技术领域
[0001] 本
发明涉及吹瓶机设备，尤其涉及一种吹瓶机的开合模装置。
背景技术
[0002] 近几年中国饮料行业得到快速发展，并用带动了
饮料机械的快速发展，其中吹瓶机是饮料机械厂中一种常用的生产饮料瓶的机器，其中吹瓶机的吹瓶装置是否平稳，快捷，是影响到吹瓶机产量及
稳定性的重要因素之一，吹瓶机的吹瓶装置一般包括以下动作：进坯气爪夹住瓶坯送入模具，合模机构的底模上升，合模机构的瓶身模合模，
锁模机构锁模，进坯气爪松开瓶坯，封头封口与
瓶口对接，拉伸杆下拉，吹气
阀打开吹气，拉伸杆上升复位，排气阀打开排气，封头脱开瓶口，出瓶气爪夹住瓶子，合模机构解锁，合模机构的瓶身模开模复位，合模机构瓶底模下降复位，成瓶输出装置将瓶子送出模具。
[0003] 目前的传统的开合模装置大多采用
连杆机构驱动开合模和锁模，如
专利CN203063102U公开了一种吹瓶机的开合模机构，包括设在左右两端的固定座，用于吹瓶的模具，用于与模具连接的模板，所述模板和固定座之间设有左开合模铰连接部和右开合模铰连接部，所述左、右两固定座之间固定连接有上
固定板和下固定板，所述上固定板上设有连杆开合模装置，所述连杆开合模装置包括
曲柄摇杆机构，通过伺服
电机驱动曲柄摇杆机构进行开模或合模。然这种结构存在着很大的弊端：由于采用了多套连杆结构，因此，在铰接
位置需要经常加注
润滑油，这样容易造成吹瓶现场脏乱；若未及时加注润滑油，那么铰接位置可能未完全润滑，这样影响四连杆机构的灵活性。容易造成铰接
轴承损坏。另外，左右瓶身模合模后需要锁模，也是通过四连杆机构进行锁紧，四连杆机构一般是铸件，四连杆机构的体积庞大，重量重，那么，一旦铰接轴承损坏，那么维修非常不方便，需要专
门的工具和工作人员才可完成。而上述四连杆机构一般由
液压缸或
气缸驱动，结构复杂，合模
精度差，运动惯量大。
[0004] 同时，现有的开合模装置常采用多个
气动元器件，成本高，控制复杂，任何一个元器件松动或损坏都会造成停机故障，各个动作的互锁控制可靠性差，有检测反应时差，运动迟钝等。
[0005] 鉴于上述
缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种吹瓶机的开合模装置，用以克服上述技术缺陷。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供的吹瓶机的开合模装置，包括模架、瓶身模装置、模座、动
力装置及底膜组件，瓶身模装置、模座及底膜组件设置于模架内部，动力装置设置于模架的外部
侧壁，其特征在于：开合模装置还包括用于控制瓶身模装置开模与合模的转动装置，转动装置设置于模架的顶部外侧，包括转动板、受动力装置驱动发生转动的弧形
齿轮、转动轴和底膜
凸轮，弧形齿轮为外侧设有锯齿的圆弧形，其外侧与动力装置通过齿轮连接，内侧固定于转动板的一侧，在转动板的中心位置设置中心孔，转动轴穿过中心孔与底膜凸轮连接，转动板上还设置用于控制瓶身模装置横向移动的滑道，滑道包括两个以中心孔中心对称的模座滑道和两个以中心孔中心对称的瓶身模滑道，模座与模座滑道滑动连接，瓶身模装置与瓶身模滑道滑动连接，模座滑道设置于瓶身模滑道的外侧，底膜凸轮上设置用于控制底膜组件上下移动的凸轮曲线。
[0008] 作为一种优选的方案，模座滑道中部设有弧形过渡区；瓶身模滑道中部设有弧形过渡区，用于匹配瓶身模装置的横向运动轨迹。
[0009] 作为一种优选的方案，两个凸轮曲线以底膜凸轮与其同一高度的圆心成中心对称，凸轮曲线为“Z”形，且中部设有一过渡段。
[0010] 作为一种优选的方案，瓶身模装置包括瓶身模，瓶身模固定于固定板一侧，固定板的另一侧设置若干个第一顶
块，第一顶块的固定侧的对侧开口，其内部为空腔结构，瓶身模的底端设置用于固定瓶身模和固定板的固定装置，瓶身模装置底部设置供其在固定于模架上的滑轨上横向滑动的滑动装置，固定板底部设置瓶身模装置导向块，瓶身模装置导向块与瓶身模滑道滑动连接。
[0011] 作为一种优选的方案，模座包括顶块座、滑动
背板及可容置于第一顶块空腔内的第二顶块，第二顶块与第一顶块一一对应设置，第二顶块设置于顶块座一侧，顶块座的另一侧固定于滑动背板一侧，模座底部设置固定块，固定块的自由端连接一模座导向块，模座导向块与模座滑道滑动连接。
[0012] 作为一种优选的方案，模架包括模架顶板、模架
底板及模架侧板，模架顶板上设置固定孔、转动装置固定孔及开合模曲线槽，两个开合模曲线槽以转动装置固定孔成中心对称。
[0013] 作为一种优选的方案，底膜组件包括底膜、底膜承接板、连接轴及汽缸
法兰，底膜安装于底膜承接板的一侧，底膜承接板的另一侧设置连接轴，连接轴的依次穿过转动装置固定孔、中心孔、转动轴及汽缸法兰，汽缸法兰与连接轴固定连接，汽缸法兰通过设置于其两端的
凸轮从动件与凸轮曲线滑动连接。
[0014] 作为一种优选的方案，两个瓶身模装置对称设置于模架
中轴线的两侧，两个模座对称设置于瓶身模装置的外侧，模座固定于模架内部侧壁。
[0015] 作为一种优选的方案，底膜组件还包括固定组件，固定组件与底膜承接板连接固定。
[0016] 作为一种优选的方案，动力装置包括电机，电机的输出端连接减速机，减速机的输出端连接齿轮，齿轮与弧形齿轮相
啮合。
[0017] 本发明提供的吹瓶机的开合模装置，生产工作的初始状态，瓶身模装置导向块、模座导向块分别位于瓶身模滑道、模座滑道的同一端，且此端瓶身模滑道和模座滑道距离最短，两个瓶身模装置之间距离最大，同时，汽缸法兰位于凸轮曲线的
水平位置较大的一端，底膜承接板在最上位置，开合模装置处于开模状态。
[0018] 瓶坯由其输送装置送入瓶身模装置内部，电机转动，带动齿轮转动，继而带动弧形齿轮发生转动，转动板绕转动轴转动，因瓶身模装置导向块约束于瓶身模滑道，模座导向块约束于模座滑道，因此瓶身模装置导向块与模座导向块沿其所在的滑道横向运动，至滑道的另一端，此时瓶身模装置导向块与模座导向块之间的距离最大，两个瓶身模装置向模架中轴线滑动，在转动板转动的同时，与之相连的底膜凸轮也发生转动，带动位于其凸轮曲线内部的汽缸法兰滑动，汽缸法兰滑动至凸轮曲线的水平位置较小的一端，底膜承接板向下运动，从而实现合模动作。
[0019] 当合模动作完成后，电机反转，带动转动板反转，转动板绕转动轴转动，瓶身模装置导向块与模座导向块沿其所在的滑道横向运动，至滑道的反向的一端，两个瓶身模装置分开，与此同时，在转动板转动的同时，与之相连的底膜凸轮也发生反向转动，带动位于其凸轮曲线内部的汽缸法兰滑动，汽缸法兰滑动至凸轮曲线的水平位置较大的一端，底膜承接板向上运动，从而实现开模动作，取出加工好的瓶坯。
[0020] 本发明采用以上技术方案，具有以下优点和积极效果：
[0021] (1)本发明通过转动板及其上的曲线槽设置，实现瓶身模装置的开模合模动作，通过底膜凸轮上凸轮曲线的设置，实现开合模时，底膜组件的升降，使吹瓶机的开合模装置动作顺畅连贯；
[0022] (2)本发明的开合模装置，以相互配合的转动装置代替传统的连杆机构，无需频繁注油润滑，避免铰接轴承损坏，使维修工作更加方便，同时该开合模装置结构简单且紧凑，拆卸、维修等都非常方便；
[0023] (3)本发明仅采用一个电机的带动，便实现了开合模机构的相互配合，成本低，控制简单，动作稳定性强。
附图说明
[0024] 图1为本发明提供的一种吹瓶机的开合模装置的结构示意图；
[0025] 图2为本发明提供的一种吹瓶机的开合模装置的合模状态的
正面结构示意图；
[0026] 图3为本发明提供的一种吹瓶机的开合模装置的开模状态的正面结构示意图；
[0027] 图4为本发明提供的一种吹瓶机的开合模装置的模架结构的示意图；
[0028] 图5为本发明提供的一种吹瓶机的开合模装置的瓶身模装置的结构示意图；
[0029] 图6为本发明提供的一种吹瓶机的开合模装置的瓶身模装置的分解示意图；
[0030] 图7为本发明提供的一种吹瓶机的开合模装置的模座的结构示意图；
[0031] 图8为本发明提供的一种吹瓶机的开合模装置的动力装置的结构示意图；
[0032] 图9为本发明提供的一种吹瓶机的开合模装置的转动装置的分解示意图；
[0033] 图10为本发明提供的一种吹瓶机的开合模装置的转动装置的俯视图；
[0034] 图11为本发明提供的一种吹瓶机的开合模装置的底膜组件的结构示意图。
[0035] 图中：1、模架；11、模架顶板；111、固定孔；112、转动装置固定孔；113、开合模曲线槽；12、模架底板；13、模架侧板；2、瓶身模装置；21、瓶身模；22、固定板；23、第一顶块；24、滑轨；25、滑块固定块；26、滑块；27、下
压板；28、底膜压板；29、瓶身模装置导向块；3、模座；31、第二顶块；32、顶块座；33、滑动背板；34、固定块；35、模座导向块；4、动力装置；41、电机；42、减速机；43、齿轮；5、转动装置；51、转动板；511、模座滑道；512、瓶身模滑道；513、中心孔；52、弧形齿轮；53、转动轴；54、底膜凸轮；541、凸轮曲线；6、底膜组件；61、底膜；62、底膜承接板；63、固定组件；64、连接轴；65、汽缸法兰；66、凸轮从动件。
具体实施方式
[0036] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0037] 参见图1-4，由图可知，吹瓶机的开合模装置包括模架1、瓶身模装置2、模座3、动力装置4、转动装置5及底膜组件6，所述瓶身模装置2和模座3设置于模架1内部，两个所述瓶身模装置2对称设置于模架1中轴线的两侧，两个所述模座3对称设置于瓶身模装置2的外侧，所述模座3固定于模架1内部侧壁，所述动力装置4固定于模架1外部，所述转动装置5设置于模架1的上表面，所述模架1包括模架顶板11、模架底板12及模架侧板13，所述模架顶板11上设置固定孔111、转动装置固定孔112及开合模曲线槽113，两个所述开合模曲线槽113以转动装置固定孔112成中心对称。
[0038] 参见图5、6，所述瓶身模装置2包括瓶身模21，所述瓶身模21固定于固定板22一侧，所述固定板22的另一侧固定若干个第一顶块23，所述第一顶块23固定侧的对侧开口，其内部为空腔结构，所述瓶身模21的底端设置下压板27，所述下压板27防止瓶身模21在竖直方向上滑动，所述瓶身模21和固定板22之间通过底膜压板28固定，所述瓶身模装置2的底端设置至少两个滑块固定块25，所述滑块固定块25下部固定设置滑块26，所述滑块26可在固定于模架顶板11下表面的滑轨24上横向滑动，所述固定板22底部设置瓶身模装置导向块29，所述瓶身模装置导向块29可在开合模曲线槽113内发生横向移动。
[0039] 参见图7，所述模座3包括第二顶块31、顶块座32及滑动背板33，所述第二顶块31与所述第一顶块23相对设置且二者数量相同，所述第二顶块31的尺寸稍小于第一顶块23，以保证当瓶身模装置2和模座3靠近时，所述第二顶块31位于所述第一顶块23的容置空间内，所述第二顶块31设置于顶块座32一侧，所述顶块座32的另一侧固定于滑动背板33一侧，所述滑动背板33另一侧固定于模架侧板13的内壁，所述模座3底部设置固定块34，所述固定块34的自由端连接一模座导向块35。
[0040] 参见图8-10，所述动力装置包括电机41，所述电机41的输出端连接减速机42，所述减速机42的输出端连接齿轮43，所述转动装置5包括转动板51、弧形齿轮52、转动轴53及底膜凸轮54，所述弧形齿轮52为外侧设有锯齿的圆弧形，其外侧与所述动力装置4通过齿轮连接，内侧固定于转动板51的一侧，所述转动板51的左右两侧边与弧形齿轮52的弧度相同，所述转动板51中心位置设置中心孔513，所述转动轴53穿过中心孔513与底膜凸轮54连接，以实现转动板51与底膜凸轮54的固定，从而当转动板51发生转动时，底膜凸轮54随之转动，所述转动轴53中心位置设置可穿过的开孔，所述底膜凸轮54侧边设置凸轮曲线541，两个所述凸轮曲线541以底膜凸轮54与其同一高度的圆心成中心对称，所述凸轮曲线541为“Z”形，且中间有一过渡段。
[0041] 所述转动板51上还设置模座滑道511和控制瓶身模装置2横向移动的瓶身模滑道512，两个所述瓶身模滑道512以中心孔513成中心对称，所述模座滑道511设置于瓶身模滑道512外侧，两个所述模座滑道511以中心孔513成中心对称，所述瓶身模装置导向块29与瓶身模滑道512滑动连接，所述模座导向块35与模座滑道511滑动连接，两个所述模座滑道511具有弧形过渡区，其弧度设置应满足在转动板51转动过程中，模座滑道511不会对模座导向块35产生横向作用力，所述瓶身模滑道512的中间有弧形过渡区，所述模座滑道511和瓶身模滑道512的弧形过渡区的内侧相对设置，所述齿轮43与弧形齿轮52相啮合，当电机41带动齿轮43转动，所述弧形齿轮52即发生转动，所述转动板51在弧形齿轮52带动下发生转动，继而瓶身模装置导向块29在瓶身模滑道512中滑动，从而实现开模与合模。
[0042] 参见图11，所述底膜组件6包括底膜61、底膜承接板62、固定组件63、连接轴64及汽缸法兰65，若干个所述底膜61安装于底膜承接板62的一侧，所述底膜61的数量与所述瓶身模21中模具的数量相同，所述底膜承接板62的另一侧设置固定组件63及连接轴64，所述固定组件63的一端与底膜承接板62连接固定，其另一端限制于固定孔111内，所述固定组件63可随底膜承接板62在竖直方向运动，且固定组件63上下移动的极限位置均保证其限制于固定孔111内，以保证底膜组件6在竖直方向运动时，不发生横向偏转，所述连接轴64的另一端依次穿过转动装置固定孔112、中心孔513、转动轴53及汽缸法兰65，所述汽缸法兰65固定于连接轴64上，所述汽缸法兰65通过设置于其两端的凸轮从动件66滑动连接于凸轮曲线541内。
[0043] 本发明提供的吹瓶机的开合模装置，其具体工作过程：
[0044] 初始状态，模座导向块35位于瓶身模滑道512的与中心孔513之间垂直距离最大的一端，此时第二顶块31位于所述第一顶块23内，瓶身模装置2与模座3之间距离最小，两个瓶身模装置2之间距离最大，同时，汽缸法兰65位于凸轮曲线541的水平位置较大的一端，底膜组件6位于竖直方向最大的位置，开合模装置处于开模状态。
[0045] 瓶坯由其输送装置送入瓶身模装置2内部，电机41转动，带动齿轮43转动，继而带动弧形齿轮52发生转动，转动板51绕转动轴53转动，因瓶身模装置导向块29约束于瓶身模滑道512内，瓶身模装置导向块29沿其所在的滑道滑动，至滑道的另一端，此时，两个瓶身模装置2向模架1中轴线滑动，在转动板51转动的同时，与之相连的底膜凸轮54也发生转动，带动位于其凸轮曲线541内部的汽缸法兰65滑动，汽缸法兰65滑动至凸轮曲线541的水平位置较小的一端，底膜承接板62向下运动，从而实现合模动作。
[0046] 当合模动作完成后，电机41反转，带动转动板51反转，转动板51绕转动轴53转动，瓶身模装置导向块29沿其所在的滑道滑动，至滑道的反向的一端，两个瓶身模装置2分开，与此同时，在转动板51转动的同时，与之相连的底膜凸轮54也发生反向转动，带动位于其凸轮曲线541内部的汽缸法兰65滑动，汽缸法兰65滑动至凸轮曲线541的水平位置较大的一端，底膜承接板62向上运动，从而实现开模动作，取出加工好的瓶坯。
[0047] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
