内圈及外圈车削装置
专利汇可以提供内圈及外圈车削装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 内圈 及 外圈 车削 装置，包括接料装置，接料装置旁侧设置有内圈车削头，内圈车削头移动且实施对接料装置内的毛坯内圈的车削操作，接料装置的出口 位置 还设置有接料辊，接料辊实施对接料装置内毛坯的接料操作，接料辊的旁侧设置有外圈车削头，外圈车削头用于实施对毛坯外圈的车削操作，接料装置实施对毛坯的接料操作，利用内圈车削头实施对毛坯件内圈的车削操作，而后接料辊实施对接料装置内车削好内圈的毛坯件的承接，利用外圈车削头实施对毛坯件的外圈车削操作。，下面是内圈及外圈车削装置专利的具体信息内容。
1.一种内圈及外圈车削装置，其特征在于：保罗接料装置（20）的进料口衔接，所述接料装置（20）的旁侧设置有内圈车削头（30），所述内圈车削头（30）移动且实施对接料装置（20）内的毛坯内圈的车削操作，所述接料装置（20）的出口位置还设置有接料辊（40），所述接料辊（40）实施对接料装置（20）内毛坯的接料操作，所述接料辊（40）的旁侧设置有外圈车削头（50），所述外圈车削头（50）用于实施对毛坯外圈的车削操作。
2.根据权利要求1所述的内圈及外圈车削装置，其特征在于：所述接料装置（20）的旁侧还设置有定芯棒（80），所述定芯棒（80）水平移动且插置在接料装置（20）的毛坯管芯内，所述内圈车削头（30）移动且实施对毛坯管芯内壁的切削操作；所述接料装置（20）包括两个半夹管（21），所述两个半夹管（21）长度方向水平且相对布置，所述两个半夹管（21）开口相对布置且一端设置在推料机构的推送方向上，所述两个半夹管（21）的一端构成进料口，所述两个半夹管（21）实时对毛坯外壁的夹紧操作。
3.根据权利要求2所述的内圈及外圈车削装置，其特征在于：所述两个半夹管（21）的进料口端设置成喇叭口状，位于两个半夹管（21）的内壁开设有避让槽（211），所述两个半夹管（21）的外壁设置有滑杆（212），所述滑杆（212）滑动设置在机架（22）上，所述滑杆（212）上套设有挤压弹簧（23），所述挤压弹簧（23）的两端分别与半夹管（21）外壁及机架（22）抵靠，所述两个半夹管（21）的另一端设置成出口，所述两个半夹管（21）的另一端出口位置设置有挡板（24）。
4.根据权利要求3所述的内圈及外圈车削装置，其特征在于：所述推料机构的推送方向两侧设置有限位挡板（25），所述限位挡板（25）设置在接料架（14）的两侧位置，两个限位挡板（25）相对布置且分别设置有挡料刷毛（251），所述推料机构为推料气缸（26），所述推料气缸（26）的活塞杆与接料架（14）的另一侧连接，所述接料架（14）上还延伸设置有滑动导板（143），所述滑动导板（143）与导料滑槽（13）的低端出口靠近布置，所述滑动导板（143）与导料滑槽（13）的低端出口旁侧的滑套构成滑动配合。
5.根据权利要求4所述的内圈及外圈车削装置，其特征在于：所述内圈车削头（30）可调式设置在偏心盘上，动力机构驱动偏心盘转动且实施对内圈车削头（30）的转动操作，所述接料辊（40）设置在偏心盘的盘心位置处，水平驱动机构驱动内圈车削头（30）水平移动且实施对两个半夹管（21）内的毛坯内圈的切削操作，且接料辊（40）与定芯棒（80）端部抵靠。
6.根据权利要求5所述的内圈及外圈车削装置，其特征在于：所述接料辊（40）呈管状管端对称设置有挡片（41），所述挡片（41）的中段位置与接料辊（40）的内壁构成铰接配合，所述挡片（41）的铰接轴与接料辊（40）垂直布置，所述铰接轴上设置有扭簧，所述挡片（41）的悬伸至接料辊（40）管腔内，所述接料辊（40）的管腔内滑动设置有顶头（42），所述顶头（42）沿着接料辊（40）管腔滑动且与挡片（41）的一端抵靠，使得挡片（41）的另一端悬伸至接料辊（40）的管口位置；所述半夹管（21）的内壁周向及周向方向间隔设置有小滚珠（213）。
7.根据权利要求6所述的内圈及外圈车削装置，其特征在于：所述接料辊（40）的管壁设置有开口（401），所述开口（401）沿着接料辊（40）长度方向布置且沿着周向方向布置多个，所述开口（401）内设置有顶料条（402），所述顶料条（402）的一端设置成弧面，所述顶头（42）外套设有套管（43），所述套管（43）沿着顶头（42）滑动且连动顶料条（402）伸出开口（401）开口；所述套管（43）的一端管口设置有翻边（431），所述翻边（431）周向方向设置有顶紧弹簧（432），所述顶紧弹簧（432）沿着套管（43）的轴向方向布置，所述顶紧弹簧（432）的另一端与顶紧圈（433）连接，所述顶紧圈（433）套设在套管（43）上且沿着长度方向滑动。
8.根据权利要求7所述的内圈及外圈车削装置，其特征在于：所述外圈车削头（50）设置在接料辊（40）的移动路径上，所述外圈车削头（50）设置在移动机架上，所述接料辊（40）与两个半夹管（21）远离时，动力机构驱动外圈车削头（50）实施对接料辊（40）外圈的车削操作。
9.根据权利要求8所述的内圈及外圈车削装置，其特征在于：所述接料辊（40）的一端设置有齿轮（44），所述齿轮（44）通过连接齿轮与驱动电机（45）连接，驱动电机（45）驱动接料辊（40）转动，所述接料辊（40）通过转动支撑件与移动机架（46）连接，移动机架（46）设置在水平往复机构上，水平往复机构实施对移动机架（46）的水平驱动，所述移动机架（46）的移动方向与接料辊（40）的长度方向平行。
10.一种活塞环粗加工系统，其特征在于：所述活塞环粗加工系统包括权利要求1至9任意一项所述的内圈及外圈车削装置。
内圈及外圈车削装置
技术领域
背景技术
发明内容
图5是接料架及定芯棒的结构示意图；
图6是活塞环粗加工系统的主视图；
图7和图8是接料装置的两种视角结构示意图；
图9至图11是接料辊的三种视角结构示意图；
图12和图13是接料辊剖面结构示意图；
图14是接料辊的部分剖面示意图；
图15是活塞环粗加工系统平面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至15，对本发明的活塞环粗加工系统作详尽的说明：
一种活塞环粗加工系统，包括毛坯供料装置10，毛坯供料装置10的出料口与接料装置
20的进料口衔接，所述接料装置20的旁侧设置有内圈车削头30，所述内圈车削头30移动且实施对接料装置20内的毛坯内圈的车削操作，所述接料装置20的出口位置还设置有接料辊
40，所述接料辊40实施对接料装置20内毛坯的接料操作，所述接料辊40的旁侧设置有外圈车削头50，所述外圈车削头50用于实施对毛坯外圈的车削操作，所述接料辊40的出料口端设置有接料装置60，所述接料装置60用于将车削好内圈及外圈的毛坯导送至打磨装置70内，所述打磨装置70用于实施对毛坯两端面的磨平操作；
结合图1至图5所示，毛坯件从铸造系统导出后，进行必要的去砂清理操作，使得毛坯内表面及外表面清洁，而后将毛坯件导送至毛坯供料装置10内，毛坯供料装置10导出毛坯件导出至接料装置20内，接料装置20实施对毛坯的接料操作，利用内圈车削头30实施对毛坯件内圈的车削操作，而后接料辊40实施对接料装置20内车削好内圈的毛坯件的承接，利用外圈车削头50实施对毛坯件的外圈车削操作，毛坯车削完毕后，接料装置60实施对卸载下来进行内圈及外圈车削好的坯料的承接，将卸载下来的坯料导送至打磨装置70内，利用打磨装置70对坯料的两端面的毛刺进行打磨操作，而后将成品的坯料进行后续的精加工操作，该粗加工系统能够有效提高加工效率，并且确保后续的精加工品质。
当毛坯件物料掉落至接料装置20位置后，推料机构能够实现对单个毛坯件的推料操作，以实现对单个毛坯件的排布，使得毛坯件紧挨的方式沿着接料装置20内排布，排布在一起的毛坯件同步进行内圈车削操作，使得毛坯件构成一个整体管，能够有效提高对毛坯件内圈车削效率的同时，还可确保对毛坯件内圈的车削质量。
为确保对轴承内圈的可靠车削，避免毛坯内圈出现车削厚度不均匀的情况，对此，上述的定芯棒80插置实施对接料装置20内排布在一起的毛坯件管芯的插接操作，从而使得接料装置20内的毛坯件的管芯处在同心状态，当定芯棒80回退的过程中，同步实施对毛坯件的内圈车削，进而可显著提高对多组排列在一起的毛坯件内圈的车削质量，避免多排毛坯件的内圈车削时出现的偏厚或者偏薄的不良品问题。
水平驱动机构可以是气缸，气缸驱动定芯棒80水平移动且穿过圆孔144，实施对两个半夹管21内的毛坯件内圈的夹紧操作，进而实现对两个半夹板21内圈毛坯件的定芯操作，从而方便后续的毛坯件内圈车削操作。
动力机构可以是与偏心盘连接的驱动齿轮，驱动齿轮与偏心盘驱动电机的齿轮啮合，从而实现对内圈车削头30内圈的车削操作；
上述的接料辊40随着偏心盘一同导入两个半夹管21的内管内，在实施对两个半夹管21内毛坯件内圈车削的同时，还能随着接料管40与两个半夹管21远离后，连同车削好内圈的毛坯件一同从两个半夹管21拉出。
402的弧面抵靠，从而使得顶料条402伸出开口401，进而实现对接料辊40上的毛坯件的内圈的顶紧操作。
上述的套管43的一端管芯与第一驱动气缸45连接，第一驱动气缸45的活塞杆与套管43平行且活塞杆端通过第一转动连接轴431连接，所述顶头42的一端与第二驱动气缸44的活塞杆连接，所述第二驱动气缸44的活塞杆与顶头42平行且活塞杆端通过第二转动连接轴
441连接，所述第二驱动气缸44与第一驱动气缸45活塞杆平行且同心布置，上述接料辊40转动时，能够避免第二驱动气缸44与第一驱动气缸45随着接料辊40转动，进而避免气缸管路的干涉问题。
单个导出的毛坯件进入接料履带上，并且导送至打磨装置70内，进行打磨，打磨装置70包括接料方格板，所述接料方格板内设置有单元方格，单元方格内设置有毛坯件，接料方格板设置在下打磨板上，上打磨板下降且与下打磨板靠近，并且上打磨板沿着下打磨板往复移动，从而实现对毛坯件上端面的磨平操作，而后启动下打磨板，以实现对毛坯件下端面的打磨操作，以确保毛坯件的成型质量，将上述成型的粗坯件收集起来，根据各个不同活塞环的需求，进行后续的开口、磨光、倒角、切分的一些列的精加工操作；
一种活塞环粗加工方法，所述活塞环粗加工方法包括如下步骤：
第一步、将毛坯件从铸造系统导出后，进行必要的去砂清理操作，使得毛坯内表面及外表面清洁，而后将毛坯件导送至毛坯供料装置10内；
第二步、启动毛坯供料装置10，将毛坯件导出至接料装置20内，接料装置20实施对毛坯的接料操作，使得毛坯件按照环面竖直的状态排布在接料装置20的两个半夹管21内；
第三步、启动内圈车削头30，使得内圈车削头30沿着接料辊40上转动，以实施对接料装置20的两个半夹管21内的毛坯件内圈的车削操作；
第四步、接料辊40回退，并且将接料装置20的两个半夹管21内的毛坯件导送至接料辊
40上，并且实施对接料辊40上的毛坯件夹紧操作；
第五步、启动接料辊40转动，使得外圈车削头50与接料辊40上的毛坯件外圈靠近，接料辊40回退过程中，以实现对接料辊40外表面的车削操作；
第六步、接料辊40上的毛坯件内圈及外圈车削外壁后，启动卸料机构，实施对接料辊40上的毛坯件的卸料操作，将毛坯件卸载至接料装置60上；
第七步、接料装置60将毛坯件以环面水平的状态导送至打磨装置70内，实现对毛坯件两端面的打磨操作，完成对活塞环原料的粗加工操作。
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