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通用型 活塞杆

阅读：352发布：2020-05-12

专利汇可以提供通用型活塞杆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种通用型活塞杆，杆包括：主杆，该主杆轴心线位置设有上下通透的通孔，该通孔上部为调节段、下部为螺纹段，该调节段由3个相互相差为120°的方形腔构成，方形腔的断面的宽度小于该螺纹段的直径、断面的长度大于该螺纹段的直径，同时，调节段的侧壁上设有两两对应于方形腔的顶紧螺孔，顶紧螺孔内螺接有顶紧螺钉；上连杆，该上连杆的上部为圆柱形的活塞连接头、下部为相配于方形腔从而断面呈矩形的插入段；下连杆，该下连杆的上部螺接在该螺纹段内；以及，3个方形腔的高度各不相同。本发明的优点是：通用性较强。，下面是通用型活塞杆专利的具体信息内容。

权利要求

1.通用型活塞杆，其特征在于：所述通用型活塞杆包括：
主杆(10)，该主杆(10)轴心线位置设有上下通透的通孔，该通孔上部为调节段(11)、下部为螺纹段(12)，该调节段(11)由3个相互相差为120°的方形腔(111)构成，方形腔(111)的断面的宽度小于该螺纹段(12)的直径、断面的长度大于该螺纹段(12)的直径，同时，调节段(11)的侧壁上设有两两对应于方形腔(111)的顶紧螺孔(112)，顶紧螺孔(112)内螺接有顶紧螺钉(113)；
上连杆(20)，该上连杆(20)的上部为圆柱形的活塞连接头(21)、下部为相配于方形腔(111)从而断面呈矩形的插入段(22)；
下连杆(30)，该下连杆(30)的上部螺接在该螺纹段(12)内；以及
3个方形腔(111)的高度各不相同。
2.根据权利要求1所述的通用型活塞杆，其特征在于：所述调节段(11)和螺纹段(12)的结合部的侧壁上设有压迫螺孔(13)，压迫螺孔(13)的轴心线两两对应于方形腔(111)的底部，且压迫螺孔(13)内螺接有压迫螺钉(14)，压迫螺钉(14)的内端呈圆锥形。
3.根据权利要求1所述的通用型活塞杆，其特征在于：所述主杆(10)、上连杆(20)、下连杆(30)的材料组分相同，且以百分含量计，材料组分均为：Si：7.5—8.5％，Fe：0.5—1.0％，Cu：3.0—4.0％，Mn：0.3—0.5％，Mg：0.03—0.1％，Ni：0.3—0.5％，Zn：0.3—0.5％，Sn：
0.1—0.35％，La：0.05-0.08％，Sc：0.03％，余量为Al。

说明书全文

通用型活塞杆

技术领域

[0001] 本发明涉及机动车配件技术领域，尤其是涉及一种通用型活塞杆。

背景技术

[0002] 活塞杆是减震器中最为重要的部件之一。一般而言，活塞杆的长度均为固定状，从而一种类型的减震器只可使用一种活塞杆。这样，活塞杆的用途较为单一，无法满足目前低库存以及增加部件的通用性的趋势。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种通用型活塞杆，它具有通用性较强的特点。

[0004] 本发明所采用的技术方案是：通用型活塞杆，所述通用型活塞杆包括：

[0005] 主杆，该主杆轴心线位置设有上下通透的通孔，该通孔上部为调节段、下部为螺纹段，该调节段由3个相互相差为120°的方形腔构成，方形腔的断面的宽度小于该螺纹段的直径、断面的长度大于该螺纹段的直径，同时，调节段的侧壁上设有两两对应于方形腔的顶紧螺孔，顶紧螺孔内螺接有顶紧螺钉；

[0006] 上连杆，该上连杆的上部为圆柱形的活塞连接头、下部为相配于方形腔从而断面呈矩形的插入段；

[0007] 下连杆，该下连杆的上部螺接在该螺纹段内；以及

[0008] 3个方形腔的高度各不相同。

[0009] 所述调节段和螺纹段的结合部的侧壁上设有压迫螺孔，压迫螺孔的轴心线两两对应于方形腔的底部，且压迫螺孔内螺接有压迫螺钉，压迫螺钉的内端呈圆锥形。

[0010] 所述主杆、上连杆、下连杆的材料组分相同，且以百分含量计，材料组分均为：Si：7.5—8.5％，Fe：0.5—1.0％，Cu：3.0—4.0％，Mn：0.3—0.5％，Mg：0.03—0.1％，Ni：0.3—
0.5％，Zn：0.3—0.5％，Sn：0.1—0.35％，La：0.05-0.08％，Sc：0.03％，余量为Al。

[0011] 本发明和现有技术相比所具有的优点是：通用性较强。本发明的通用型活塞杆的上连杆可以插在不同的方形腔内，从而具有不同的插入深度。同时，下连杆可以调节螺接在螺纹段内的深度，最终达到无极调节和多级调节相结合的效果，使活塞杆的总长度能够根据需要而较大范围及较为精确的调整，使用较为方便。以及，上连杆的下端能够顶紧在相应的方形腔的底部，确保活塞杆结构的稳定。另外，通过合理配置易于损耗的主杆、上连杆、下连杆的组分，尤其是通过添加极少量的稀土元素，细化和均匀了晶粒，进一步增加了产品的硬度、韧性、表面耐磨性。附图说明

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

[0013] 图1是本发明的主杆的俯视图；

[0014] 图2、图3和图4分别是图1的A—A、B—B、C—C向视图(图2中示出有上连杆)；

[0015] 图5是本发明的通孔的构成示意俯视图。

[0016] 图中：

[0017] 10、主杆，11、调节段，111、方形腔，112、顶紧螺孔，113、顶紧螺钉，12、螺纹段，13、压迫螺孔，14、压迫螺钉；

[0018] 20、上连杆，21、活塞连接头，22、插入段；

[0019] 30、下连杆。

具体实施方式

[0020] 实施例，见图1至图4所示：通用型活塞杆，包括：主杆10、上连杆20、下连杆30等部件。其中，该上连杆20的上端部用于连接活塞、该下连杆30的下端用于连接支座螺母。

[0021] 具体而言：

[0022] 该主杆10轴心线位置设有上下通透的通孔。该通孔上部为调节段11、下部为螺纹段12。即，该调节段11的下端和该螺纹段12的上端是连通的。该调节段11由3个相互相差为120°的方形腔111构成。所谓方形腔111，指的是断面呈矩形的方柱形腔体。结合图5所示，所谓该调节段11由3个相互相差为120°的方形腔111构成，指的是3个方形腔111的中心位置最好重合，且相邻的方形腔111之间的相差为120°。方形腔111的断面的宽度小于该螺纹段12的直径、断面的长度大于该螺纹段12的直径。3个方形腔111的高度各不相同。同时，调节段
11的侧壁上设有两两对应于方形腔111的顶紧螺孔112，顶紧螺孔112内螺接有顶紧螺钉
113。即，顶紧螺孔112共有至少3个，顶紧螺钉113旋紧后内端能够进入相应的方形腔111内。

[0023] 该上连杆20的上部为圆柱形的活塞连接头21、下部为相配于方形腔111从而断面呈矩形的插入段22。即，该上连杆20的下部能够从上至下的插在方形腔111内。

[0024] 该下连杆30的上部螺接在该螺纹段12内。即，该下连杆30的上部具有外螺纹。

[0025] 这样，该上连杆20可以插在不同的方形腔111内，从而具有不同的插入深度。同时，该下连杆30可以调节螺接在该螺纹段12内的深度，最终达到无极调节和多级调节相结合的效果，使活塞杆的总长度能够根据需要而调整。以及，该上连杆20的下端能够顶紧在相应的方形腔111的底部，确保该活塞杆结构的稳定。

[0026] 优化的：

[0027] 该调节段11和相应的螺纹段12的结合部的侧壁上设有压迫螺孔13，压迫螺孔13的轴心线两两对应于方形腔111的底部。更准确的说，压迫螺孔13的轴心线两两对应的通过相应的方形腔111的底部所在的平面。压迫螺孔13内螺接有压迫螺钉14，压迫螺钉14的内端呈圆锥形。这样，当使用一段时间，将该上连杆20从相应的方形腔111内取出时，极可能出现难以取出的现象。此时，仅需旋紧相应的压迫螺钉14，该压迫螺钉14的内端即会挤压在该上连杆20的底部，使该上连杆20得以取出。即，以便于再次调节。

[0028] 继续优化：

[0029] 该主杆10、上连杆20、下连杆30的材料组分相同，以百分含量计，材料组分均为：Si：7.5—8.5％，Fe：0.5—1.0％，Cu：3.0—4.0％，Mn：0.3—0.5％，Mg：0.03—0.1％，Ni：
0.3—0.5％，Zn：0.3—0.5％，Sn：0.1—0.35％，La：0.05-0.08％，Sc：0.03％，余量为Al。比如，材料组分为：Si：7.5％，Fe：0.5％，Cu：3.0％，Mn：0.3％，Mg：0.03％，Ni：0.3％，Zn：
0.3％，Sn：0.1％，La：0.05％，Sc：0.03％，余量为Al；或者，材料组分为：Si：8％，Fe：0.8％，Cu：3.5％，Mn：0.4％，Mg：0.06％，Ni：0.4％，Zn：0.4％，Sn：0.2％，La：0.06％，Sc：0.03％，余量为Al；或者，材料组分为：Si：8.5％，Fe：1.0％，Cu：4.0％，Mn：0.5％，Mg：0.1％，Ni：0.5％，Zn0.5％，Sn：0.35％，La：0.08％，Sc：0.03％，余量为Al。经金相测试，通过添加极少量的稀土元素，使硅晶长度能够介于56.55um-99.25um，且硅晶比较密集，不仅提高了该主杆10、上连杆20、下连杆30的机械性能，且极大提高了耐磨性能。同时，相较于普通铝镁合金，该主杆
10、上连杆20、下连杆30的Si含量低，产品氧化时膜厚易于形成，且经过氧化后产品表面未发现有发黄现象。以及，铝含量相对较多，氧化后硬度高。如此，产品的使用寿命相较于普通的铝镁合金的产品，能够提高至少60％，且制备方法上没有特殊要求。

[0030] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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