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液压泥浆 泵

阅读：1030发布：2020-10-30

专利汇可以提供液压泥浆泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种泥浆泵，具体地说是一种适用于地质勘测、油气田开采、特种钻探等岩土工程施工的液压泥浆泵。它包括能量转化机构，换向机构和做功机构，所述的能量转换机构为：由恒功率变量柱塞泵接受外界原动机提供的能量，转化为系统所需的液力能；所述的换向机构由两位四通电磁换向阀、行程开关以及推杆构成；所述的做功机构由同轴三活塞的单活塞杆，单液压油缸以及布置在液压油缸左右两端带有单向阀的两个工作液缸组成。其主要特点在于使用恒功率柱塞泵作为能量转换装置，能提供较高的工作压力，耗能低；液压缸输出工作液体排量不均度接近0值；液压缸有多种组合方式，可输出多种流量；结构紧凑，体积小，重量轻。，下面是液压泥浆泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液压泥浆泵，包括能量转化机构，换向机构和做功机构，其特征在于所述的能量转换机构为：由恒功率变量柱塞泵接受外界原动机提供的能量，转化为系统所需的液力能；所述的换向机构由两位四通电磁换向阀、行程开关以及推杆构成，两位四通电磁换向阀接出两油管分别连接油缸左右腔，推杆设置在活塞杆上两侧，行程开关布置于活塞杆左、右端；所述的做功机构由同轴三活塞的单活塞杆，单液压油缸以及布置在液压油缸左右两端带有单向阀的两个工作液缸组成。
2.如权利要求1所述的液压泥浆泵，其特征在于液压油缸内腔直径大于工作液缸内腔直径。
3.如权利要求1所述的液压泥浆泵，其特征在于单工作液缸通过设置单向阀及油口数量，与活塞杆结合可形成单缸单作用或单缸双作用的两种工作形式。
4.如权利要求3所述的液压泥浆泵，其特征在于所述的单缸单作用形式为工作液缸有杆腔或无杆腔其中之一腔接入吸液口和出液口两个油口，吸液管道和出液管道分别设置单向阀，即单缸两个油口，进出管道两个单向阀；所述的单缸双作用形式为工作液缸有杆腔和无杆腔两腔均接入吸液口和出液口两个油口，吸液管道和出液管道分别设置单向阀，即单缸四个油口，进出管道四个单向阀。
5.如权利要求1所述的液压泥浆泵，其特征在于液压油缸采用单缸连接或多缸并联连接，各单缸进出油路均连至系统输入输出主油路上。

说明书全文

液压泥浆泵

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种泥浆泵，具体地说是一种适用于地质勘测、油气田开采、特种钻探等岩土工程施工的液压泥浆泵。

背景技术

[0002] 目前，广泛使用的泥浆泵大多为机械驱动形式，由曲轴连杆机构带动活塞做往复运动，继而完成工作液的吸排动作。由于传动机构自身的缺陷，类似泥浆泵存在诸多问题，分列如下：

[0003] 1.泵体设计尺寸和重量较大，难以适应现代轻便钻机的要求，制约着钻机的移运性。

[0004] 2.冲程短，冲次高。泥浆泵在高速冲次范围内工作，致使泵套和液力端寿命缩短，可靠性不高。

[0005] 3.泵压偏低，不能完全满足现代钻井工艺的需要。

[0006] 4.柴油机输出功率大，能耗高。发明内容

[0007] 本实用新型的目的是提供一种输出平稳、泵压高的液压泥浆泵。

[0008] 本实用新型包括能量转化机构，换向机构和做功机构，所述的能量转换机构为：由恒功率变量柱塞泵接受外界原动机提供的能量，转化为系统所需的液力能；所述的换向机构由两位四通电磁换向阀、行程开关以及推杆构成，两位四通电磁换向阀接出两油管分别连接油缸左右腔，推杆设置在活塞杆上两侧，行程开关布置于活塞杆左右端；所述的做功机构由同轴三活塞的单活塞杆，单液压油缸以及布置在液压油缸左右两端带有单向阀的两个工作液缸组成。

[0009] 液压油缸内腔直径大于工作液缸内腔直径。

[0010] 单工作液缸通过设置单向阀及油口数量，与活塞杆结合可形成单缸单作用或单缸双作用的两种工作形式。

[0011] 所述的单缸单作用形式为工作液缸有杆腔或无杆腔其中之一腔接入吸液口和出液口两个油口，吸液管道和出液管道分别设置单向阀，即单缸两个油口，进出管道两个单向阀；所述的单缸双作用形式为工作液缸有杆腔和无杆腔两腔均接入吸液口和出液口两个油口，吸液管道和出液管道分别设置单向阀，即单缸四个油口，进出管道四个单向阀。

[0012] 液压油缸采用单缸连接或多缸并联连接，各单缸进出油路均连至系统输入输出主油路上。

[0013] 本实用新型与现有技术相比较有如下优点：

[0014] 1.本实用新型采用恒功率柱塞泵作为能量转换机构，其特有的压力补偿变量机制可在外载变动引起泵压变化时，输出流量自动作出相应调整，而泵的输出功率保持恒值，变量特性曲线近似双曲线，由此可较大程度降低能耗。

[0015] 2.新型泵采用液压油缸驱动工作液缸吸入排出工作液。油缸中活塞行程可根据输出流量要求选择800～1200mm，冲程增加，冲数减小，由此可减少惯性损失，改善泵的自吸性能，提高易损件使用寿命，从而大大提高泥浆泵的可靠性。

[0016] 3.新型泵采用单缸双出杆做功方式，往复式流量输出，消除无用行程，活塞做功更为高效，输出压力平稳，且冲程长，脉动减少，输出流量不均度接近0值，较传统泵的三缸单作用形式，其输出流量平稳性更为理想。

[0017] 4.工作液缸与液压油缸利用双作用增压器原理构成增压回路，活塞不断往复运动，两端交替输出高压油，实现了连续增压。

[0018] 5.液压油缸可并联多个，在基本工作方案的基础上可配置成多种输出形式，流量选择空间增加，工作方案更为多样化。

[0019] 6.新型泵选用技术成熟、标准通用的液压泵，液压阀及液压附件，制造技术完善，通用化，标准化程度高。同时液压系统本身所具有的过载保护，易调压，无级调速等优点亦可得到较好体现。同时由于采用液压技术，原有的设计尺寸减小，新型泵的整体重量可大幅度降低。新型泵采用的液压传动与传统机械传动相比，传动链短，摩擦副少，效率可以得到有效提高。附图说明

[0020] 图1本实用新型泥浆泵液压原理图(工作液缸单缸双作用)；

[0021] 图2工作液缸(单缸单作用)示意图；

[0022] 图3双联液压油缸组示意图；

[0023] 图4三联液压油缸组示意图；

[0024] 图5本实用新型泥浆泵外形示意图。

[0025] 图中：1.溢流阀，2.恒功率液压柱塞泵，3.原动机(柴油机)，4.两位四通电磁换向阀，5.行程开关，6.行程开关，7.工作液缸，8.油缸，9.工作液缸。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图进一步说明本实用新型。

[0027] 本实用新型包括能量转化机构，换向机构和做功机构，所述的能量转换机构为：由恒功率变量柱塞泵2接受外界原动机3提供的能量，转化为系统所需的液力能；所述的换向机构由两位四通电磁换向阀4、行程开关5、6以及推杆构成，两位四通电磁换向阀4接出两油管分别连接油缸8左右腔，推杆设置在活塞杆上两侧，行程开关5、6布置于活塞杆左右端；所述的做功机构由同轴三活塞的单活塞杆，单液压油缸8以及布置在液压油缸左右两端带有单向阀的两个工作液缸7、9组成。

[0028] 根据实际工况流量的需求，可在基本工作方案的基础上配置液压油缸的数目或工作液缸的作用形式，以得到双联或多联等多种输出流量的工作方案。具体描述如下：

[0029] 单工作液缸通过设置单向阀及油口数量，与活塞杆结合可形成单缸单作用或单缸双作用的两种工作形式。油路布置为：单缸单作用形式为工作液缸有杆腔或无杆腔其中之一腔接入吸液口和出液口两个油口，吸液管道和出液管道分别设置单向阀，即单缸两个油口，进出管道两个单向阀；单缸双作用形式为工作液缸有杆腔和无杆腔两腔均接入吸液口和出液口两个油口，吸液管道和出液管道分别设置单向阀，即单缸四个油口，进出管道四个单向阀。

[0030] 液压油缸有单缸和多联两种形式。单缸形式由单油缸、单根双出活塞杆构成；多联形式由两个或两个以上的多个液压油缸、两根或两根以上的多根双出活塞杆并联构成。特征为：液压油缸以并联形式连接，各单缸进出油路均连至系统输入输出主油路上。

[0031] 两个工作液缸、单液压油缸、单根双出活塞杆组成新型泥浆泵做功机构的基本工作方案。基本工作方案有两种形式。具体特征为：

[0032] 1.液压油缸内腔直径大于工作液缸内腔直径。

[0033] 2.工作液缸两种工作方式，分别组成单缸双出杆双作用系统、单缸双出杆四作用系统两种形式。

[0034] 在基本工作方案的基础上配置多联工作方案，选择确定两个参数，即：

[0035] 并联液压油缸数值A，A＝{1，2，3，4}。

[0036] 工作液缸作用数值B，B＝Ac，{2，4}。

[0037] 选定参数得到工作方案：A联B作用，例如单联双作用、单联四作用、双联四作用、双联八作用、三联六作用、三联十二作用等等。

[0038] 恒功率液压柱塞泵2与原动机3连接，溢流阀1作安全阀。两位四通电磁换向阀4接出两油管分别连接油缸8左右腔，工作时，两位四通电磁换向阀4左位为初始位置，压力油进入两位四通电磁换向阀4左位，继续流出进入油缸8右腔，活塞及活塞杆左移，工作液缸7、9右腔吸液，左腔排液，工作液缸7、9做功行程结束时，活塞杆左侧推杆触动行程开关5，两位四通电磁换向阀得电，工作位换为右位；此时压力油经右位进入油缸8左腔，活塞及活塞杆右移，工作液缸7、9右腔排液，左腔吸液。工作液缸做功行程结束时，活塞杆右侧推杆触动行程开关6，两位四通电磁换向阀失电，在弹簧的作用下，两位四通电磁换向阀4工作位换为左位，压力油进入油缸8的右腔，一次循环结束。

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