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机外脱 螺纹的装置

阅读：839发布：2020-05-13

专利汇可以提供机外脱螺纹的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明申请属于注塑技术领域，具体公开了一种机外脱螺纹的装置，设置于注塑机的定模上，该定模右端开有用于形成注塑腔的半槽，该定模内部横向布置有与半槽相通的型芯槽，该型芯槽内滑动配合有螺纹型芯；所述定模在于型芯槽垂直的方向上布置有可移动卡销，螺纹型芯周面上开有与该卡销配合的环形卡槽；所述卡销与带倾斜部的活动板固接，该活动板的倾斜部与定模顶面设置的楔板的斜面配合，该楔板与定模外的推板固定连接，该推板上固定有可插入定模并推动螺纹型芯的顶杆。本方案可以达到注塑件在机外脱螺纹、不影响后续注塑件生产的目的。，下面是机外脱螺纹的装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.机外脱螺纹的装置，设置于注塑机的定模上，该定模右端开有用于形成注塑腔的半槽，其特征在于，该定模内部横向布置有与半槽相通的型芯槽，该型芯槽内滑动配合有螺纹型芯；所述定模在于型芯槽垂直的方向上布置有可移动卡销，螺纹型芯周面上开有与该卡销配合的环形卡槽；所述卡销与带倾斜部的活动板固接，该活动板的倾斜部与定模顶面设置的楔板的斜面配合，该楔板与定模外的推板固定连接，该推板上固定有插入定模并可推动螺纹型芯的顶杆。
2.根据权利要求1所述的机外脱螺纹的装置，其特征在于：所述推板上开有导向孔，定模上设置有与导向孔相配的导向柱。
3.根据权利要求2所述的机外脱螺纹的装置，其特征在于：所述螺纹型芯与顶杆相对的面上开有顶杆槽，顶杆的自由端位于该顶杆槽内。
4.根据权利要求3所述的机外脱螺纹的装置，其特征在于：所述定模上开有垂直于型芯槽的止转槽，卡销位于该止转槽内。
5.根据权利要求4所述的机外脱螺纹的装置，其特征在于：所述卡销与止转槽槽底之间布置有弹簧。

说明书全文

机外脱螺纹的装置

技术领域

[0001] 本发明属于注塑技术领域。

背景技术

[0002] 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。其使用方式是将受热融化的材料高压射入注塑模具的模腔中，经冷却固化后，得到成形品。现有注塑件需要制造螺纹时，需要在注塑模具内放入螺纹型芯，完成注塑后，将带螺纹的注塑件取出。

[0003] 但是由于带螺纹的注塑件与螺纹型芯处于螺纹配合的状态，所以开模后要将注塑件从螺纹型芯上旋转取下（防止破坏注塑件的螺纹），但是实际生产中，由人工在压铸机上直接旋转取下注塑件，这样会耽搁后续的注塑件生产，而且刚开模的注塑件温度很高，容易烫伤工人。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种不影响后续注塑件生产的机外脱螺纹的装置。

[0005] 本方案中的机外脱螺纹的装置，设置于注塑机的定模上，该定模右端开有用于形成注塑腔的半槽，该定模内部横向布置有与半槽相通的型芯槽，该型芯槽内滑动配合有螺纹型芯；所述定模在于型芯槽垂直的方向上布置有可移动卡销，螺纹型芯周面上开有与该卡销配合的环形卡槽；所述卡销与带倾斜部的活动板固接，该活动板的倾斜部与定模顶面设置的楔板的斜面配合，该楔板与定模外的推板固定连接，该推板上固定有插入定模并可推动螺纹型芯的顶杆。

[0006] 有益效果：在开模后（即动模远离定模，两者脱离对合关系），推板移动，使得楔板推动活动板移动（两者的倾斜部/斜面使得楔板的水平移动转变成活动板的上下移动），从而卡销从螺纹型芯的卡槽中退出，螺纹型芯获得水平方向移动的自由度，进而推板的移动使得顶杆推动螺纹型芯移动，最终将螺纹型芯（此时注塑件仍包覆在螺纹型芯上）从型芯槽内推出。待螺纹型芯冷却后，将注塑件从螺纹型芯上旋转取下，与此同时，注塑机上更换新的螺纹型芯即可进行下一个注塑件的生产，这种机外脱螺纹的方式不影响后续注塑件的生产，提高生产效率，且螺纹型芯冷却后脱螺纹可以防止工人烫伤。

[0007] 进一步，所述推板上开有导向孔，定模上设置有与导向孔相配的导向柱，保证推板的水平移动。

[0008] 进一步，所述螺纹型芯与顶杆相对的面上开有顶杆槽，顶杆的自由端位于该顶杆槽内，顶杆可用于将螺纹型芯推出型芯槽。

[0009] 进一步，所述定模上开有垂直于型芯槽的止转槽，卡销位于该止转槽内，卡销对螺纹型芯的移动进行限位。

[0010] 进一步，所述卡销与止转槽槽底之间布置有弹簧，当楔板脱离与活性板的接触后，卡销可在弹簧的作用下恢复原位。附图说明

[0011] 图1为本发明实施例机外脱螺纹的装置的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：定模1、动模2、螺纹型芯3、卡槽4、止转槽5、卡销6、活动板7、楔板8、推板9、顶杆10、导向柱11、注塑件12。

[0013] 实施例基本如附图1所示：脱外螺纹机构，包括定模1和动模2，定模1右端带有半槽，动模2的左端带有半槽，动模2和定模1上的半槽对合后形成注塑腔。

[0014] 定模1的内部设置有横向的型芯槽，该型芯槽与注塑腔相通，定模1内部与型芯槽垂直的方向上开有与型芯槽相通的止转槽5。该型芯槽内滑动配合有螺纹型芯3，该螺纹型芯3的右端为可插入注塑腔的螺纹成型部，螺纹型芯3中部周面上开有环形的卡槽4。

[0015] 定模1的止转槽5内布置有卡销6，该卡销6的下端贯穿止转槽5的槽底，且该卡销6的下端与螺纹型芯3的卡槽4相适应。卡销6与止转槽5槽底之间布置有弹簧，卡销6的上端通过螺栓与定模1顶面的活动板7固定连接。

[0016] 螺纹型芯3的左端开有顶杆槽，顶杆10的右端插入该顶杆槽内，顶杆10的左端与定模1外的推板9固定连接，该推板9与直线进给电机连接。该推板9上开有导向孔，定模1左端外凸形成导向柱11，该导向柱11插入导向孔内，导向柱11上外套有弹簧。该推板9顶面筒螺栓固定有楔板8，该楔板8底面与定模1顶面齐平，楔板8的右端为斜面（斜面朝上），活动板7与楔板8相对的一面开有与该斜面配合的倾斜部。

[0017] 本实施例的工作过程为：开模后，动模2远离定模1，注塑件12仍留在螺纹型芯3的螺纹成型部处。推板9在直线进给电机的驱动下、克服弹簧的弹力向右移动，从而带动楔板8向右移动，楔板8的右移使得活动板7上移，活动板7的上移使得卡销6上移，卡销6从螺纹型芯3的卡槽4中退出；与此同时，顶杆10推动恢复自由的螺纹型芯3右移，最终将螺纹型芯3和注塑件12推出定模1的型芯槽，最终等注塑件12完全冷却后，人工将注塑件12和螺纹型芯3分离。

[0018] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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