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油管外 螺纹清垢器

阅读：468发布：2020-05-13

专利汇可以提供油管外螺纹清垢器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种油管外螺纹清垢器，包括筒体和清理件；所述筒体的内壁设有与油管外螺纹相匹配的内螺纹；所述清理件设于筒体的内圆周，本发明的油管外螺纹清垢器，拧入油管的外螺纹再拧出即可，便于对油管外螺纹进行清理，通过清理件能对油管外螺纹产生擦拭效果，使清垢处理更彻底，同时清理件能阻挡污垢落至周围地面，减少后续清理工作量，避免对周围环境造成污染，与现有技术相比能够提高清理效率和质量，提高油管连接结构的稳定性。，下面是油管外螺纹清垢器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种油管外螺纹清垢器，其特征在于：包括筒体和清理件；所述筒体的内壁设有与油管外螺纹相匹配的内螺纹；所述清理件设于筒体的内圆周；所述筒体的内壁还设有聚垢槽；
所述聚垢槽为沿筒体轴向延伸的条形槽，聚垢槽为多个并且沿筒体周向均匀分布；聚垢槽至少为三个，筒体上设有内螺纹的部分以聚垢槽为界限分割为多个可径向移动的扇形块，筒体的外部同轴设有一个套筒；套筒与各个扇形块通过沿套筒周向的燕尾槽和燕尾滑块滑动配合，并且套筒的径向内侧面与各个扇形块相对应的部分均为螺旋弧面，各螺旋弧面相对于套筒的轴线呈轴对称结构，扇形块径向外侧面与螺旋弧面相匹配；螺旋弧面为沿基于套筒内孔的平面螺旋线形成的弧形面，螺旋弧面上的点到套筒轴线的距离沿套筒周向顺时针方向逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的油管外螺纹清垢器，其特征在于：所述清理件为多个并且分布于内螺纹的两端。
3.根据权利要求1所述的油管外螺纹清垢器，其特征在于：所述聚垢槽的深度不小于内螺纹的高度。
4.根据权利要求1所述的油管外螺纹清垢器，其特征在于：所述清理件呈环状，所述筒体的内壁设有用于卡装清理件的环形槽。
5.根据权利要求1所述的油管外螺纹清垢器，其特征在于：所述筒体的外壁固定设有杆状转柄。
6.根据权利要求1所述的油管外螺纹清垢器，其特征在于：所述清理件由海绵制成。

说明书全文

油管外螺纹清垢器

技术领域

[0001] 本发明涉及清垢装置，尤其涉及一种油管外螺纹清垢器。

背景技术

[0002] 油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，用以承受开采过程中产生的压力，在油气田开发生产过程中，起到至关重要的做用。油管螺纹的清洁与否是施工质量的的关键要素。如果由于螺纹过脏而没有检查其完好情况会导致油管上不满扣，从而引发有关脱落或油管漏失。一般情况下现场工人采用钢丝刷清理油垢，使用极不方便，影响效率和清洁质量，清理过程中大部分污垢掉落至周围地面，增加了后续清洁的工作量，也容易对周围环境造成污染。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种油管外螺纹清垢器，便于对油管外螺纹进行清理，与现有技术相比能够提高清理效率和质量，提高油管连接结构的稳定性。

[0004] 本发明的油管外螺纹清垢器，包括筒体和清理件；所述筒体的内壁设有与油管外螺纹相匹配的内螺纹；所述清理件设于筒体的内圆周。

[0005] 进一步，所述清理件为多个并且分布于内螺纹的两端。

[0006] 进一步，所述筒体的内壁还设有聚垢槽。

[0007] 进一步，所述聚垢槽为沿筒体轴向延伸的条形槽，聚垢槽为多个并且沿筒体周向均匀分布。

[0008] 进一步，所述聚垢槽的深度不小于内螺纹的高度。

[0009] 进一步，所述清理件呈环状，所述筒体的内壁设有用于卡装清理件的环形槽。

[0010] 进一步，所述筒体的外壁固定设有杆状转柄。

[0011] 进一步，所述清理件由海绵制成。

[0012] 本发明的有益效果是：本发明的油管外螺纹清垢器，拧入油管的外螺纹再拧出即可，便于对油管外螺纹进行清理，通过清理件能对油管外螺纹产生擦拭效果，使清垢处理更彻底，同时清理件能阻挡污垢落至周围地面，减少后续清理工作量，避免对周围环境造成污染，与现有技术相比能够提高清理效率和质量，提高油管连接结构的稳定性。附图说明

[0013] 图1为本发明的结构示意图；

[0014] 图2为图1的剖视图；

[0015] 图3为本发明的立体图。

具体实施方式

[0016] 图1为本发明的结构示意图；图2为图1的剖视图，图3为本发明的立体图，如图所示：本实施例的油管外螺纹清垢器，包括筒体1和清理件2；所述筒体1的内壁设有与油管外螺纹相匹配的内螺纹3；所述清理件2设于筒体1的内圆周；将带有内螺纹3和清理件2的筒体1拧入油管的外螺纹再拧出即可对油管外螺纹进行清理，操作简单方便，清理件2与外螺纹沿筒体1轴向相间排布，使各个清理件2与外螺纹的总长度与油管外螺纹长度相一致，通过清理件2能对油管外螺纹产生擦拭效果，有效清除残留于外螺纹顶部的污垢，使清垢处理更彻底，同时清理件2能阻挡污垢落至周围地面，减少后续清洁工作量，避免对周围环境造成污染，与现有技术相比能够提高清理效率和质量，提高油管连接结构的稳定性。

[0017] 本实施例中，所述清理件2为多个并且分布于内螺纹3的两端，能对油管外螺纹产生擦拭效果，有效清除残留于外螺纹顶部的污垢，使清垢处理更彻底，同时清理件2能阻挡污垢落至周围地面，减少后续清洁工作量，避免对周围环境造成污染。

[0018] 本实施例中，所述筒体1的内壁还设有聚垢槽4；能容纳污垢，便于使用以及污垢的集中收集处理，聚垢槽4为螺纹升角大于内螺纹3的螺旋形槽，在污垢较多时能在拧入筒体1的过程中将污垢导出，便于污垢的清除。

[0019] 本实施例中，所述聚垢槽4为沿筒体1轴向延伸的条形槽，聚垢槽4为多个并且沿筒体1周向均匀分布；不仅加工方便，而且便于将聚垢槽4内的污垢清除；聚垢槽4至少为三个，筒体1上设有内螺纹的部分以聚垢槽为界限分隔为多个可径向移动的扇形块，筒体1的外部(即各个扇形块的外侧)同轴的设有一个套筒；套筒与各个扇形块通过沿套筒周向的燕尾槽和燕尾滑块滑动配合，并且套筒的径向内侧面与各个扇形块相对应的部分均为螺旋弧面(螺旋弧面为沿基于套筒内孔的平面螺旋线形成的弧形面，使螺旋弧面上的点到套筒轴线的距离沿套筒周向连续渐变，具体为螺旋弧面上的点到套筒轴线的距离沿套筒周向顺时针方向逐渐变大)，各螺旋弧面相对于套筒的轴线呈轴对称结构，扇形块径向外侧面与螺旋弧面相匹配，因此顺时针转动套筒时能通过螺旋弧面推动各个扇形块径向向内移动，反之带动各个扇形块径向向外分散，通过在燕尾槽上对应燕尾滑块设置限位台阶面实现套筒与扇形块之间相对转角的限定，进而限定各个扇形块径向移动的幅度，使拧入油管内的过程中各个扇形块上的螺纹与油管上的螺纹相吻合，而拧出过程中通过各个扇形块的分散实现与油管之间的分离，便于快速取出，提高清垢效率，由于各个扇形块为活动结构，因此筒体1对应各个扇形块及套筒之间形成一个框架，并且对应相邻扇形块之间形成隔板，隔板径向内端面与相邻两扇形块的侧壁配合形成聚垢槽4。

[0020] 本实施例中，所述聚垢槽4的深度不小于内螺纹3的高度；即聚垢槽4的槽底面与内螺纹3大径所对应的圆柱面相平或低于内螺纹3大径所对应的圆柱面，能有效的收集并存储污垢。

[0021] 本实施例中，所述清理件2呈环状，所述筒体1的内壁设有用于卡装清理件2的环形槽，形成嵌入式的卡槽结构，便于拆装，所述环形槽及清理件2的横断面均为燕尾形结构，使清理件2套装在环形槽内更加稳定，避免清理件2脱落。

[0022] 本实施例中，所述筒体1的外壁固定设有杆状转柄5，使用时旋转杆状转柄5即可，便于操作，杆状转柄5具体的是固定于筒体1的外部的套筒的外壁。

[0023] 本实施例中，所述清理件2由海绵制成，不仅造价低廉，而且除垢性能好。

[0024] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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