一种集装箱船用导轨的安装方法
专利汇可以提供一种集装箱船用导轨的安装方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 集装箱船 用 导轨 的安装方法，包括如下步骤：首先，架设实现集装箱船用导轨安装的胎架装置；其次，在胎架装置上整体建造横壁分段；最后，在横壁分段的前后壁上安装导轨。本发明创造性地将导轨安装提前到横舱壁分段建造阶段，即在集装箱船横舱壁分段建造时，将集装箱导轨分段安装在相应的分段上，待横舱壁分段建造完成合拢后，随着横舱壁整体建造成型，集装箱导轨也安装成型。这种方法不需在大型横舱壁合拢成型后，爬高安装导轨，避免施工不方便、效率不高和不安全因素。本发明的安装方法，使建造效率大大提高。，下面是一种集装箱船用导轨的安装方法专利的具体信息内容。
1. 一种集装箱船用导轨的安装方法，其特征在于，包括如下步骤S1、架设实现集装箱船用导轨安装的胎架装置；所述胎架装置包括平行排列以槽钢实现的支柱(3)，所述支柱上固定焊接有模板(2)；所述模板(2)平行排列对应于待建横壁分段的水平桁，所述模板(2)的中部开设有“凹”形槽并且各个模板(2)上的凹形槽平行排列，在所述平行排列的凹形槽内分别焊接固定导轨(5)，每排所述导轨(5)由两行角钢相背对置构成；所述模板(2)的凹形槽中在所述导轨(5)的上方设置肘板(4)；S2、在所述胎架装置上整体建造横壁分段；S3、在所述横壁分段的前后壁上安装导轨；首先，利用水平标杆(11)调整所述横壁分段的水平度，并根据设计尺寸确定导轨的安装基准线；而后，将肘板分别散装到所述横壁分段的前、后壁板上，并利用肘板焊接固定位于前、后壁板上的导轨。
2、 根据权利要求1所述集装箱船用导轨的安装方法，其特征在于，在肘 板散装到前壁板上后，根据水平基准切除肘板上的余量。
一种集装箱船用导轨的安装方法
技术领域
背景技术
发明内容
为了实现上述目的，本发明一种集装箱船用导轨的安装方法，包括如下步
骤：
步骤l、架设实现集装箱船用导轨安装的胎架装置；
胎架装置包括平行排列以槽钢实现的支柱；在支柱上固定焊接模板；模板 平行排列对应于待建横壁分段的水平軒，模板的中部开设有"凹"形槽并且各 个模板上的凹形槽平行排列，在平行排列的凹形槽内分别焊接固定导轨，每排 导轨由两行角钢相背对置构成；模板的凹形槽中在导轨的上方设置肘板。 步骤2、在胎架装置上整体建造横壁分段。 步骤3、在横壁分段的前后壁上安装导轨，具体方法为：
首先，利用水平标杆调整横壁分段的水平度，并根据设计尺寸确定导轨的
3安装基准线。而后，将肘板分别散装到所述横壁分段的前、后壁板上，并利用 肘板焊接固定位于前、后壁板上的导轨。
本发明集装箱船用导轨的安装方法，在肘板散装到前壁板上后，需要根据 水平基准切除肘板上端的余量。
本发明创造性地提出集装箱船导轨安装提前到横舱壁分段建造阶段，即在 集装箱船横舱壁分段建造时，将集装箱导轨分段安装在相应的分段上，待横舱 壁分段建造完成合拢后，随着横舱壁整体建造成型，集装箱导轨也安装成型。 这种方法不需在大型横抢壁合拢成型后，爬高安装导轨，避免施工不方便、效 率不高和不安全因素。这种安装方法的釆用，使建造效率大大提高，但对于精 度控制提出更高的要求。
附图说明
图l是本发明实现导轨安装的胎架布置结构示意图；
图2是图1中A-A向投影结构示意图；
图3是图2中B点的放大结构示意图；
图4是横壁分段建造完工后状态结构示意图；
图5是本发明导轨的安装流程示意图。
具体实施方式
第一阶段，如图l-3所示设置用于安装导轨的胎架装置，该胎架装置是由 若干槽钢作为支柱支撑起整体式的胎架装置，支柱3以规则方式平行排列。图 1中虛线指示的四边形1表示在横壁分段建造阶段中后壁板所处的位置。也就 是说，图l所示实施例，横壁分段是以后壁板为胎实现建造的，当然根据具体需要也可以前壁板为胎实现横壁分段的建造。
从图2中可看出胎架装置的结构，在对应待造橫壁分段水平桁位置下方设
有焊接在槽钢上的导轨安装模板2，模板2上分别设置有凹形槽，用于安置导
轨，凹形槽的开孔尺寸是依据在横壁分段上的实际安装位置确定的，并确保在
同一水平面。在横壁分段建造前，将导轨5逐根放置到模板开孔处。图中可看 出每列模板2以及导轨5成平行排列。如图3所示，每列导轨5由两行角钢相 背对置构成。为了增强导轨及胎架装置的整体强度，导轨5中相背对置的角钢 之间固定有加强平铁。为了防止胎架装置倾斜，更确切的说防止某一支柱倾斜 失效，每列或每排支柱的一侧焊接固定有整体式的连接平铁，从而该列或该排 的支柱相关联，达到防倾斜的目的。
第二阶段如图4所示，在胎架装置上整体建造横壁分段。在此阶段中横壁 分段的建造与现有技术下集装箱船横壁分段的建造相同。
第三阶段如图5所示，在横壁分段的前后壁板上安装导轨。 横壁分段在胎架上装焊结束后，先将横壁分段的水平度尤其是四角水平调 整到均衡状态。在前、后壁板上设置导轨安装水平标杆ll(图5中a阶段所示）， 利用水平标杆11调整横壁分段的水平度，根据设计尺寸确定导轨的安装基准 线。然后装焊前、后壁板上导轨的肘板（图5中b阶段所示），再依照导轨安 装的理论尺寸将肘板上的余量t割除（图5中c阶段所示），切割后注意切割残 留的清理氧化物。而后，将胎架上提前放置的导轨提起并装焊到后壁板9上， 再将前壁板7上的导轨装焊，即完成导轨在分段阶段的安装（图5中d阶段所 示）。
根据需要，也可分别将导轨装配到前、后壁板上，即：首先将胎架装置上 设置的肘板分别散装到横壁分段的后壁板9,此后将胎架装置上放置的导轨焊 接固定于横壁分段的后壁板7;最后，在横壁分段的前壁板上分别散装肘板， 并利用肘板焊接固定前壁板上的导轨。
在上述三个阶段完成之后，当将分别建造好的各个横壁分段合拢时，随着 横壁整体建造成型，其集装箱导轨也因此安装成型。
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