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一种加工连杆小头孔的PCD刀片

阅读:556发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种加工连杆小头孔的PCD刀片专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种加工 连杆 小头孔的PCD刀片,包括刀片,刀片上设有刀刃,所述刀刃的上表面上设有断屑槽,所述断屑槽为L形的折弯结构,其折 角 a为80°,断屑槽与刀刃的外缘之间的距离L1为0.05‑0.1cm,断屑槽的宽度L2为0.57cm,能够控制切削流向,使切削更易断裂,有效阻断 铝 屑,使排屑更加畅通,延长了刀具的使用寿命,同时保证了加工 工件 的表面光洁度和加工 精度 。,下面是一种加工连杆小头孔的PCD刀片专利的具体信息内容。

1.一种加工连杆小头孔的PCD刀片,包括刀片,刀片上设有刀刃,所述刀刃的上表面上设有断屑槽,所述断屑槽为L形的折弯结构,其折a为80°,断屑槽与刀刃的外缘之间的距离L1为0.05-0.1cm,断屑槽的宽度L2为0.57cm;所述的一种加工连杆小头孔的PCD刀片,其中,断屑槽内涂覆一层保护层,所述保护层的加工方法如下:
(1)按重量份数计将纳米Si粉20份、纳米Ti粉1.6份、纳米C粉6份、纳米Al粉22份、纳米Zn粉11份、纳米CU粉7.8份、纳米Fe粉17份加入球磨机中混料4h得纳米级粉末混合物A,混料温度为90℃;
(2)按重量份数计将聚酯25份、1.4丁二醇11份、化二亚胺3份、异氰酸酯5份、稀土化物3份、丙烯酸15份、12份抗氧剂1076、双乙酰酒石酸单双甘油酯5份加入搅拌机中搅拌
1-3h后得混合物B,搅拌温度为140℃;
(3)按3:5的重量份数比将物料温度为90℃纳米级粉末混合物A与物料温度为140℃的混合物B混合,迅速进行搅拌3h,搅拌速度为300r/min ,得保护层涂料,再将保护层涂料喷涂至断屑槽上即可得保护层。
2.一种加工连杆小头孔的PCD刀片,其中,断屑槽内涂覆一层保护层,所述保护层的加工方法如下:
(1)按重量份数计将纳米Si粉25份、纳米Ti粉2.5份、纳米C粉8份、纳米Al粉25份、纳米Zn粉15份、纳米CU粉10份、纳米Fe粉20份加入球磨机中混料4h得纳米级粉末混合物A,混料温度为90℃;
(2)按重量份数计将聚氨酯28份、1.4丁二醇12份、碳化二亚胺5份、异氰酸酯8份、稀土氧化物3份、丙烯酸18份、16份抗氧剂1076、双乙酰酒石酸单双甘油酯8份加入搅拌机中搅拌
1-3h后得混合物B,搅拌温度为140℃;
(3)按3:2的重量份数比将物料温度为90℃纳米级粉末混合物A与物料温度为140℃的混合物B混合,迅速进行搅拌3h,搅拌速度为300r/min ,得保护层涂料,再将保护层涂料喷涂至断屑槽上即可得保护层。
3.一种加工连杆小头孔的PCD刀片,其中,断屑槽内涂覆一层保护层,所述保护层的加工方法如下:
(1)按重量份数计将纳米Si粉15份、纳米Ti粉0.3份、纳米C粉5份、纳米Al粉20份、纳米Zn粉8份、纳米CU粉6.2份、纳米Fe粉12份加入球磨机中混料4h得纳米级粉末混合物A,混料温度为90℃;
(2)按重量份数计将聚氨酯20份、1.4丁二醇10份、碳化二亚胺1份、异氰酸酯2份、稀土氧化物1份、丙烯酸12份、5份抗氧剂1076、双乙酰酒石酸单双甘油酯3份加入搅拌机中搅拌
1-3h后得混合物B,搅拌温度为140℃;
(3)按1:2的重量份数比将物料温度为90℃纳米级粉末混合物A与物料温度为140℃的混合物B混合,迅速进行搅拌3h,搅拌速度为300r/min ,得保护层涂料,再将保护层涂料喷涂至断屑槽上即可得保护层。

说明书全文

一种加工连杆小头孔的PCD刀片

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工技术领域,具体涉及一种加工连杆小头孔的PCD刀片。

背景技术

[0002] 传统的用于加工连杆小头孔的刀具,在进行加工时,切削容易缠绕在刀具和工件上,引起刀具的破损和加工面的损伤,可能刮花工件,从而影响品质。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种加工连杆小头孔的PCD刀片,能够控制切削流向,使切削更易断裂,有效阻断屑,使排屑更加畅通,延长了刀具的使用寿命,同时保证了加工工件的表面光洁度和加工精度
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
[0005] 一种加工连杆小头孔的PCD刀片,包括刀片,刀片上设有刀刃,所述刀刃的上表面上设有断屑槽,所述断屑槽为L形的折弯结构,其折a为80°,断屑槽与刀刃的外缘之间的距离L1为0.05-0.1cm,断屑槽的宽度L2为 0.57cm。
[0006] 上述一种加工连杆小头孔的PCD刀片,其中,所述断屑槽内涂覆一层保护层,所述保护层由纳米级粉末混合物A与混合物B以1-3:2-5的重量份数比混合而成;
[0007] 所述纳米级粉末混合物A的组成成分按重量份数计如下:
[0008] 纳米Si粉:15-25份
[0009] 纳米Ti粉:0.3-2.5份
[0010] 纳米C粉:5-8份
[0011] 纳米Al粉:20-25份
[0012] 纳米Zn粉:8-15份
[0013] 纳米CU粉:6.2-10份
[0014] 纳米Fe粉:12-20份;
[0015] 所述混合物B的组成成分按重量份数计如下:
[0016] 聚酯:20-28份
[0017] 1.4丁二醇:10-12份
[0018] 化二亚胺:1-5份
[0019] 异氰酸酯:2-8份
[0020] 稀土化物:1-3份
[0021] 丙烯酸:12-18份
[0022] 抗氧剂1076:5-16份
[0023] 双乙酰酒石酸单双甘油酯:3-8份。
[0024] 上述一种加工连杆小头孔的PCD刀片,其中,所述保护层的加工方法如下: (1)将纳米Si粉、纳米Ti粉、纳米C粉、纳米Al粉、纳米Zn粉、纳米 CU粉、纳米Fe粉加入球磨机中混料3-5h得纳米级粉末混合物A,混料温度为80-100℃;
[0025] (2)将聚氨酯、1.4丁二醇、碳化二亚胺、异氰酸酯、稀土氧化物、丙烯酸、抗氧剂1076、双乙酰酒石酸单双甘油酯、加入搅拌机中搅拌1-3h后得混合物B,搅拌温度为120-150℃;
[0026] (3)按1-3:2-5的重量份数比将纳米级粉末混合物A与混合物B混合搅拌 2-5h后得保护层涂料,再将保护层喷涂至断屑槽上即可得保护层。
[0027] 本发明的有益效果为:
[0028] 本发明在刀刃的上表面加工断屑槽,能够控制切削流向,使切削更易断裂,有效阻断铝屑,使排屑更加畅通,延长了刀具的使用寿命,同时保证了加工工件的表面光洁度和加工精度。
[0029] 本发明在断屑槽上涂覆一层保护层,附着好,具有防腐耐磨的优异性能,且表面光洁度好,保证了刀具的使用寿命,提高了加工精度。附图说明
[0030] 图1为本发明的结构图。
[0031] 图2为本发明I部放大图。

具体实施方式

[0032] 一种加工连杆小头孔的PCD刀片,包括刀片1,刀片1上设有刀刃2,所述刀刃2的上表面上设有断屑槽3,所述断屑槽3为L形的折弯结构,其折角 a为80°,断屑槽3与刀刃2的外缘之间的距离L1为0.05-0.1cm,断屑槽3 的宽度L2为0.57cm。
[0033] 实施例
[0034] 所述的一种加工连杆小头孔的PCD刀片,其中,所述断屑槽内涂覆一层保护层,所述保护层的加工方法如下:
[0035] (1)按重量份数计将纳米Si粉20份、纳米Ti粉1.6份、纳米C粉6份、纳米Al粉22份、纳米Zn粉11份、纳米CU粉7.8份、纳米Fe粉17份加入球磨机中混料4h得纳米级粉末混合物A,混料温度为90℃;
[0036] (2)按重量份数计将聚氨酯25份、1.4丁二醇11份、碳化二亚胺3份、异氰酸酯5份、稀土氧化物3份、丙烯酸15份、12份抗氧剂1076、双乙酰酒石酸单双甘油酯5份加入搅拌机中搅拌1-3h后得混合物B,搅拌温度为 140℃;
[0037] (3)按3:5的重量份数比将物料温度为90℃纳米级粉末混合物A与物料温度为140℃的混合物B混合,迅速进行搅拌3h,搅拌速度为300r/min ,得保护层涂料,再将保护层涂料喷涂至断屑槽上即可得保护层。
[0038] 实施例二
[0039] 所述的一种加工连杆小头孔的PCD刀片,其中,所述断屑槽内涂覆一层保护层,所述保护层的加工方法如下:
[0040] (1)按重量份数计将纳米Si粉25份、纳米Ti粉2.5份、纳米C粉8份、纳米Al粉25份、纳米Zn粉15份、纳米CU粉10份、纳米Fe粉20份加入球磨机中混料4h得纳米级粉末混合物A,混料温度为90℃;
[0041] (2)按重量份数计将聚氨酯28份、1.4丁二醇12份、碳化二亚胺5份、异氰酸酯8份、稀土氧化物3份、丙烯酸18份、16份抗氧剂1076、双乙酰酒石酸单双甘油酯8份加入搅拌机中搅拌1-3h后得混合物B,搅拌温度为 140℃;
[0042] (3)按3:2的重量份数比将物料温度为90℃纳米级粉末混合物A与物料温度为140℃的混合物B混合,迅速进行搅拌3h,搅拌速度为300r/min ,得保护层涂料,再将保护层涂料喷涂至断屑槽上即可得保护层。
[0043] 实施例三
[0044] 所述的一种加工连杆小头孔的PCD刀片,其中,所述断屑槽内涂覆一层保护层,所述保护层的加工方法如下:
[0045] (1)按重量份数计将纳米Si粉15份、纳米Ti粉0.3份、纳米C粉5份、纳米Al粉20份、纳米Zn粉8份、纳米CU粉6.2份、纳米Fe粉12份加入球磨机中混料4h得纳米级粉末混合物A,混料温度为90℃;
[0046] (2)按重量份数计将聚氨酯20份、1.4丁二醇10份、碳化二亚胺1份、异氰酸酯2份、稀土氧化物1份、丙烯酸12份、5份抗氧剂1076、双乙酰酒石酸单双甘油酯3份加入搅拌机中搅拌1-3h后得混合物B,搅拌温度为 140℃;
[0047] (3)按1:2的重量份数比将物料温度为90℃纳米级粉末混合物A与物料温度为140℃的混合物B混合,迅速进行搅拌3h,搅拌速度为300r/min ,得保护层涂料,再将保护层涂料喷涂至断屑槽上即可得保护层。
[0048] 本发明在刀刃的上表面加工断屑槽,能够控制切削流向,使切削更易断裂,有效阻断铝屑,使排屑更加畅通,延长了刀具的使用寿命,同时保证了加工工件的表面光洁度和加工精度。
[0049] 本发明在断屑槽上涂覆一层保护层,附着力好,具有防腐耐磨的优异性能,且表面光洁度好,保证了刀具的使用寿命,提高了加工精度。
[0050] 这里本发明的描述和应用是说明性的,并非想将本发明的范围限制在上述实施例中,因此,本发明不受本实施例的限制,任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
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