一种弯管机

阅读:1022发布:2021-02-09

专利汇可以提供一种弯管机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种弯管机,具体地说是用于石油、化工电 力 城建工程建设中大口径管道的弯曲,属于机械设备技术技术领域。其主要采用在床身上安装床身 导轨 , 转轴 装在床身导轨上,转臂与转轴连接,在转臂上安装前夹头底座,前夹头安装在前夹头底座上,前夹紧装置、后夹紧装置分别安装在移动导轨上,在床身上部分别连接 变压器 、变频电源,液压系统连接液压油缸装置,移动导轨固定在床身上,冷却系统及变频感应圈安装在前夹紧装置与滚轮箱之间。本发明结构简单、紧凑,合理;体积小,占用厂房面积小;在弯制大规格高强度管道时,具有推力大,长行程,低速度及无级调速的能力;弯管 角 度范围大,操作方便,并能适应不同弯管半径弯曲的弯管机。,下面是一种弯管机专利的具体信息内容。

1.一种弯管机,包括床身(1)、床身导轨(2)、转轴(3)、转臂(4),采用在床身(1)上安装床身导轨(2),其特征是采用转轴(3)装在床身导轨(2)上,转臂(4)与转轴(3)连接,在转臂(4)上安装前夹头底座(5),前夹头(7)安装在前夹头底座(5)上,前夹紧装置(10)、后夹紧装置(18)分别安装在移动导轨(14)上,在床身(1)上分别连接变压器(11)、变频电源(9),液压系统(13)连接液压油缸装置(12),液压油缸装置(12)与后夹紧装置(18)连接,移动导轨(14)采用固定装置(15)固定在床身(1)上,冷却系统及变频感应圈(8)安装在前夹紧装置(10)与滚轮箱(17)之间。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机,其特征在于所述的在前夹头7上部开有口。
3.根据权利要求1所述的一种弯管机,其特征在于所述的在滚轮箱体(17)内装有滚轮(19),滚轮(19)装在轴(20)上。
4.根据权利要求1所述的一种弯管机,其特征在于所述的后夹紧装置(18)由两夹紧片组成。
5.根据权利要求1所述的一种弯管机,其特征在于所述的液压系统结构连接采用柱塞(32)通过管道一端和油箱(54)连接,另一端和单向(26)连接,在单向阀(26)和柱塞泵(32)之间通过管道和压继电器(27)、压力表(28)、阀(31)连接,单向阀(26)通过管道和电磁换向阀(25)连接,电磁换向阀(25)通过管道和单向阀(23)相连,单向阀(24)通过管道和油表(23)、液压油缸(52)连接,油表(23)和阀门(22)连接,阀门(22)和压力表(21)连接,液压油缸(52)和电磁换向阀(25)连接后管路接入油箱,柱塞泵(44)一端和油箱(54)连接,另一端和单向阀(41)连接,在单向阀(41)和柱塞泵(44)之间和压力继电器(43)、阀门(40)、压力表(29)连接,单向阀(41)和电磁换向阀(42)、单向阀(39、48)连接,电磁换向阀(42)和单向阀(51)相连,单向阀(51)分别和单向阀(30)、单向阀(37)、单向阀(38)及单向阀(50)相连,单向阀(30)和电磁溢流阀(34)相连,电磁溢流阀(34)和液压油缸(53)相连,单向阀(37)和电磁溢流阀(35)相连,电磁溢流阀(35)和液压油缸(53)相连,单向阀(38)和电磁溢流阀(36)相连,电磁溢流阀(36)和液压油缸(53)相连,单向阀(50)和液压油缸(53)相连,液压油缸(53)和单向阀(51)相连、电磁换向阀(42)相连接入油箱(54),单向阀(48)和电磁换向阀(47)相连,电磁换向阀(47)和摆线达(46)相连,电磁换向阀(47)连接摆线马达(46),并与压力继电器(45)连接,摆线马达(46)连接电磁换向阀(47)并接入油箱(54),油表(33)与油箱(54)连接,进油口(49)连接在油箱(54)上。

说明书全文

一种弯管机

技术领域

发明涉及一种弯管机,具体地说是用于石油、化工电城建工程建设中大口径管道的弯曲,属于机械设备技术技术领域。

背景技术

本发明作出以前,在已有技术中,用于石油、化工电力城建工程建设中大口径管道弯曲的设备,通常是由床身、导轨转轴、转臂、夹头、夹紧装置及机械结构的传动装置等组成。其床身与转臂为分离结构,转臂的转轴固定在地基上,利用地基承担负荷,由于在弯管设备中转臂中的转轴受力较大,为推力的几倍,因此设备及地基占地庞大;机械结构传动装置采用减速机构、链轮、链条传动,所以其结构复杂,总体体积大;加工时弯管度范围小,操作不方便,由于夹具装置直接固定在转臂前端,当弯管半径较小时,转臂后部伸出较长,因而当转臂转到90°附近时转臂截面尺寸较大,其后部易于床身结构发生干涉,因此加工比较麻烦。
技术内容本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种结构简单、紧凑,合理;体积小,占用厂房面积小;在弯制大规格高强度管道时,具有推力大,长行程,低速度及无级调速的能力;弯管角度范围大,操作方便,并能适应不同弯管半径弯曲的弯管机。
本发明的主要解决方案是这样实现的:本发明主要采用床身1固定在地基上,在床身1上安装床身导轨2,转轴3装在床身导轨2上,转臂4与转轴3连接,在转臂4上安装前夹头底座5,前夹头7安装在前夹头底座5上,前夹紧装置10、后夹紧装置18分别安装在移动导轨14上,在床身1上部分别连接变压器11、变频电源9,液压系统13连接液压油缸装置12,液压油缸装置12与后夹紧装置18连接,移动导轨14采用设备固定装置15固定在床身1上,冷却系统及变频感应圈8安装在前夹紧装置10与滚轮箱17之间。
本发明与已有技术相比具有以下优点:本发明结构简单、紧凑,合理;体积小,占用厂房面积小;由于采用床身直接固定在地基上,所产生的力直接由床身承担,自身受力平衡;由于液压控制,从而能实现推力液压油缸的调速控制,在弯制大规格高强度管道时,具有推力大,长行程,低速度及无级调速的能力,其推力可达到300-600吨;由于夹头置于转臂上部,并可在转臂轨道上前后移动,能适应不同弯管半径弯曲,且弯管角度可达到0-180°,弯管角度范围大,操作方便;由于夹头采用上部开口,管道可直接从弯管设备上吊装,大大减少了在弯管前的准备工作。
附图说明
图1为本发明结构示意主视图。
图2为本发明结构示意俯视图。
图3为本发明结构中管道夹紧示意图。
图4为本发明液压系统结构图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:本发明主要由床身1、床身导轨2、转轴3、转臂4、前夹头底座5、工件6、前夹头7、变频感应圈8、变频电源9、前夹紧装置10、变压器11、液压油缸装置12、液压系统13、移动导轨14、固定装置15、摆线达16、滚轮箱17、后夹紧装置18、滚轮19及轴20等组成。床身1采用螺丝固定在地基上,在床身1上安装床身导轨2,转轴3装在床身导轨2上,转臂4与转轴3连接。工件(管道)6采用前夹紧装置10和后夹紧装置18夹紧。在转臂4前端上安装前夹头底座5,前夹头7安装在前夹头底座5上,在前夹头7上部进行开口,管道可直接从弯管设备上吊装,大大减少了在弯管前的准备工作。由于前夹头7直接固定在转臂4前端,摆线马达16装在转臂4上,在弯管时摆线马达16开始工作,使转臂4能相对转轴移动以适应弯管半径的调整,保证在弯制过程中能够使管道在推进过程中中心不变。前夹紧装置10包括滚轮箱体17,在滚轮箱体17内装有四只滚轮19,四只滚轮19分别装在两根20轴上。前夹紧装置10、后夹紧装置18安装在移动导轨14上,后夹紧装置18由两夹紧片组成。在床身1上分别连接变压器11、变频电源9,其输入电源为1000KV,经过变频电源柜为1200KW,再经变压器11,其变压器11采用高矽片、心、线圈等组成,并有冷设施。液压系统13连接液压油缸装置12,液压油缸装置12与后夹紧装置18连接,通过电源开关控制四只液压油缸,可实现油缸三种的推进速度,在实际生产使用中,其中两只油缸用于前夹紧装置10中夹头的夹紧,在弯管时夹头不脱开。另外两只油缸用于弯制时推进直管管道,快进快退速度为:2000mm/min,工作进度为:12-480mm/min。移动导轨14采用固定装置15固定在床身1上,冷却系统及变频感应圈8安装在前夹紧装置10与滚轮箱17之间。冷却变频感应圈8在感应加热的同时,液压系统13驱动液压油缸装置12向前推动使转臂牵引钢管转动。冷却系统采用水冷或冷的方式来降低钢管温度,从而使弯管定型。
本发明液压系统结构连接关系如下:柱塞32通过管道一端和油箱54连接,另一端和单向26连接,在单向阀26和柱塞泵32之间通过管道和压力继电器27、压力表28、阀31连接,单向阀26通过管道和电磁换向阀25连接,电磁换向阀25通过管道和单向阀24相连,单向阀24通过管道和油表23、液压油缸52连接,油表23和阀门22连接,阀门22和压力表21连接,液压油缸52和电磁换向阀25连接后管路接入油箱,柱塞泵44一端和油箱54连接,另一端和单向阀41连接,在单向阀41和柱塞泵44之间和压力继电器43、阀门40、压力表29连接,单向阀41和电磁换向阀42、单向阀48连接,电磁换向阀42和单向阀51相连,单向阀51分别和单向阀30、单向阀37、单向阀38及单向阀50相连,单向阀30和电磁溢流阀34相连,电磁溢流阀34和液压油缸53相连,单向阀37和电磁溢流阀35相连,电磁溢流阀35和液压油缸53相连,单向阀38和电磁溢流阀36相连,电磁溢流阀36和液压油缸53相连,单向阀50和液压油缸53相连,液压油缸53和单向阀51相连、电磁换向阀42相连接入油箱54,单向阀39、48和电磁换向阀47相连,电磁换向阀47和摆线马达46连接,电磁换向阀47连接摆线马达46,并与压力继电器45连接,摆线马达46与电磁换向阀47连接并接入油箱54,油表33和油箱54连接,进油口49连接在油箱54上。
本发明的工作原理:本发明利用变频电源通过感应圈对管道待弯部分中狭窄的区域进行局部加热,感应圈的位置处于转臂回转中心的中心线上,加热至塑性状态,沿轴向施加推力,在滚轮的夹持下管道沿推力方向运动,但由于管道的前端被前夹头固定在转臂上,轴心固定的转臂限制管道的直线运动,迫使管道在加热部分绕转臂的轴心发生弯曲。由于感应加热圈的位置相对床身固定,在推力的作用下管道发生变形的部分逐渐移出加热区,并被强制冷却。变频加热推弯和冷却的过程连续进行即可实现管道弯制。本发明可加工1米左右的长管道,管道壁厚为≤200毫米,可耐高压≤5MPa。
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