刀体1对正后沿着环形槽c移动，实现外螺纹车削刀具对小圆环a外壁上外螺纹的加工。

[0047] 本发明实施例提供的外螺纹车削刀具，通过将第三侧壁朝向小圆环布置，使刀体的第一侧壁朝向大圆环布置伸入环形槽内，将刀头与小圆环的外壁接触使刀体沿着环形槽移动，实现外螺纹车削刀具对小圆环外壁上外螺纹的加工，同时，该外螺纹车削刀具结构简单，易于加工。

[0048] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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