专利汇可以提供高周波压密木材组合生产线专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供一种高周波压密木材组合生产线,包括操作设备以及辅助板材,辅助板材包括用于夹持木材的上 钢 板和下钢板;操作设备包括投入取出部,配置为用于放入所述上钢板和下钢板至传输链工位,且在木材加工完毕后取出上钢板和下钢板;辅高周波 软化 部,配置高周波发热装置对所述加工组件进行加热软化;主高周波 冲压 部,配置高周波发热装置、压 力 机分别对软化处理后的木材继续加热和压缩冷却部,配置 水 冷装置和/或空冷装置对压缩后的所述加工组件进行冷却;移动装置,配置为盛放所述加工组件,其依次贯穿各部,并将木材进行循环传输的传输链;以及连接各部机电控制系统的操作装置。该生产线大幅减少木材的搬运时间,提高规模化生产水平。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是高周波压密木材组合生产线专利的具体信息内容。
1.一种高周波压密木材组合生产线,其特征在于,所述生产线包括操作设备以及辅助板材,所述辅助板材包括用于夹持木材(1)的上钢板(10)和下钢板(11);所述操作设备包括投入取出部(2),配置为用于放入所述上钢板(10)和下钢板(11)至传输链工位,且在木材(1)加工完毕后取出上钢板(10)和下钢板(11);其中,所述上钢板(10)、下钢板(11)夹持木材(1)组成加工组件;
辅高周波软化部(3),配置高周波发热装置对所述加工组件进行加热软化;
主高周波冲压部(4),配置高周波发热装置、压力机分别对软化处理后的木材继续加热和压缩;
冷却部(5),配置水冷装置和/或空冷装置对压缩后的所述加工组件进行冷却;
移动装置(6),配置为盛放所述加工组件,其依次贯穿所述投入取出部(2)、辅高周波软化部(3)、主高周波冲压部(4)、冷却部(5),并将所述加工组件进行循环传输的传输链;以及连接各部机电控制系统的操作装置(7)。
2.如权利要求1所述的高周波压密木材组合生产线,其特征在于,所述辅高周波软化部(3)还设有与其相同的M个分部,每个所述分部均设有独立的高周波发热装置;M个所述分部的传输链路并联于所述投入取出部(2)和主高周波冲压部(4)之间。
3.如权利要求1-2中任一项所述的高周波压密木材组合生产线,其特征在于,所述移动装置(6)的传输链包括横向链路和纵向链路,所述横向链路包括设于所述投入取出部(2)的第一输送段(60)、设于所述辅高周波软化部(3)的第二输送段(61)、设于主高周波冲压部(4)的第三输送段(62)、设于冷却部(5)的第四输送段(63)、自末端冷却部(5)位置到投入取出部(2)位置的第五输送段(64),所述纵向链路包括连接第五输送段(64)头端与投入取出部(2)的第一纵向输送段(69),以及连接所述冷却部(5)与第五输送段(64)末端的第二纵向输送段(68);所述纵向链路至少包括两条垂直于横向链路的输送链条。
4.如权利要求3所述的高周波压密木材组合生产线,其特征在于,所述第二输送段(61)和第三输送段(62)之间设有一段链路的接驳段(65),所述接驳段(65)的长度不小于所述上钢板(10)和下钢板(11)的长度;
所述投入取出部(2)朝外侧延伸设有第三纵向输送段(67),以所述第三纵向输送段(67)为起点,设有M个与所述辅高周波软化部(3)分部内的传输链路连接的分路输送段(66),所述分路输送段(66)为横向辊筒链路;所述分部内的传输链路的另一端延伸设有延伸输送段(660),所述延伸输送段(660)与所述接驳段(65)之间设置第四纵向输送段(661)连接,所述第三纵向输送段(67)和第四纵向输送段(661)均为纵向链条链路。
5.如权利要求1-2中任一项所述的高周波压密木材组合生产线,其特征在于,所述投入取出部(2)包括盛放下钢板(11)的下盛放装置(21)、盛放上钢板(10)的上盛放装置(20)、下传送机构(22)以及上机械臂机构(23);所述下盛放装置(21)设于传输链的侧边,所述下盛放装置(21)上对应所述下钢板(11)侧边还设有径向移动的推手机构,所述下传送机构(22)为垂直于传输链且设于所述下盛放装置(21)下方的链条传输结构;所述上盛放装置(20)设于下盛放装置(21)的上方,所述上机械臂机构(23)设于所述上盛放装置(20)的上方,所述上机械臂机构(23)包括移动臂(230)以及设于所述移动臂(230)下端的夹持件,所述移动臂(230)被配置为可进行垂直向和水平向移动,所述夹持件包括限位板(231)以及设于所述限位板(231)两侧的长夹(232),所述长夹(232)上端的铰接部连接有使其张合的动力机构,所述长夹(232)的底部设有向内弯曲的夹尖部(233),所述长夹(232)贴合所述限位板(231)外侧且其夹尖部(233)置于所述限位板(231)底部;
所述辅高周波软化部(3)和主高周波冲压部(4)均包括高周波发热装置(30)和压力机(31),所述压力机(31)包括可垂直运动的上压板(32)、下压板(33)以及带动所述上压板(32)垂直运动的液压动力机构(34),所述下压板(33)设于加工组件的下端;所述高周波发热装置(30)的上电极固定于上压板(32)上,且在工作时随上压板(32)加压下行接触所述上钢板(10),所述高周波发热装置(30)的下电极通过柔性导电板(35)固定于下压板(33)上,且在工作时接触所述下钢板(11);所述上压板(32)两侧边均匀分布有数个夹持辊轮(36),所述夹持辊轮(36)的辊轴连接至上压板(32)内,至少一夹持辊轮(36)的辊轴连接有动力机构,所述夹持辊轮(36)的轮面在工作时恰好抵在所述上钢板(10)的上表面;
所述冷却部(5)包括水冷组件和风冷组件,所述水冷组件包括若干设于所述传输链上方的上支架(50)以及传输链侧边的下支架(58),所述上支架(50)的底部设有上喷淋头(51),所述下支架(58)上设有下喷淋头(52),所述上喷淋头(51)在工作时位于所述上钢板(10)的正上方;所述下喷淋头(52)在工作时位于所述下钢板(11)的正下方,所述上喷淋头(51)和所述下喷淋头(52)均通过管道和水泵与供水管路连接,所述冷却部(5)传输链侧边设有排水槽(59);
所述风冷组件连接于所述水冷组件的下游,所述风冷组件包括设于所述传输链上方的上风冷架(53)以及设于所述传输链侧边的下风冷架(57),所述上风冷架(53)上设有若干均匀间隔的第一气嘴(54);所述下风冷架(57)上设有若干均匀间隔的第二气嘴(55);所述第一气嘴(54)在工作时位于所述上钢板(10)的正上方;所述第二气嘴(55)在工作时位于所述下钢板(11)的正下方,所述第一气嘴(54)和所述第二气嘴(55)均通过软管连接有气泵。
6.如权利要求1-2中任一项所述的高周波压密木材组合生产线,其特征在于,所述投入取出部(2)之前还包括有含水率测试部(8),其配置含水率测定仪为对木材进行含水量测试;所述移动装置(6)还包括设于所述含水率测试部(8)的传输链。
7.如权利要求6所述的高周波压密木材组合生产线,其特征在于,所述含水率测试部(8)的传输链包括测试段(80)、连接于所述测试段(80)一侧的进入段(81)以及设于所述进入段(81)侧边的NG品输出段(82);所述测试段(80)和NG品输出段(82)为纵向链条链路,所述进入段(81)为接入所述投入取出部(2)的传输链的横向辊筒链路;所述含水率测试部(8)包括设有微波发射端(830)和微波接收端(831)的微波水分检测仪、以及设于测试段(80)工位上的测试支架(84),所述微波发射端(830)设于测试支架(84)的底部,所述微波接收端(831)则设于测试段(80)的传输链路上,所述测试支架(84)通过移动机构实现水平向和垂直向的移动。
8.如权利要求7所述的高周波压密木材组合生产线,其特征在于,所述测试段(80)的传输链上还设有重量测定装置(85)和强度测定装置(86),所述重量测定装置(85)为设于传输链内侧的托盘和设于托盘底部的称重机,所述称重机底部通过升降底盘固定;所述强度测定装置(86)为设于传输链外侧的敲打装置。
9.如权利要求1-2中任一项所述的高周波压密木材组合生产线,其特征在于,所述投入取出部(2)侧还设有木材拼接部(9),所述木材拼接部(9)包括木材输入装置(90)、送膜器(91)、排列输送装置(92)、搬入输送装置(93)、高周波加热粘合装置(94)以及搬出输送装置(95);
所述排列输送装置(92)与搬入输送装置(93)为平行排列的输送链,两输送链全程通过纵向输送链条(920)连接,所述纵向输送链条(920)与搬入输送装置(93)的衔接处还设有用于将木材翻转90°的翻转装置(921);
所述送膜器(91)设于搬入输送装置(93)上,所述送膜器(91)包括盛载有PVB胶膜卷(914)的架体(910),所述架体(910)两侧向下延伸设为架脚(911),所述架脚(911)连接有沿传输链运动的移动机构,所述架脚(911)恰好置于木材的两侧边,所述架体(910)上设有PVB胶膜下落的开口,所述移动机构使得下落的PVB胶膜始终在即将排列贴合的木材前侧;所述开口内一侧设有压辊(912),所述压辊(912)外侧边恰好与所述PVB胶膜卷(914)接触,所述压辊(912)转动可带动PVB胶膜卷(914)转动下方PVB胶膜,所述架体(910)下方还设有对PVB胶膜切割的切刀(913),所述下方的PVB胶膜与即将排列贴合的木材相接触的同时,切刀(913)将PVB胶膜切断,切断的PVB胶膜被前行的即将排列贴合的木材推至与前一木材夹持,所述搬入输送装置(93)的外侧还设有第二限位板(930);
所述高周波加热粘合装置(94)内设有加热粘合腔(946),所述加热粘合腔(946)的上下壁包括负电极接入的下电极板(940)和正电极接入的上电极板(941),所述上电极板(941)与该装置内设的液压机构的连杆相连接,所述下电极板(940)与所述搬入输送装置(93)的输送链相衔接,所述加热粘合腔(946)的前端设有限位块(942),后端设有可移入的活塞块(943),所述限位块(942)通过移动连接机构可实现水平向或垂直向移动;
所述搬出输送装置(95)与高周波加热粘合装置(94)的出口端相衔接,用于将粘合后的木材送出。
10.如权利要求9所述的高周波压密木材组合生产线,其特征在于,所述木材拼接部(9)的末端还连接有抛光部,所述抛光部设有与所述搬出输送装置(95)相衔接的输送链以及对木材进行抛光的抛光机;优选的,所述架体(910)底部开口非切刀(913)侧设有一向下延伸的板块(915),所述架体(910)底部的切刀(913)侧设有滑轨(916),所述切刀(913)为可滚动的圆形刀片,所述切刀(913)通过可调节角度的角度连接架(918)连接于与所述滑轨(916)相配合的滑块(917)上,其刀口朝向板块(915),在角度连接架调整角度后,所述刀口可将PVB膜压在板块(915)上,并通过滑块(917)滑动对下垂的PVB膜进行切断。
11.如权利要求1所述的高周波压密木材组合生产线,其特征在于,所述辅助板材还包括设于木材上下面的上多孔板(12)和下多孔板(13),所述上多孔板(12)和下多孔板(13)均为热固性塑料或金属材料制成;所述上多孔板(12)和下多孔板(13)的厚度均为2-20mm;
所述上多孔板(12)和下多孔板(13)为多网孔的板块结构,或者为实板且该实板接触所述木材的一面设有多网孔的结构,所述多网孔具体形态包括:无序或有序状态的三维多孔网板结构;或者为规则或不规则的单层网板结构;
所述热固性塑料为酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、呋喃塑料、丙烯基树脂中的一种;
所述金属材料包括碳钢、铁丝、钨钢合金、不锈钢中的一种。
12.如权利要求11所述的高周波压密木材组合生产线,其特征在于,所述上多孔板(12)和下多孔板(13)均采用不锈钢网折叠制成,所述不锈钢网的孔隙率为4-100目,所述折叠的折数不大于6。
13.如权利要求1所述的高周波压密木材组合生产线,其特征在于,所述上钢板(10)和下钢板(11)朝向木材的面设有多孔层(101),所述多孔层的厚度为2-20mm,所述多孔层具体形态包括:无序或有序状态的三维多孔网板结构;或者为规则或不规则的单层网板结构;
所述上钢板(10)和下钢板(11)朝向木材的面沿横向和/或纵向设有引水槽(100)。
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