一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规及其使用方法
专利汇可以提供一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种用于外 螺纹 检测的板式开口型螺纹规及其使用方法，该板式开口型螺纹规包括：本体和检测孔；本体为具有厚度的板，于本体上设有所述检测孔；检测孔具有一组平行平面，该组平行的平面上均设有直齿螺纹，直齿螺纹用于与 外螺纹 配合。与 现有技术 相比，本发明提供的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规具有结构简单、检测快捷、易于校对、耐磨、使用寿命长，检测效率高，且可以通过投影仪或 显微镜 测量螺纹规螺纹，发现并分析螺纹规螺纹不合格原因，因而具有良好的推广应用价值。且该板式开口型螺纹规的使用方法简便，可以在直齿螺纹因过度使用精确度变差后，重新加工用以检测直径更大 工件 的外螺纹，具有良好的经济价值。，下面是一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规及其使用方法专利的具体信息内容。
1.一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，包括：本体和检测孔；
所述本体为具有厚度的板，于所述本体上设有所述检测孔；
所述检测孔具有一组平行平面，该组平行的所述平面上均设有直齿螺纹，所述直齿螺纹用于与外螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，所述检测孔由对称设于所述本体上的两个凸块形成为两端开口型检测孔，两个所述凸块相对的面为垂直于所述本体的平行平面，在所述平行平面上垂直所述本体方向设有所述直齿螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，所述凸块的截面为直角梯形，所述直角梯形较长的底边与所述本体的底面相贴合，所述直角梯形较长底边与斜边所在直线与所述本体的底面边缘相重合，两个所述梯形块的直角边所在平面相对设置，与所述梯形块的直角边所在平面上设有所述直齿螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，所述检测孔由设于所述本体上的通孔形成为一端开口型检测孔，所述通孔的一端贯穿所述本体的边缘，所述通孔内侧具有一组平行平面，于所述平行平面上设置所述直齿螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，所述本体的截面为矩形或梯形。
6.根据权利要求2所述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，所述凸块与所述本体为一体加工成型。
7.根据权利要求1所述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，所述直齿螺纹之间相差0.5螺距。
8.根据权利要求1所述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，所述板式螺纹规的材质选用为硬质合金板，厚度范围为3mm-20mm。
9.根据权利要求1所述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，所述螺纹规用于检测工件的外螺纹。
10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规的使用方法，其特征在于，
步骤一：选择与待测工件外螺纹相匹配的螺纹规；并结合待测工件外螺纹的实际尺寸确定螺纹规的通规和止规的尺寸范围；
步骤二：将所述待测外螺纹工件的外螺纹与所述通规的所述直齿螺纹配合平行放入所述通规的检测孔内，当待测工件外螺纹可以顺利通过所述通规的检测孔并平行移出所述通规的检测孔时，说明该待测工件外螺纹的最大值符合要求；
步骤三：与所述通规的检测方法相同，将待测工件外螺纹部分平行放入所述止规的检测孔中，当待测工件外螺纹可以进入所述止规的检测孔但不能通过所述止规的检测孔平行移出，则说明该待测工件外螺纹的最小值符合要求。
一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规及其使用方法
技术领域
背景技术
1所示，市售的螺纹规一般为圆环形，内孔上有内螺纹，材质一般为工具钢，硬度较低(一般HRC58-65)。由于外螺纹的规格非常多，市场上仅能够买到常用规格，而在实际生产中，特殊规格的螺纹经常遇到，如果市购，则需要特别定制，不仅价格高，采购周期也很长，容易不能满足加工工件的交货期，特别是钨钼等稀有金属的外螺纹加工件。
格，由于圆环形外螺纹规的螺纹是圆环形，无法用投影测量仪或者显微镜测量其螺纹的公
差尺寸，因此不利于产品质量的控制与质量改进。
发明内容
所述本体的平行平面，在所述平行平面上垂直所述本体方向设有所述直齿螺纹。
与斜边所在直线与所述本体的底面边缘相重合，两个所述梯形块的直角边所在平面相对设
置，与所述梯形块的直角边所在平面上设有所述直齿螺纹。
述通孔内侧具有一组平行平面，于所述平行平面上设置所述直齿螺纹。
述通规的检测孔时，说明该待测工件外螺纹的最大值符合要求；
平行移出，则说明该待测工件外螺纹的最小值符合要求。
量螺纹规螺纹，发现和分析螺纹规螺纹不合格原因。该板式开口型螺纹规还可以在检测孔
内的直齿螺纹因过度使用精确度变差后，对直齿螺纹进行重新加工用以检测直径更大工件
的外螺纹，具有良好的经济价值。
附图说明
具体实施方式
接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
大允许公差，用于使待测工件通过；止规尺寸等于待测工件的尺寸减去最大允许公差，用于使待测工件止步。该螺纹规主要用于检测稀有难熔金属，例如钨钼等具有熔点高、密度大、硬度高等特点的金属工件的外螺纹是否合格。该螺纹规包括：本体1和检测孔2。本体1为具有一定厚度的板，于本体1上设有检测孔2。检测孔2的孔侧壁具有一组平行的平面，即两个平行的平面。该组平行的平面上均设有直齿螺纹3，直齿螺纹3的数量为多个，该组对边上的直齿螺纹3之间相差0.5倍螺距，直齿螺纹3用于与工件的外螺纹配合，并检测工件的外螺纹是否合格。同一平面上的相邻两个直齿螺纹之间相差1倍螺距。两个平行平面上的直齿螺纹是交错排列，且相对的两个直齿螺纹之间相差0.5倍螺距(即相对于现有的圆形螺纹规，直
齿螺纹相对的两边相差半圈)。待检测工件的外螺纹的中心轴线与该组平行的平面上的直
齿螺纹形成的中心轴线同轴。
个凸块4的截面均优选为直角梯形，其中直角梯形的下底边(直角梯形较长的一个底边)与
斜边的交点与长方体的底座的底面长边相重合。两个凸块4上彼此相对的一组平面(直角梯
形的直角边所在平面)垂直于长方体底座的底面且彼此平行，与该组平行平面上设有直齿
螺纹3，直齿螺纹3用于与待检测工件配合。在周向上，两个凸块4之间分别形成有一开口，分别是开口A和开口B。
纹延伸至对应长方体底座的通孔内侧壁上)。
处刚好是其在水平方向上的直径尺寸，也就是螺杆的最大尺寸处，螺纹规用来检测螺纹是
否合格，就需要检测螺纹的最大尺寸处是否能通过螺纹规的通规)。当需检测的钨钼工件的螺杆较长时，选用具有凸块4的两端开口型板式开口螺纹规，分段进行检测，可以提高外螺纹检测的效率，减少直齿螺纹3的长度，同时还能检测螺杆是否存在弯曲等其他不合格缺
陷。
1的一端开口型的通孔，该通孔内侧具有一组平行平面，在该组平行平面上设有直齿螺纹3，用于与钨钼工件的外螺纹相匹配。两个平行平面之间在周向上形成有一开口，即开口C。在该实施例中，直齿螺纹3的长度(即图3中水平方向上多个直齿螺纹3的总宽度)应略大于待
检测的钨钼工件螺杆的长度，使用时将待检测的钨钼工件以平行于直齿螺纹3的方式放入
检测孔2内，若钨钼工件可以从上至下通过通规，且止于止规，则该钨钼工件合格；否则，该钨钼工件判定为不合格产品。当该板式螺纹规作为通规时，适于工件的螺纹在轴向上的长
度小于或等于直齿螺纹3的长度。
的最大值符合要求。然后再使用止规检测，同样方法，将钨钼等工件的螺纹部分平行放入检测孔2中，当钨钼等工件可以进入检测孔2但不能通过检测孔2平行移出，则说明该钨钼等工件的最小值符合要求。
格，更加方便了观察检测结果，并进一步提高了螺纹规的检测效率。在显微镜下测试时方法相同。
范围(钨钼工件的外螺纹尺寸加/减允许的公差尺寸)。
不能通过止规的检测孔2平行移出，则说明该钨钼工件的最小值符合要求。
方法简单，操作方便，且可以在检测孔2内的直齿螺纹3因过度使用精确度变差后，重新加工用以检测直径更大工件的外螺纹，具有良好的经济价值。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 内螺纹外翅管加工工艺 | 2020-05-13 | 775 |
| 一种长外螺纹的保护套 | 2020-05-13 | 349 |
| 一种外螺纹柱保护筒 | 2020-05-13 | 364 |
| 外螺纹测量仪 | 2020-05-11 | 579 |
| 外螺纹凸沿式转换接头 | 2020-05-12 | 51 |
| 一种外螺纹刀 | 2020-05-11 | 148 |
| 石油管螺纹外螺纹中径测量仪 | 2020-05-11 | 858 |
| 锥形外螺纹与螺纹孔连接结构 | 2020-05-12 | 81 |
| 外钢内塑外螺纹保护器 | 2020-05-11 | 390 |
| 两端螺纹件的外螺纹加工装置 | 2020-05-12 | 793 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
