一种快速流量控制系统专利检索-轴向柱塞泵泵和压缩机专利检索查询-专利查询网

一种快速流量控制系统

阅读：298发布：2022-07-20

专利汇可以提供一种快速流量控制系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种快速流量控制系统，包括流量泵、变频器、流量检测单元、驱动控制单元和电源模块，驱动控制单元中：脉冲电压转换电路将实时流量脉冲信号转换成实时流量电压信号，信号放大电路对实时流量电压信号进行信号放大处理，电压比较电路设置有对应于目标流量的目标流量电压设定值，电压比较电路比较判断实时流量电压信号是否大于目标流量电压设定值，电压比较电路输出对应于判断结果的判断结果电压信号，电压电流转换电路将判断结果电压信号转换成判断结果电流信号，该判断结果电流信号通过驱动电路驱动变频器工作。本实用新型具有响应速度快、能够瞬时控制流量、流量控制精度高的优点。，下面是一种快速流量控制系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种快速流量控制系统，包括流量泵、变频器、流量检测单元、驱动控制单元和用于为驱动控制单元供电的电源模块，所述流量检测单元检测所述流量泵的实时流量，所述驱动控制单元设置有目标流量，所述驱动控制单元比较判断所述实时流量是否大于所述目标流量，所述变频器在所述判断结果为是时降低所述流量泵的输出功率、在所述判断结果为否时提高所述流量泵的输出功率，使得所述流量泵的实时流量向所述目标流量变化，其特征在于：所述的流量检测单元输出对应于所述实时流量的实时流量脉冲信号，所述的驱动控制单元由脉冲电压转换电路、信号放大电路、电压比较电路、电压电流转换电路和驱动电路组成，所述流量检测单元的输出端依次通过所述脉冲电压转换电路、信号放大电路、电压比较电路、电压电流转换电路和驱动电路连接所述变频器的控制端，所述脉冲电压转换电路将所述实时流量脉冲信号转换成实时流量电压信号，所述信号放大电路对所述实时流量电压信号进行信号放大处理，所述电压比较电路设置有对应于所述目标流量的目标流量电压设定值，所述电压比较电路比较判断所述实时流量电压信号是否大于所述目标流量电压设定值，所述电压比较电路输出对应于所述判断结果的判断结果电压信号，所述电压电流转换电路将所述判断结果电压信号转换成判断结果电流信号，该判断结果电流信号通过所述驱动电路驱动所述变频器工作。
2.根据权利要求1所述的快速流量控制系统，其特征在于：所述的流量泵为变量柱塞泵。
3.根据权利要求1所述的快速流量控制系统，其特征在于：所述的流量检测单元由涡轮和齿轮式流量计组成，所述涡轮的转轴两端分别安装在两个轴承上，并且所述涡轮位于所述流量泵的出口位置，所述齿轮式流量计的齿轮与所述涡轮的转轴联接，所述齿轮式流量计的输出端即为所述流量检测单元的输出端。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的快速流量控制系统，其特征在于：所述的脉冲电压转换电路由电容C1、二极管D1、电阻R1、电阻R5、电阻R3、电阻R4、电阻1R、电阻2R、运算放大器U4、运算放大器U5、RS触发器、电容C2、三极管Q1、精密电流源、三极管Q2、运算放大器U6、基准电压电路、常开开关K1、电阻R2、电容C3和电阻R6组成；所述脉冲电压转换电路的输入端正极和输入端负极分别连接所述流量检测单元的输出端正极和输出端负极，所述电容C1的一端作为所述脉冲电压转换电路的输入端正极、另一端与所述运算放大器U4的反相输入端和二极管D1的阳极相连接，所述二极管D1的阴极连接所述电源模块的输出端正极VCC+，所述电阻R1与二极管D1相并联，所述电阻R5、电阻R3和电阻1R组成第一并联支路，所述电阻R4和电阻2R组成第二并联支路，所述第一并联支路的一端连接所述电源模块的输出端正极VCC+、另一端分成三路，第一路连接所述运算放大器U4的正相输入端，第二路连接所述运算放大器U5的正相输入端和反相输入端，第三路通过所述第二并联支路的一端，所述第二并联支路的另一端作为所述脉冲电压转换电路的输入端负极并连接所述电源模块的输出端负极VCC-，所述运算放大器U4的输出端连接所述RS触发器的S端，所述运算放大器U5的输出端连接所述RS触发器的R端，所述RS触发器的端连接所述三极管Q1的基极，所述三极管Q1的集电极连接所述运算放大器U5的反相输入端、发射机连接所述电源模块的输出端负极VCC-，所述电容C2连接在所述三极管Q1的集电极与发射机之间，所述运算放大器U6的反相输入端连接所述用于提供1.9V参考电压的基准电压电路，所述运算放大器U6的同相输入端一路连接所述三极管Q2的发射极、另一路通过所述电阻R2连接所述电源模块的输出端负极VCC-，所述三极管Q2的基极连接所述运算放大器U6的输出端、集电极连接所述精密电流源的基准电流输入端，所述精密电流源的电源输入端连接所述电源模块的输出端正极VCC+、电流输出端通过所述常开开关K1和电容C3连接所述电源模块的输出端负极VCC-，所述常开开关K1的开关状态切换控制端连接所述RS触发器的Q端，所述常开开关K1在所述RS触发器的Q端输出高电平时闭合，所述电阻R6与所述电容C3相并联，且所述电阻R6与所述电源模块的输出端负极VCC-相连的一端作为所述脉冲电压转换电路的输出端负极、另一端作为所述脉冲电压转换电路的输出端正极。
5.根据权利要求4所述的快速流量控制系统，其特征在于：所述的信号放大电路由运算放大器U1、电阻R8和电阻R7组成；所述信号放大电路的输入端正极和输入端负极分别连接所述脉冲电压转换电路的输出端正极和输出端负极，所述运算放大器U1的同相输入端作为所述信号放大电路的输入端正极、输出端作为所述信号放大电路的输出端，所述运算放大器U1的反相输入端一路通过所述电阻R8连接其输出端、另一路连接所述电阻R7的一端，所述电阻R7的另一端作为信号放大电路的输入端负极和输出端负极。
6.根据权利要求5所述的快速流量控制系统，其特征在于：所述的电压比较电路由电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12和运算放大器U3组成；所述电压比较电路的输入端正极和输入端负极分别连接所述信号放大电路的输出端正极和输出端负极，所述电阻R10的一端作为所述电压比较电路的输入端正极，所述电阻R10的另一端一路连接所述运算放大器U3的同相输入端、另一路连接所述电阻R9的一端，所述电阻R9的另一端作为所述电压比较电路的输入端负极和输出端负极，所述运算放大器U3的反相输入端一路连接所述电阻R11的一端、另一路通过所述电阻R12连接其输出端，所述电阻R11的另一端作为所述目标流量电压设定值的输入端，所述运算放大器U3的输出端作为所述电压比较电路的输出端负极。
7.根据权利要求6所述的快速流量控制系统，其特征在于：所述的电压电流转换电路由电阻R18、2.5V稳压管D3、电阻R13、可调电阻器R14、电阻R15、可调电阻器R16、电阻R17、电阻Rf和运算放大器U2组成；所述电压电流转换电路的输入端正极和输入端负极分别连接所述电压比较电路的输出端正极和输出端负极；所述电阻R15的一端作为所述电压电流转换电路的输入端正极、另一端通过所述可调电阻器R16与所述运算放大器U2的同相输入端和所述电阻R17的一端连接，所述电阻R17的另一端作为所述电压电流转换电路的输入端负极，所述运算放大器U2的同相输入端依次通过所述可调电阻器R14和电阻R13连接所述2.5V稳压管D3的阴极，所述2.5V稳压管D3的阳极接地GND、阴极通过所述电阻R18连接所述电源模块的输出端正极VCC+，所述运算放大器U2的输出端作为所述电压电流转换电路的输出端正极、反相输入端作为所述电压电流转换电路的输出端负极并通过所述电阻Rf连接所述电源模块的输出端负极VCC-。
8.根据权利要求7所述的快速流量控制系统，其特征在于：所述的驱动电路由电容C4和VOMS场效应管组成；所述驱动电路的输入端正极和输入端负极分别连接所述电压电流转换电路的输出端正极和输出端负极，所述VOMS场效应管的栅极作为所述驱动电路的输入端正极、漏极作为所述驱动电路的输入端负极、源极作为所述驱动电路的输出端并通过所述电容C4连接所述电源模块的输出端正极VCC+。
9.根据权利要求1至3任意一项所述的快速流量控制系统，其特征在于：所述的快速流量控制系统还包括用于设置所述目标流量电压设定值的控制系统和用于监测所述变频器工作状态的监视系统；所述控制系统与所述电压比较电路连接，所述监视系统与所述变频器连接。

说明书全文

一种快速流量控制系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种快速流量控制系统，其响应速度可达微秒级，属于流量控制调节技术领域。

背景技术

[0002] 由于流量控制领域不断更新，国内外生产厂家大多采用变频器调速控制流量。即由料路流量计反馈流量脉冲信息至PLC，PLC通过处理调节程序输出变频器控制流量泵调速，完成流量调节控制。此系统的造价高，抗干扰能力差，且运行扫描周期会长达数ms。在一些要求在高压高速高精度的流量系统中，其工作运行时，运行过程时间较短(就家电行业实用3S/次)，系统压力、流量的波动变化极快，且运行时间极短，精度要求高，脉冲输入信号随机变化常出现前次扫描与此次扫描信号相侼情况，使得流量调节无法实现。简单而言，PLC过长的扫描周期使得变频器响应滞后，造成流量控制偏差。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种快速流量控制系统，其响应速度可达微秒级。

[0004] 解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

[0005] 一种快速流量控制系统，包括流量泵、变频器、流量检测单元、驱动控制单元和用于为驱动控制单元供电的电源模块，所述流量检测单元检测所述流量泵的实时流量，所述驱动控制单元设置有目标流量，所述驱动控制单元比较判断所述实时流量是否大于所述目标流量，所述变频器在所述判断结果为是时降低所述流量泵的输出功率、在所述判断结果为否时提高所述流量泵的输出功率，使得所述流量泵的实时流量向所述目标流量变化，其特征在于：所述的流量检测单元输出对应于所述实时流量的实时流量脉冲信号，所述的驱动控制单元由脉冲电压转换电路、信号放大电路、电压比较电路、电压电流转换电路和驱动电路组成，所述流量检测单元的输出端依次通过所述脉冲电压转换电路、信号放大电路、电压比较电路、电压电流转换电路和驱动电路连接所述变频器的控制端，所述脉冲电压转换电路将所述实时流量脉冲信号转换成实时流量电压信号，所述信号放大电路对所述实时流量电压信号进行信号放大处理，所述电压比较电路设置有对应于所述目标流量的目标流量电压设定值，所述电压比较电路比较判断所述实时流量电压信号是否大于所述目标流量电压设定值，所述电压比较电路输出对应于所述判断结果的判断结果电压信号，所述电压电流转换电路将所述判断结果电压信号转换成判断结果电流信号，该判断结果电流信号通过所述驱动电路驱动所述变频器工作。

[0006] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的流量泵为变量柱塞泵。

[0007] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的流量检测单元由涡轮和齿轮式流量计组成，所述涡轮的转轴两端分别安装在两个轴承上，并且所述涡轮位于所述流量泵的出口位置，所述齿轮式流量计的齿轮与所述涡轮的转轴联接，所述齿轮式流量计的输出端即为所述流量检测单元的输出端。

[0008] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的脉冲电压转换电路由电容C1、二极管D1、电阻R1、电阻R5、电阻R3、电阻R4、电阻1R、电阻2R、运算放大器U4、运算放大器U5、RS触发器、电容C2、三极管Q1、精密电流源、三极管Q2、运算放大器U6、基准电压电路、常开开关K1、电阻R2、电容C3和电阻R6组成；所述脉冲电压转换电路的输入端正极和输入端负极分别连接所述流量检测单元的输出端正极和输出端负极，所述电容C1的一端作为所述脉冲电压转换电路的输入端正极、另一端与所述运算放大器U4的反相输入端和二极管D1的阳极相连接，所述二极管D1的阴极连接所述电源模块的输出端正极VCC+，所述电阻R1与二极管D1相并联，所述电阻R5、电阻R3和电阻1R组成第一并联支路，所述电阻R4和电阻2R组成第二并联支路，所述第一并联支路的一端连接所述电源模块的输出端正极VCC+、另一端分成三路，第一路连接所述运算放大器U4的正相输入端，第二路连接所述运算放大器U5的正相输入端和反相输入端，第三路通过所述第二并联支路的一端，所述第二并联支路的另一端作为所述脉冲电压转换电路的输入端负极并连接所述电源模块的输出端负极VCC-，所述运算放大器U4的输出端连接所述RS触发器的S端，所述运算放大器U5的输出端连接所述RS触发器的R端，所述RS触发器的端连接所述三极管Q1的基极，所述三极管Q1的集电极连接所述运算放大器U5的反相输入端、发射机连接所述电源模块的输出端负极VCC-，所述电容C2连接在所述三极管Q1的集电极与发射机之间，所述运算放大器U6的反相输入端连接所述用于提供1.9V参考电压的基准电压电路，所述运算放大器U6的同相输入端一路连接所述三极管Q2的发射极、另一路通过所述电阻R2连接所述电源模块的输出端负极VCC-，所述三极管Q2的基极连接所述运算放大器U6的输出端、集电极连接所述精密电流源的基准电流输入端，所述精密电流源的电源输入端连接所述电源模块的输出端正极VCC+、电流输出端通过所述常开开关K1和电容C3连接所述电源模块的输出端负极VCC-，所述常开开关K1的开关状态切换控制端连接所述RS触发器的Q端，所述常开开关K1在所述RS触发器的Q端输出高电平时闭合，所述电阻R6与所述电容C3相并联，且所述电阻R6与所述电源模块的输出端负极VCC-相连的一端作为所述脉冲电压转换电路的输出端负极、另一端作为所述脉冲电压转换电路的输出端正极。

[0009] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的信号放大电路由运算放大器U1、电阻R8和电阻R7组成；所述信号放大电路的输入端正极和输入端负极分别连接所述脉冲电压转换电路的输出端正极和输出端负极，所述运算放大器U1的同相输入端作为所述信号放大电路的输入端正极、输出端作为所述信号放大电路的输出端，所述运算放大器U1的反相输入端一路通过所述电阻R8连接其输出端、另一路连接所述电阻R7的一端，所述电阻R7的另一端作为信号放大电路的输入端负极和输出端负极。

[0010] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的电压比较电路由电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12和运算放大器U3组成；所述电压比较电路的输入端正极和输入端负极分别连接所述信号放大电路的输出端正极和输出端负极，所述电阻R10的一端作为所述电压比较电路的输入端正极，所述电阻R10的另一端一路连接所述运算放大器U3的同相输入端、另一路连接所述电阻R9的一端，所述电阻R9的另一端作为所述电压比较电路的输入端负极和输出端负极，所述运算放大器U3的反相输入端一路连接所述电阻R11的一端、另一路通过所述电阻R12连接其输出端，所述电阻R11的另一端作为所述所述目标流量电压设定值的输入端，所述运算放大器U3的输出端作为所述电压比较电路的输出端负极。

[0011] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的电压电流转换电路由电阻R18、2.5V稳压管D3、电阻R13、可调电阻器R14、电阻R15、可调电阻器R16、电阻R17、电阻Rf和运算放大器U2组成；所述电压电流转换电路的输入端正极和输入端负极分别连接所述电压比较电路的输出端正极和输出端负极；所述电阻R15的一端作为所述电压电流转换电路的输入端正极、另一端通过所述可调电阻器R16与所述运算放大器U2的同相输入端和所述电阻R17的一端连接，所述电阻R17的另一端作为所述电压电流转换电路的输入端负极，所述运算放大器U2的同相输入端依次通过所述可调电阻器R14和电阻R13连接所述2.5V稳压管D3的阴极，所述2.5V稳压管D3的阳极接地GND、阴极通过所述电阻R18连接所述电源模块的输出端正极VCC+，所述运算放大器U2的输出端作为所述电压电流转换电路的输出端正极、反相输入端作为所述电压电流转换电路的输出端负极并通过所述电阻Rf连接所述电源模块的输出端负极VCC-。

[0012] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的驱动电路由电容C4和VOMS场效应管组成；所述驱动电路的输入端正极和输入端负极分别连接所述电压电流转换电路的输出端正极和输出端负极，所述VOMS场效应管的栅极作为所述驱动电路的输入端正极、漏极作为所述驱动电路的输入端负极、源极作为所述驱动电路的输出端并通过所述电容C4连接所述电源模块的输出端正极VCC+。

[0013] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的快速流量控制系统还包括用于设置所述目标流量电压设定值的控制系统和用于监测所述变频器工作状态的监视系统；所述控制系统与所述电压比较电路连接，所述监视系统与所述变频器连接。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

[0015] 第一，本实用新型所采用的驱动控制单元由脉冲电压转换电路、信号放大电路、电压比较电路、电压电流转换电路和驱动电路组成，通过该五个组成电路之间的配合即可实现由实时流量信号和目标流量信号向变频器驱动信号的快速转换，其响应速度(经测试其调节响应时间为μs级，仅3个流量脉冲即可确定调节输出)远远快于现有技术中采用PLC作为驱动控制单元的响应速度，且其处理过程不需要通过上位机所以响应速度与稳定性能得到保证；因此，本实用新型具有响应速度快、能够瞬时控制流量、流量控制精度高的优点；

[0016] 第二，本实用新型快速流量控制系统的结构精简，而且占用面积小，根据使用环境各单元可以互相内嵌或组合灵活多变。适用于需要精度高稳定性强且响应速度快的场合。附图说明

[0017] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

[0018] 图1为本实用新型的快速流量控制系统的电路原理框图；

[0019] 图2为本实用新型优选实施方式中驱动控制单元的电路原理图。

具体实施方式

[0020] 如图1所示，本实用新型的快速流量控制系统，包括流量泵、变频器、流量检测单元、驱动控制单元和用于为驱动控制单元供电的电源模块，其中，驱动控制单元由脉冲电压转换电路、信号放大电路、电压比较电路、电压电流转换电路和驱动电路组成，流量检测单元的输出端依次通过脉冲电压转换电路、信号放大电路、电压比较电路、电压电流转换电路和驱动电路连接变频器的控制端。

[0021] 上述流量泵用于输送物料；上述流量检测单元检测流量泵的实时流量并输出对应于实时流量的实时流量脉冲信号；上述脉冲电压转换电路将实时流量脉冲信号转换成实时流量电压信号；上述信号放大电路对实时流量电压信号进行信号放大处理，以提高实时流量电压信号的负载能力；上述电压比较电路设置有对应于目标流量的目标流量电压设定值，电压比较电路比较判断实时流量电压信号是否大于目标流量电压设定值，该判断结果也即判断实时流量是否大于目标流量的结果，从而电压比较电路输出对应于判断结果的判断结果电压信号；上述电压电流转换电路将判断结果电压信号转换成判断结果电流信号；上述驱动电路用于提高该判断结果电流信号的驱动能力，从而判断结果电流信号通过驱动电路驱动上述变频器工作，即：变频器在判断结果为是时降低流量泵电机的工作频率即降低流量泵的输出功率、在判断结果为否时提高流量泵电机的工作频率即提高流量泵的输出功率，使得流量泵的实时流量向目标流量变化。

[0022] 作为本实用新型的一种优选实施方式，快速流量控制系统还增设用于设置目标流量电压设定值的控制系统和用于监测变频器工作状态的监视系统；控制系统与电压比较电路连接，监视系统与变频器连接。变频器的启停由上位机控制；同时可以通过监视系统监视变频器的运行状况从而知道系统的运行情况。

[0023] 如图2所示，本实用新型给出了上述快速流量控制系统的一种应用于高压喷射系统场合的优选实施方式。本优选实施方式的快速流量控制系统电路组成如下：

[0024] 上述流量泵采用变量柱塞泵。上述流量检测单元由涡轮和齿轮式流量计组成，涡轮的转轴两端分别安装在两个轴承上，并且涡轮位于流量泵的出口位置，齿轮式流量计的齿轮与涡轮的转轴联接，齿轮式流量计的输出端即为流量检测单元的输出端；当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转。这样就设计了一个流量计作为检测单元。由于物料流过流量计，一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比。当涡轮转过一定角度后产生一个脉冲信号，由此，流体流量可通过涡轮的旋转角度得到，从而可以计算得到通过管道的流体流量。而将相对应的涡轮的旋转角度转换成频率脉冲信号(流量脉冲)；由此组成一个流量/脉冲单元。

[0025] 上述脉冲电压转换电路由电容C1、二极管D1、电阻R1、电阻R5、电阻R3、电阻R4、电阻1R、电阻2R、运算放大器U4、运算放大器U5、RS触发器、电容C2、三极管Q1、精密电流源、三极管Q2、运算放大器U6、基准电压电路、常开开关K1、电阻R2、电容C3和电阻R6组成；脉冲电压转换电路的输入端正极和输入端负极分别连接流量检测单元的输出端正极和输出端负极，电容C1的一端作为脉冲电压转换电路的输入端正极、另一端与运算放大器U4的反相输入端和二极管D1的阳极相连接，二极管D1的阴极连接电源模块的输出端正极VCC+，电阻R1与二极管D1相并联，电阻R5、电阻R3和电阻1R组成第一并联支路，电阻R4和电阻2R组成第二并联支路，第一并联支路的一端连接电源模块的输出端正极VCC+、另一端分成三路，第一路连接运算放大器U4的正相输入端，第二路连接运算放大器U5的正相输入端和反相输入端，第三路通过第二并联支路的一端，第二并联支路的另一端作为脉冲电压转换电路的输入端负极并连接电源模块的输出端负极VCC-，运算放大器U4的输出端连接RS触发器的S端，运算放大器U5的输出端连接RS触发器的R端，RS触发器的端连接三极管Q1的基极，三极管Q1的集电极连接运算放大器U5的反相输入端、发射机连接电源模块的输出端负极VCC-，电容C2连接在三极管Q1的集电极与发射机之间，运算放大器U6的反相输入端连接用于提供1.9V参考电压的基准电压电路，运算放大器U6的同相输入端一路连接三极管Q2的发射极、另一路通过电阻R2连接电源模块的输出端负极VCC-，三极管Q2的基极连接运算放大器U6的输出端、集电极连接精密电流源的基准电流输入端，精密电流源的电源输入端连接电源模块的输出端正极VCC+、电流输出端通过常开开关K1和电容C3连接电源模块的输出端负极VCC-，常开开关K1的开关状态切换控制端连接RS触发器的Q端，常开开关K1在RS触发器的Q端输出高电平时闭合，电阻R6与电容C3相并联，且电阻R6与电源模块的输出端负极VCC-相连的一端作为脉冲电压转换电路的输出端负极、另一端作为脉冲电压转换电路的输出端正极。其中，电阻R2提供基准电流以决定电荷泵电流；电容C1、电阻R1、二极管D1组成微分电路用于触发f/V启动；电阻R3、电阻R4决定一个分压电平，输入的微分信号(流量脉冲)小于该电平触发有效，提高抗干扰能力；电阻R5、电容C2的乘积决定电荷泵触发后的开启时间；电阻R6、电容C3决定电荷存留时间及f/V中V的大小，决定过渡过程时间τ。

[0026] 上述信号放大电路由运算放大器U1、电阻R8和电阻R7组成；信号放大电路的输入端正极和输入端负极分别连接脉冲电压转换电路的输出端正极和输出端负极，运算放大器U1的同相输入端作为信号放大电路的输入端正极、输出端作为信号放大电路的输出端，运算放大器U1的反相输入端一路通过电阻R8连接其输出端、另一路连接电阻R7的一端，电阻R7的另一端作为信号放大电路的输入端负极和输出端负极。其中，电阻R7、电阻R8、运算放大器U1构成同相放大器，将转换后的电压放大并增加负载能力。

[0027] 上述电压比较电路由电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12和运算放大器U3组成；电压比较电路的输入端正极和输入端负极分别连接信号放大电路的输出端正极和输出端负极，电阻R10的一端作为电压比较电路的输入端正极，电阻R10的另一端一路连接运算放大器U3的同相输入端、另一路连接电阻R9的一端，电阻R9的另一端作为电压比较电路的输入端负极和输出端负极，运算放大器U3的反相输入端一路连接电阻R11的一端、另一路通过电阻R12连接其输出端，电阻R11的另一端作为目标流量电压设定值的输入端，运算放大器U3的输出端作为电压比较电路的输出端负极。

[0028] 上述电压电流转换电路由电阻R18、2.5V稳压管D3、电阻R13、可调电阻器R14、电阻R15、可调电阻器R16、电阻R17、电阻Rf和运算放大器U2组成；电压电流转换电路的输入端正极和输入端负极分别连接电压比较电路的输出端正极和输出端负极；电阻R15的一端作为电压电流转换电路的输入端正极、另一端通过可调电阻器R16与运算放大器U2的同相输入端和电阻R17的一端连接，电阻R17的另一端作为电压电流转换电路的输入端负极，运算放大器U2的同相输入端依次通过可调电阻器R14和电阻R13连接2.5V稳压管D3的阴极，2.5V稳压管D3的阳极接地GND、阴极通过电阻R18连接电源模块的输出端正极VCC+，运算放大器U2的输出端作为电压电流转换电路的输出端正极、反相输入端作为电压电流转换电路的输出端负极并通过电阻Rf连接电源模块的输出端负极VCC-。其中，电阻R18、稳压管D3提供2.5V是4mA的偏置电压，与元算放大器U1输出合成一个加法器输入；电阻R13、电阻R14、电阻R15、电阻R16起到保护和调整加法器作用。

[0029] 上述驱动电路由电容C4和VOMS场效应管组成；驱动电路的输入端正极和输入端负极分别连接电压电流转换电路的输出端正极和输出端负极，VOMS场效应管的栅极作为驱动电路的输入端正极、漏极作为驱动电路的输入端负极、源极作为驱动电路的输出端并通过电容C4连接电源模块的输出端正极VCC+。其中，运算放大器U2、场效应管VMOS、电阻Rf组成恒流源，当负载变化时，流过负载的电流不变。

[0030] 上述电源模块使用24D15模块将24V转换成±15V，+15V输出作为电源模块的输出端正极VCC+、-15V输出作为电源模块的输出端负极VCC-，该电源模块可使用不同电压变化模块将不同标准的电压转换成F/I电路的设计要求，兼容不同设备的系统来解决f/I电路与PLC共地问题。

[0031] 本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。例如：流量泵与流量检测单元可合成一个单元，并根据实际精度场合要求选择不同的分辨率；流量泵可以根据场合选择不同的泵体；流量检测单元中的流量监测机构可以根据场合选择不同的流量计等装置；变频器可以根据场合选择相匹配的装置；变频器的启停可以通过PLC或者单片机等任何控制系统控制；控制系统的可以是PLC或者单片机等任何控制系统控制；系统同时可以增设数据通讯系统反馈运行信息到不同的PLC等控制系统方便监控运行情况；控制与监视系统同时可以由上位机、PLC等控制系统组成。

标题	发布/更新时间	阅读量
轴向斜盘式液压柱塞泵	2020-05-12	749
一种新型轴向柱塞泵	2020-05-13	703
水介质用轴向柱塞泵	2020-05-13	958
一种新型轴向柱塞泵	2020-05-13	338
轴向柱塞泵	2020-05-11	356
一种斜轴式轴向柱塞泵	2020-05-12	511
斜轴式双排轴向柱塞泵	2020-05-12	537
一种轴向柱塞泵	2020-05-12	925
摆动盘式轴向柱塞泵	2020-05-12	721
摆动盘式轴向柱塞泵	2020-05-13	673

一种快速流量控制系统

一种快速流量控制系统

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：