技术领域
[0001] 本
发明涉及
冶金设备检修、高压喷嘴技术领域，特别涉及一种高压水除鳞喷嘴拆卸装置。
背景技术
[0002] 目前，在宽厚板
轧机轧制生产过程中，在每个轧制道次，基本都要预先对热
钢坯进行高压水除鳞处理。高压水的压
力高达280公斤左右，高压水除鳞喷嘴出水孔比较小，高压水容易把管路中的
铁锈和污垢堆积到高压水除鳞喷嘴周围，长期使用容易堵塞，并且难以拆卸。停产检修时需对高压水除鳞喷嘴拆卸清污，否则水流的打击力度降低，导致除鳞效果不好，严重影响板材的表面
质量。粗轧机和精轧机都设有上下两组高压水除鳞喷嘴，每组有30个左右的高压水除鳞喷嘴。传统的拆卸方式费时费力，一般常用锤子和扁铲锤击高压水除鳞喷嘴凹槽，将其取出；有时操作空间较小时，锤击力度不足或无法锤击，高压水除鳞喷嘴根本无法取出；有时还因锤击力度过大，把锤击出的高压水除鳞喷嘴落入地沟无法找回，造成浪费。
[0003] 针对上技术不足，业内研发出多种高压水除鳞喷嘴拆卸装置，如
专利号为CN202592317的中国专利公开一种高压水除鳞喷嘴助拔工具，其包括
手柄及
连杆，手柄可沿连杆滑动地空套在连杆上，连杆的手柄连接端设置有台阶状卡止用柱头，可阻止手柄脱落，连杆的另一端与高压水除鳞喷嘴助拔卡头
螺纹连接，所述高压水除鳞喷嘴助拔卡头用
螺母锁住。所述高压水除鳞喷嘴助拔卡头形成有圆弧段形台阶状第一卡口和圆弧段形台阶状第二卡口，所述圆弧段形台阶状第一卡口用于套住喷嘴凹槽。本发明的高压水除鳞喷嘴助拔专用工具采用
不锈钢材料制作不易生锈、手握感好、拉力强、不易损坏喷嘴、不会掉落喷嘴，设计轻巧，使用方便，牢固耐用、是高压喷水系统喷嘴维护最理想的工具。
[0004] 另外，专利号为CN204076164的中国专利公开一种改进的高压除鳞喷嘴拆卸拉锤，包括其下端装有拉柄的拉杆，拉杆上端水平装有夹具连接座，夹具连接座两侧分别铰接着一个半圆夹具，半圆夹具的上端加紧喷嘴头部，半圆夹具的下端与一涨紧螺母上端外缘相
接触，涨紧螺母通过
螺纹连接套装在拉杆上。
[0005] 分析或测试表明，上述高压水除鳞喷嘴助拔工具在拆卸使用时，高压水除鳞喷嘴安装不牢固，容易在冲击振动
拉拔拆卸过程中脱出，操作安全可靠性差。至于上述改进的高压水除鳞喷嘴拆卸拉锤，夹具装置长度比较长，狭窄空间游锤上下运动空间不足，难以进行拆卸操作。现有宽厚板生产线中，每两个高压水除鳞喷嘴中间都装有筋板保护装置，拆卸空间狭小，有时拆卸运动轴线要与高压水除鳞喷嘴轴线略作倾斜才能完成。而上述两种技术方案的轴线始终都是固定不变的，有时无法完成拆卸的目的。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种高压水除鳞喷嘴拆卸装置，以解决
现有技术存在的高压水除鳞喷嘴不易拆卸的问题。
[0007] 为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
[0008] 一种高压水除鳞喷嘴拆卸装置，其包括：接头，呈
块状，侧面设有豁口，所述豁口的
侧壁上设有用于和喷嘴外表面结构嵌套的
定位结构；锁定结构，设于所述接头上，用于在喷嘴嵌入所述豁口之后，锁定所述喷嘴，防止喷嘴脱落；连杆，上端铰接于所述接头的下部；活动锤，呈块状，设有通孔，所述连杆的下部贯穿所述通孔，且所述通孔和所述连杆之间为间隙配合，便于所述活动锤沿着所述连杆滑动；防脱结构，设于所述连杆的下端，用于阻止所述活动锤从所述连杆上脱落。
[0009] 优选地，所述豁口的侧壁上设有弧形凹槽，以嵌入喷嘴上的环状台阶。
[0010] 优选地，所述锁定结构包括：螺孔，倾斜设置于所述豁口底面，并贯穿至所述接头下部侧面；螺丝，设于所述螺孔中，用于从所述接头的下部侧面拧入所述螺孔，并抵顶在喷嘴上，以将喷嘴锁定在所述豁口中。
[0011] 优选地，所述连杆的下端设有螺纹，所述防脱结构包括螺母，所述螺母连接于所述连杆下端的螺纹上。
[0012] 优选地，所述螺孔的轴线和所述豁口底面的夹
角为45°。
[0013] 优选地，所述螺孔贯穿的所述接头下部侧面为倾斜平面，所述倾斜平面和所述螺孔的轴线的夹角为90°。
[0014] 优选地，所述连杆的上端为扁平状，所述接头的下部设有贯通槽，所述连杆的上端插入所述贯通槽中，一销轴穿过所述贯通槽的两侧壁及所述连杆的上端，实现所述连杆上端铰接于所述接头的下部。
[0015] 优选地，所述螺丝为圆锥螺丝，手紧部设有网状滚花，头部为圆锥形状。
[0016] 优选地，所述活动锤呈短柱形块状结构，且所述活动锤侧壁上设有握持结构，便于操作者握持。
[0017] 优选地，所述活动锤的侧壁为沿着所述活动锤长度方向延伸的波浪形结构，以形成所述握持结构。
[0018] 分析可知，本发明提供一种改进的高压水除鳞喷嘴拆卸装置，其结构简单，锤击拆卸时，高压水除鳞喷嘴夹紧牢固不易脱落。在拆卸操作空间狭小时，拆卸运动轴线能与高压水除鳞喷嘴轴线略作倾斜完成拆卸，受限范围大大缩小。
附图说明
[0020] 图2为本发明实施例的接头的主视结构(沿图4中A-A线局部剖视)示意图；
[0021] 图3为本发明实施例的接头的右视结构示意图；
[0022] 图4为本发明实施例的接头的俯视结构示意图；
[0023] 图5为本发明实施例的螺丝的结构示意图。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
[0025] 如图1所示，本发明实施例包括接头2、作为锁定结构的螺丝3、连杆5、活动锤6、作为防脱结构的螺母7。为了清楚的说明本发明实施例的结构及其应用，图1还示出了拆掉其上固定螺母后的高压水除鳞喷嘴1。该喷嘴1端部13呈扁平柱状，紧邻端部13的
位置为两条平行但是隔开的环状台阶11、环状台阶12。
[0026] 如图1-图4所示，接头2呈不规则的块状结构，在图中，其上部左侧为半圆形的侧壁21(如图4所示)，右侧为豁口20。侧壁21上设有用于和喷嘴1外表面结构嵌套的定位结构。由于喷嘴1的外表面结构为两条环状台阶11、12，因此，本实施例定位结构包括侧壁21上设置的弧形凹槽211以及弧形凹槽211上方的定位缘212，其中，定位缘212嵌入喷嘴1上的环状台阶11和环状台阶12之间，而且环状台阶12嵌入弧形凹槽211中。
[0027] 在其他实施例中，当喷嘴1的外表面结构改变时，侧壁21上的定位结构做相应改变即可。
[0028] 螺孔22设于接头2上，在喷嘴1嵌入豁口20之后，螺丝3抵顶在喷嘴1的端部13侧面，锁定喷嘴1，防止喷嘴1脱落。具体而言，螺孔22倾斜设置于豁口20底面上与侧壁21相对的一侧，并贯穿至接头2的下部侧面23。螺丝3设于螺孔22中，从接头2的下部侧面23拧入螺孔22后，抵顶在喷嘴1上，从而将喷嘴1锁定在豁口20中。
[0029] 连杆5上端铰接于接头1的下部24，便于连杆5能够倾斜一定角度。
[0030] 活动锤6呈块状，用于提供冲击力。其上设有通孔60，连杆5的下部贯穿通孔60，且通孔60和连杆5之间为间隙配合，便于活动锤6沿着连杆5滑动。
[0031] 本实施例的防脱结构为螺母7，当然也可以为一销轴等，防止活动锤6从连杆5脱落即可。螺母7设于连杆5的下端，大于通孔60的孔径，用于阻止活动锤6从连杆5上脱落。相应地，为了连接螺母7，连杆5的下端设有螺纹(未示出)，螺母7即连接于连杆5下端的螺纹上。拆卸向下喷射的喷嘴1时，活动锤6沿连杆5向下用力锤击螺母7，锤击方向与喷嘴1的喷射方向一致。
[0032] 优选地，螺孔22的轴线和豁口20底面的夹角为45°。螺孔22贯穿的接头2下部侧面23为倾斜平面，其和螺孔22的轴线的夹角为90°，也即其与图2中水平面的夹角为45°，倾斜平面设置的该角度在机加工螺孔22时，方便钻孔、攻丝。
[0033] 优选地，连杆5的上端为扁平状，且设有通孔。如图3，接头1的下部24设有贯通槽241，连杆5的上端插入贯通槽241中。再如图1，一销轴4穿过贯通槽241的两侧壁上的通孔
240及连杆5上端设置的通孔，实现连杆5上端铰接于接头2的下部24。
[0034] 如图5，螺丝3为圆锥螺丝，手紧部31设有网状滚花，便于手紧螺丝3；头部为圆锥形状，便于锁紧喷嘴1下部13。
[0035] 为了便于操作活动锤6，活动锤6呈短柱形块状结构，且活动锤6侧壁上设有握持结构61。进一步地，活动锤6的侧壁为沿着活动锤6长度方向延伸的波浪形结构。图1所示的握持结构61也可以称之为双鞍形结构。
[0036] 在本实施例中，螺母7、销轴4最好使用标准件，其余部件最好为45号钢，调质处理。
[0037] 本实施例拆卸高压水除鳞喷嘴1时，先把喷嘴1的固定螺母拆下，接头2与喷嘴1嵌套、装配后，螺丝3自螺孔22拧入、锁紧固定喷嘴。活动锤6沿连杆5向下锤击，操作可根据空间的需要，垂直或略倾斜于喷嘴1的轴线。整个拆卸过程，不会损害喷嘴1，也不会落入地沟。
[0038] 综上，在拆卸空间较小或者喷嘴不能垂直导致的现有技术无法应用时，本发明可以完成喷嘴拆卸目的，受限范围大大缩小，而且省时省力，节约维修人力成本。此外，本发明结构简单，锤击拆卸时，喷嘴夹紧牢固。
[0039] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
