一种电梯导轨自动钻孔机
专利汇可以提供一种电梯导轨自动钻孔机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 电梯 导轨 自动化生产设备，具体涉及一种电梯导轨自动钻孔机，其中上料装置通过承载电梯导轨的T形顶部平面而对电梯导轨进行运输，第一翻转结构将来自上料装置的电梯导轨进行180度翻转，翻转后的电梯导轨通过运输装置而转运至压紧装置和加工装置，加工装置在压紧装置对电梯导轨 定位 完成后进行钻孔操作。在本发明中，由于电梯导轨的结构特点决定通过T形顶部平面对其进行运输可获得更好的 稳定性 ，也更为简便，为 钻头 与电梯导轨发生碰撞，将其进行翻转，提供平整且无突出结构的表面供加工装置进行加工，在加工过程中，压紧装置有效的保证了定位的准确性，从而实现了整个电梯导轨钻孔过程中从上料到加工的全自动化生产。，下面是一种电梯导轨自动钻孔机专利的具体信息内容。
1.一种电梯导轨自动钻孔机，其特征在于，包括：上料装置（1）、第一翻转结构（2）、运输装置（3）、压紧装置（4）和加工装置（5）；
所述上料装置（1）通过承载电梯导轨的T形顶部平面（01）而对电梯导轨进行运输，所述第一翻转结构（2）将来自所述上料装置（1）的电梯导轨进行180度翻转，翻转后的所述电梯导轨通过所述运输装置（3）而转运至所述压紧装置（4）和加工装置（5），所述加工装置（5）在所述压紧装置（4）对所述电梯导轨定位完成后进行钻孔操作。
2.根据权利要求1所述的电梯导轨自动钻孔机，其特征在于，所述上料装置（1）包括主动辊轮（11）、从动辊轮（12）以及套设于二者外围的传送带（13），其中，所述主动辊轮（11）靠近所述第一翻转结构（2）设置，所述传送带（13）上设置有用于对所述电梯导轨进行分隔的凸起（13a），从而在所述传送带（13）传送的过程中，逐一的将所述电梯导轨输送至所述第一翻转结构（2）进行翻转。
3.根据权利要求1或2所述的电梯导轨自动钻孔机，其特征在于，所述第一翻转结构（2）包括第一导向块（21）和第二导向块（22）；
所述第一导向块（21）包括第一导向面（21a）、翻转槽（21b）、过渡面（21c）和第一限位面（21d）；
所述第二导向块（22）包括第二导向面（22a）和第二限位面（22b）；
所述第一导向面（21a）用于对来自所述上料装置（1）且发生倾斜的电梯导轨进行导向,所述电梯导轨的T形顶部平面（01）与所述第一导向面（21a）贴合，所述电梯导轨在下落到达所述翻转槽（21b）时因凹陷发生倾斜，使得底部被所述翻转槽（21b）的一侧阻挡，在惯性的作用下，所述电梯导轨发生翻转，且其底部纵向面（02）在所述第二导向面（22a）的导向下，进入位于所述第一导向块（21）和第二导向块（22）之间的槽体内，并在所述第一限位面（21d）和第二限位面（22b）的限制下完成左右定位，所述过渡面（21c）连接所述翻转槽（21b）与所述第一限位面（21d），且所述过渡面（21c）顶部与所述第二导向面（22a）共同完成所述T形顶部平面（01）的支撑。
4.根据权利要求3所述的电梯导轨自动钻孔机，其特征在于，所述第一导向块（21）和第二导向块（22）均为分体结构；
在所述第一导向块（21）中，所述第二导向面（22a）和第二限位面（22b）设置在分体安装的活动块上；
在所述第二导向块（22）中，所述过渡面（21c）和第一限位面（21d）设置在分体安装的活动块上。
5.根据权利要求4所述的电梯导轨自动钻孔机，其特征在于，所述第一导向块（21）和第二导向块（22）至少其一沿滑槽结构相互靠近或远离对方；
其中，滑动的导向块包括主体（22c）和位于其两侧的凸沿（22d），所述主体（22c）超出所述凸沿（22d）底部的部分嵌入所述滑槽结构内进行导向，所述主体（22c）上槽体（22e），用于嵌入所述活动块，所述凸沿（22d）上设置有腰型孔（22f），用于实现所述第一导向块（21）和第二导向块（22）的固定。
6.根据权利要求1所述的电梯导轨自动钻孔机，其特征在于，所述运输装置（3）包括至少一个主动导向轮（31）和至少一个从动导向轮（32）；
其中，所述主动导向轮（31）和从动导向轮（32）的轮体均包括平行设置的两导向辊（33），两所述导向辊（33）之间的间隙用于对所述电梯导轨的底部纵向面（02）进行容置，所述导向辊（33）的周向用于对所述电梯导轨的T形顶部平面（01）进行支撑和传送。
7.根据权利要求6所述的电梯导轨自动钻孔机，其特征在于，所述运输装置（3）还包括纠偏轮（34），所述纠偏轮（34）的转轴（34a）两端通过固定设置的柱体（34b）进行固定，所述纠偏轮（34）套设于所述转轴（34a）上，其两侧分别与所述柱体（34b）之间设置有弹簧（34c），所述弹簧（34c）同样套设于所述转轴（34a）上，两所述弹簧（34c）用于保持所述纠偏轮（34）相对于所述转轴（34a）位置的稳定性。
8.根据权利要求1所述的电梯导轨自动钻孔机，其特征在于，所述压紧装置（4）包括U型导槽（41）和挤压气缸（42），所述U型导槽（41）中部槽体对所述电梯导轨的底部纵向面（02）进行水平限位，所述挤压气缸（42）自上而下对所述电梯导轨进行挤压，使其贴合于所述U型导槽（41）之上。
9.根据权利要求8所述的电梯导轨自动钻孔机，其特征在于，所述压紧装置（4）还包括水平压紧装置，所述水平压紧装置包括定位板（43）和移动板（44），以及用于提供所述移动板（44）在导向结构的引导下靠近或远离所述定位板（43）动力的动力装置（45）。
10.根据权利要求1所述的电梯导轨自动钻孔机，其特征在于，还包括第二翻转结构（6），用于对钻孔完成的所述电梯导轨进行180度翻转；
所述第二翻转结构（6）为具有第一水平面（61）、纵向面（62）和第二水平面（63）的一级台阶结构，当所述电梯导轨加工完成后，脱离支撑而自由下落的过程中，T形顶部平面（01）一侧与所述第一水平面（61）接触而向一侧倾斜，在倾斜过程中被所述第二水平面（63）阻挡而在惯性的作用下翻转。
一种电梯导轨自动钻孔机
技术领域
背景技术
发明内容
所述上料装置通过承载电梯导轨的T形顶部平面而对电梯导轨进行运输，所述第一翻
转结构将来自所述上料装置的电梯导轨进行180度翻转，翻转后的所述电梯导轨通过所述运输装置而转运至所述压紧装置和加工装置，所述加工装置在所述压紧装置对所述电梯导轨定位完成后进行钻孔操作。
所述第二导向块包括第二导向面和第二限位面；
所述第一导向面用于对来自所述上料装置且发生倾斜的电梯导轨进行导向,所述电梯
导轨的T形顶部平面与所述第一导向面贴合，所述电梯导轨在下落到达所述翻转槽时因凹陷发生倾斜，使得底部被所述翻转槽的一侧阻挡，在惯性的作用下，所述电梯导轨发生翻转，且其底部纵向面在所述第二导向面的导向下，进入位于所述第一导向块和第二导向块之间的槽体内，并在所述第一限位面和第二限位面的限制下完成左右定位，所述过渡面连接所述翻转槽与所述第一限位面，且所述过渡面顶部与所述第二导向面共同完成所述T形顶部平面的支撑。
在所述第二导向块中，所述过渡面和第一限位面设置在分体安装的活动块上。
分嵌入所述滑槽结构内进行导向，所述主体上槽体，用于嵌入所述活动块，所述凸沿上设置有腰型孔，用于实现所述第一导向块和第二导向块的固定。
辊之间的间隙用于对所述电梯导轨的底部纵向面进行容置，所述导向辊的周向用于对所述电梯导轨的T形顶部平面进行支撑和传送。
电梯导轨加工完成后，脱离支撑而自由下落的过程中，T形顶部平面一侧与所述第一水平面接触而向一侧倾斜，在倾斜过程中被所述第二水平面阻挡而在惯性的作用下翻转。
好的稳定性，也更为简便，但本发明中充分考虑到在钻孔过程中钻头可能会与电梯导轨发生碰撞，因此将其进行翻转，而提供平整且无突出结构的表面供加工装置进行加工，在加工过程中，压紧装置有效的保证了定位的准确性，从而实现了整个电梯导轨钻孔过程中从上料到加工的全自动化生产，有效提高了生产效率及产品质量。
附图说明
图3为第一翻转结构的结构示意图；
图4为第一翻转结构的工作流程示意图；
图5为第二导向块的侧视图；
图6为图5的右视图；
图7为图5的俯视图；
图8为运输装置的结构示意图；
图9为主动导向轮的正视图；
图10为纠偏轮的俯视图；
图11为纠偏轮的正视图；
图12为压紧装置的第一部分示意图；
图13为图12中压紧装置的第一部分的工作示意图；
图14为压紧装置的另一部分示意图；
图15为第二翻转结构的结构示意图；
图16为第二翻转结构的工作示意图；
附图标记：
T形顶部平面01、底部纵向面02；
上料装置1、主动辊轮11、从动辊轮12、传送带13、凸起13a；
第一翻转结构2、第一导向块21、第一导向面21a、翻转槽21b、过渡面21c、第一限位面
21d、第二导向块22、第二导向面22a、第二限位面22b、主体22c、凸沿22d、槽体22e、腰型孔
22f；
运输装置3、主动导向轮31、从动导向轮32、导向辊33、纠偏轮34、转轴34a、柱体34b、弹簧34c；
压紧装置4、U型导槽41、挤压气缸42、定位板43、移动板44、动力装置45、挡板46；
加工装置5；
第二翻转结构6、第一水平面61、纵向面62、第二水平面63。
具体实施方式
21中，第二导向面22a和第二限位面22b设置在分体安装的活动块上；在第二导向块22中，过渡面21c和第一限位面21d设置在分体安装的活动块上。如图3所示，通过分体的结构设计，一方面使得第一限位面21d和第二限位面22b之间的距离可调整，从而适应多种尺寸的导轨型号，另一方面使得活动块的材料也可灵活选择，可选择硬塑性的结构等，避免电梯导轨因碰撞而发生局部形变的同时，也可降低成本。
22b之间的距离调整更加方便，也使得第一翻转结构2的安装和加工更加容易。
02的厚度，两导向辊33同轴设置，其转轴两端通过轴承进行支撑。
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