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一种万向节 轴承

阅读：6发布：2021-01-13

专利汇可以提供一种万向节轴承专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种万向节轴承，包括外圈 A、外圈B、内圈、密封圈、销钉、锁圈；外圈A为轴类零件，其一端为连接端，另一端为传动端，在连接端的端面上设有一内圆柱面；内圈为四方球结构零部件，四方球为两个轴线相垂直的圆柱相贯交接所形成的结构；外圈A和外圈B通过其内圆柱面分别与内圈的两个外圆柱面相配合连接，外圈A和外圈B通过销钉穿在销钉孔内与内圈的安装槽固定连接；本发明结构简单，部件较少、成本更低。，下面是一种万向节轴承专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种万向节轴承，其特征在于：包括外圈A、外圈B、内圈、密封圈、销钉、锁圈；所述外圈A、外圈B为同样结构的零部件，所述外圈A为轴类零件，其一端为连接端，另一端为传动端，在所述连接端的端面上设有一内圆柱面，所述内圆柱面的轴线和外圈A的轴线相交，在所述连接端的外圆上设有一销钉孔，所述销钉孔的轴线垂直并通过外圈A的轴线，所述销钉孔的孔壁与内圆柱面内切，在所述传动端的外圆上沿径向设有凹槽；所述内圈为四方球结构零部件，所述四方球为两个轴线相垂直的圆柱相贯交接所形成的结构，内圈通过两个圆柱形成两个互为90°的外圆柱面，在两个外圆柱面的外圆上沿径向均设有一个安装槽；所述外圈A和外圈B通过其内圆柱面分别与内圈的两个外圆柱面相配合连接，安装槽与销钉孔的内壁相内切，外圈A和外圈B通过销钉穿在销钉孔内与内圈的安装槽固定连接；所述密封圈的两端外圆上设有锁圈槽，所述密封圈通过其两端分别卡在外圈A和外圈B的凹槽内，密封圈将外圈A和外圈B的连接端密封住；在所述密封圈的两端锁圈槽内分别通过锁圈固定。
2.如权利要求1所述的一种万向节轴承，其特征在于：所述外圈A的连接端的端面处沿外圆设有圆弧面，其呈鹰嘴结构。
3.如权利要求1所述的一种万向节轴承，其特征在于：所述内圈的安装槽的直径大于销钉孔的直径。
4.如权利要求1所述的一种万向节轴承，其特征在于：所述外圈A的内圆柱面的轴线与外圈A的轴线相交且交点位于连接端的内部，同时保证内圆柱面一侧敞口，外圈A的内圆柱面与内圈的外圆柱面的接触面积在50%-100%之间。

说明书全文

一种万向节 轴承

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轴承，尤其涉及一种万向节轴承，属于机械技术领域。

背景技术

[0002] 万向节轴承作为机械行业尤其是汽车行业的重要部件，实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的 “关节”部件。

[0003] 现有的万向节结构种类较多，结构较复杂，部件较多，导致成本较高。随着汽车行业快速发展，对万向节结构提出了更高的要求，急需一种结构简单、部件较少、成本更低而性能更好的万向节结构。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种万向节轴承，其结构简单，部件较少、成本更低。

[0005] 一种万向节轴承，包括外圈A、外圈B、内圈、密封圈、销钉、锁圈；外圈A、外圈B为同样结构的零部件，外圈A为轴类零件，其一端为连接端，另一端为传动端，在连接端的端面上设有一内圆柱面，内圆柱面的轴线和外圈A的轴线相交，在连接端的外圆上设有一销钉孔，销钉孔的轴线垂直并通过外圈A的轴线，销钉孔的孔壁与内圆柱面内切，在传动端的外圆上沿径向设有凹槽；内圈为四方球结构零部件，四方球为两个轴线相垂直的圆柱相贯交接所形成的结构，内圈通过两个圆柱形成两个互为90°的外圆柱面，在两个外圆柱面的外圆上沿径向均设有一个安装槽；外圈A和外圈B通过其内圆柱面分别与内圈的两个外圆柱面相配合连接，安装槽与销钉孔的内壁相内切，外圈A和外圈B通过销钉穿在销钉孔内与内圈的安装槽固定连接；密封圈的两端外圆上设有锁圈槽，密封圈通过其两端分别卡在外圈A和外圈B的凹槽内，密封圈将外圈A和外圈B的连接端密封住；在密封圈的两端锁圈槽内分别通过锁圈固定。

[0006] 本发明通过以下方案进一步实现：前述的一种万向节轴承，外圈A的连接端的端面处沿外圆设有圆弧面，其呈鹰嘴结构。

[0007] 前述的一种万向节轴承，内圈的安装槽的直径大于销钉孔的直径。

[0008] 前述的一种万向节轴承，外圈A的内圆柱面的轴线与外圈A的轴线的交点位于连接端的内部，同时保证内圆柱面一侧敞口，外圈A的内圆柱面与内圈的外圆柱面的接触面积在50%-100%之间。

[0009] 本发明通过外圈A、外圈B的内圆柱面和内圈的外圆柱面之间配合作旋转运动，来实现万向节结构角度变动的动作输出；在外圈A、外圈B的连接端的端面处沿外圆设有圆弧面，其呈鹰嘴结构，当万向节摆动到一定角度时，可保证外圈A的外圆不会和外圈B的内圆柱面发生干涉，反之亦然，摆动灵活性较好，承载能力更大，使用寿命更长，更能适应各种环境；密封圈两端通过锁圈固定在外圈A和外圈B的外圆上，密封圈将外圈A和外圈B的连接端密封住，该结构可防止工作区域进入铁屑、脏物，从而影响使用寿命，同时还可以在密封圈内加入适量油脂增加润滑效果；本发明结构简单，部件较少，加工方便且成本较低。

[0010] 本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

[0011] 图1是本发明的主视图；图2是本发明的外圈A的主视图；
图3是本发明的K向视图；
图4是本发明的内圈的主视图；
图5是本发明的内圈的左视图；
图6是本发明的内圈的俯视图；
图7是本发明的内圈的立体图；
图8是本发明的外圈B旋转后的示意图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0013] 如图1所示，本发明包括外圈A1、外圈B2、内圈3、密封圈4、2个销钉5、2个锁圈6。

[0014] 外圈A1、外圈B2为同样结构的零部件，如图2所示，外圈A1为轴类零件，其右端为连接端11，其左端为传动端12，在连接端11的端面上设有一内圆柱面112，内圆柱面112的轴线与外圈A1的轴线相交且交点位于连接端11的内部，同时保证内圆柱面112一侧敞口，在连接端11的外圆上设有一销钉孔113，销钉孔113的轴线垂直并通过外圈A1的轴线，销钉孔113的孔壁与内圆柱面112内切，在传动端12的外圆上沿径向设有凹槽121；如图3所示，外圈A1的连接端11的端面处沿外圆设有圆弧面111，其呈鹰嘴结构。

[0015] 如图3、图4、图5、图6、图7所示，内圈3为四方球结构零部件，四方球为两个轴线相垂直的圆柱相贯交接所形成的结构，内圈3通过两个圆柱形成两个互为90°的外圆柱面31，在两个外圆柱面31的外圆上沿径向均设有一个安装槽32。

[0016] 如图1所示，外圈A1和外圈B2通过其内圆柱面112分别与内圈3的两个外圆柱面31相配合连接，安装槽32与销钉孔113的内壁相内切，内圈3的安装槽32的直径大于销钉孔113的直径，外圈A1和外圈B2通过销钉5穿在销钉孔113内与内圈3的安装槽32固定连接，外圈A1的内圆柱面112与内圈3的外圆柱面31的接触面积在50%-100%之间。

[0017] 密封圈4的两端外圆上设有锁圈槽41，密封圈4通过其两端分别卡在外圈A1和外圈B2的凹槽121内，密封圈4将外圈A1和外圈B2的连接端11密封住；在密封圈4的两端锁圈槽41内分别通过锁圈6固定。

[0018] 在外圈A1、外圈B2的连接端11上设置的圆弧面111，如图8所示，当外圈B2摆动到一定角度时，可保证外圈B2的外圆不会和外圈A1的内圆柱面112发生干涉。

[0019] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

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