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一种 轴承 内圈自动钻孔攻牙机

阅读：1046发布：2020-05-28

专利汇可以提供一种轴承内圈自动钻孔攻牙机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种轴承内圈自动钻孔攻牙机，包括支承座、压料机构、钻孔装置、攻牙装置和推料机构，所述支承座具有横向水平延伸用于承载内圈的两支承板，支承板设置有钻孔位置和攻牙位置，所述推料机构用于推动支承板上的内圈先后移动至钻孔位置和攻牙位置，所述压料机构用于将内圈压紧在支承板的钻孔位置和攻牙位置，所述钻孔装置用于对被压紧在钻孔位置的内圈进行钻孔，所述攻牙装置用于对被压紧在攻牙位置的内圈进行攻牙，本发明具有结构简单、成本低廉、生产效率高等优点。，下面是一种轴承内圈自动钻孔攻牙机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轴承内圈自动钻孔攻牙机，其特征在于：包括支承座、压料机构、钻孔装置、攻牙装置和推料机构，所述支承座具有横向水平延伸用于承载内圈的两支承板，支承板设置有钻孔位置和攻牙位置，所述推料机构用于推动支承板上的内圈先后移动至钻孔位置和攻牙位置，所述压料机构用于将内圈压紧在支承板的钻孔位置和攻牙位置，所述钻孔装置用于对被压紧在钻孔位置的内圈进行钻孔，所述攻牙装置用于对被压紧在攻牙位置的内圈进行攻牙；
所述推料机构包括横向延伸布置在两支承板之间下方的推料板和驱动推料板横向移动的驱动件，所述推料板上设置有凸起的推块，推块形成有倾斜的避料斜面，当推料板正向前进时，推块可推动内圈在支承板上移动，当推料板逆向返回时，推块通过避料斜面避开内圈；
所述支承座包括横向延伸的座体、设置在座体顶部的两所述支承板，座体顶部开设有位于两所述支承板之间横向延伸的让位槽，所述推料板设置在让位槽中；
还包括设置在两支承板正上方的防抖机构，该防抖机构包括横向水平延伸的限位挡板和连接并驱动限位挡板上下移动的气缸。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈自动钻孔攻牙机，其特征在于：所述驱动件为气缸、齿轮齿排副、电动推杆或丝杠螺母副。
3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈自动钻孔攻牙机，其特征在于：所述驱动件为气缸，所述推料机构还包括与推料板连接的稳速器。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种轴承内圈自动钻孔攻牙机，其特征在于：所述压料机构通过支架支撑在两支承板的正上方，包括可上下移动的压头和驱动压头上下移动的气缸。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种轴承内圈自动钻孔攻牙机，其特征在于：包括对称分布在钻孔位置两侧的两钻孔装置和对称分布在攻牙位置两侧的两攻牙装置。
6.根据权利要求1至3任一项所述的一种轴承内圈自动钻孔攻牙机，其特征在于：还包括底座，所述支承座、压料机构、钻孔装置、攻牙装置和推料机构均设置在底座顶部。
7.根据权利要求1至3任一项所述的一种轴承内圈自动钻孔攻牙机，其特征在于：还包括倾斜布置的供料滚道和倾斜布置的出料滚道，供料滚道使待加工的内圈滚动至两所述支承板之间；出料滚道用于承接从两所述支承板被所述推料机构推出的内圈。

说明书全文

一种轴承 内圈自动钻孔攻牙机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轴承内圈自动钻孔攻牙机。

背景技术

[0002] 为了安装的需要轴承内圈需要加工两个螺孔，传统的加工方式是：采用钻孔机先在内圈上钻孔，再用攻牙机对钻好的孔进行攻牙，为了保证内圈的两个螺孔的相对位置和角度精确，需要进行精确测量调整，操作十分麻烦，加工效率低，劳动强度大。

[0003] 针对上述问题，中国专利文献CN204123088U公开了一种轴承内圈自动钻孔攻牙机，包括矩形状机架、设置于所述机架内中心处的转盘系统、设置于所述机架外的一侧的送料装置、设置于所述转盘系统上的夹具装置、设置于所述机架内对角处的钻孔装置、设置于所述机架内另一对角处的攻牙装置和设置于所述机架外的底部的卸料装置，上述钻孔攻牙机虽然可以节省多名钻孔工人和攻牙工人，大大减少次品的流出，自动化程度高，但是上述转盘系统采用价格昂贵的液压分割器、存在结构复杂、成本高的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、加工精度高的轴承内圈自动钻孔攻牙机。

[0005] 本发明的目的通过如下技术方案来实现：

[0006] 一种轴承内圈自动钻孔攻牙机，其特征在于：包括支承座、压料机构、钻孔装置、攻牙装置和推料机构，所述支承座具有横向水平延伸用于承载内圈的两支承板，支承板设置有钻孔位置和攻牙位置，所述推料机构用于推动支承板上的内圈先后移动至钻孔位置和攻牙位置，所述压料机构用于将内圈压紧在支承板的钻孔位置和攻牙位置，所述钻孔装置用于对被压紧在钻孔位置的内圈进行钻孔，所述攻牙装置用于对被压紧在攻牙位置的内圈进行攻牙。

[0007] 进一步的，所述推料机构包括横向延伸布置在两支承板之间下方的推料板和驱动推料板横向移动的驱动件，所述推料板上设置有凸起的推块，推块形成有倾斜的避料斜面，当推料板正向前进时，推块可推动内圈在支承板上移动，当推料板逆向返回时，推块通过避料斜面避开内圈。

[0008] 进一步的，所述驱动件为气缸、齿轮齿排副、电动推杆或丝杠螺母副。

[0009] 进一步的，所述驱动件为气缸，所述推料机构还包括与推料板连接的稳速器。

[0010] 进一步的，所述支承座包括横向延伸的座体、设置在座体顶部的两所述支承板，座体顶部开设有位于两所述支承板之间横向延伸的让位槽，所述推料板设置在让位槽中。

[0011] 进一步的，所述压料机构通过支架支撑在两支承板的正上方，包括可上下移动的压头和驱动压头上下移动的气缸。

[0012] 进一步的，包括对称分布在钻孔位置两侧的两钻孔装置和对称分布在攻牙位置两侧的两攻牙装置。

[0013] 进一步的，本发明还包括底座，所述支承座、压料机构、钻孔装置、攻牙装置和推料机构均设置在底座顶部。

[0014] 进一步的，本发明还包括设置在两支承板正上方的防抖机构，该防抖机构包括横向水平延伸的限位挡板和连接并驱动限位挡板上下移动的气缸。

[0015] 进一步的，还包括倾斜布置的供料滚道和倾斜布置的出料滚道，供料滚道使待加工的内圈滚动至两所述支承板之间；出料滚道用于承接从两所述支承板被所述推料机构推出的内圈。

[0016] 本发明具有如下有益效果：

[0017] 内圈支承在两支承板之间，即两支承板与内圈的外周面线性接触，且该接触线与内圈的轴线平行，推料机构沿内圈的轴向推动内圈，使内圈在支承板上横向移动，在内圈横向移动过程中不会转动，这样就可稳定地将内圈先后移动至钻孔位置和攻牙位置，保证内圈的相位不变，从而保证钻孔和攻牙的高精度加工；对称布置在钻孔位置两侧的两钻孔装置可对内圈同时加工两个左右对称的通孔，对称布置在攻牙位置两侧的两攻牙装置可对两通孔同时进行攻牙，保证内圈受力左右对称，从而有效提高加工效率，并保证加工精度；推料机构设置稳速器可保证推料板平缓稳定地横向移动，防止内圈在横向移动过程中抖动，产生相位偏移，影响钻孔和攻牙精度；相对于现有技术，本发明具有结构简单、成本低廉等优点。附图说明

[0018] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0019] 图1为本发明的正视图。

[0020] 图2为本发明的正视图，拆除防护罩、支承座、钻孔装置和攻牙装置。

[0021] 图3为本发明的侧视图，拆除防护罩。

具体实施方式

[0022] 参照图1至图3所示，一种轴承内圈自动钻孔攻牙机，包括底座1、支承座、压料机构、防抖机构、钻孔装置5、攻牙装置、推料机构、防护罩2、供料滚道和出料滚道。

[0023] 支承座包括横向水平布置在底座1顶部的座体61和横向水平延伸布置在座体61顶部的两支承板62，两支承板62左右对称布置，工作时，内圈4支承在两支承板62之间，两支承板62设定有钻孔位置A和攻牙位置B，两支承板62的宽度方向沿内圈4的径向延伸，座体61顶部开设有位于两支承板62之间横向水平延伸的让位槽611。

[0024] 推料机构包括推料板33、气缸31和稳速器32，推料板33横向延伸布置在让位槽611中，气缸31设置在底座1顶部连接在推料板33一端，用于驱动推料板33横向移动，稳速器32设置在底座1顶部连接在推料板33另一端，用于稳定推料板33的移动，推料板33上设置有三个凸起的推块331，推块331形成有倾斜的避料斜面，当推料板33正向前进时，推块331可推动内圈4在支承板62上移动，当推料板33逆向返回时，推块331通过避料斜面避开内圈4，推料机构可推动支承板62上的内圈4先后移动至钻孔位置A和攻牙位置B，从进行钻孔和攻牙。

[0025] 压料机构包括支架53、三个气缸51和压头52，支架53设置在座体61上，用于承载将气缸51和压头52，三个气缸51分别竖直布置在支承板62的进料位置C、钻孔位置A和攻牙位置B的正上方，压头52设置在气缸51的活塞杆的下端，工作时，气缸51驱动压头52向下移动，将内圈4压紧在支承板62的钻孔位置A或攻牙位置B。

[0026] 防抖机构包括竖直设置在支架53上的气缸54和设置在气缸54的活塞杆上且横向水平延伸的限位挡板55，当气缸54驱动限位挡板55下降至限位位置，内圈4可被限制在两支承板62与限位挡板55之间，仅可沿横向水平移动，防止在横向移动过程中抖动。

[0027] 钻孔装置7包括对称分布在支承板62两侧的两个，用于对被压紧在钻孔位置A的内圈4进行钻孔，攻牙装置对称分布在支承板两侧的两个，用于对被压紧在攻牙位置B的内圈4进行攻牙，钻孔装置7和攻牙装置的具体结构为公知的现有技术，在这里不再详细说明。

[0028] 供料滚道倾斜布置在底座1上，用于使待加工的内圈4滚动至两支承板62之间；出料滚道倾斜布置在底座1上，用于承接从两支承板62被推出的内圈4并送至储料容器中，防护罩2设置在底座1的顶部，用于遮挡底座1顶部的各装置和机构，防护罩2上开设有与供料滚道相对的进料口21和与出料滚道相对的出料口22。

[0029] 具体工作方式为：将待加工的内圈4从进料口21送到供料滚道上，内圈4沿供料滚道滚动到两支承板62的进料位置C之间，推料机构的气缸31驱动推料板33逆向返回复位，在经过进料位置C的内圈4时推块331的避料斜面避开内圈4，气缸31驱动推料板33正向前进，推块331推动进料位置C的内圈4横向移动至钻孔位置A，压料机构的气缸51驱动压头52向下移动，压紧钻孔位置A的内圈4，两侧的钻孔装置7同时对内圈4进行钻孔，钻孔完成后，气缸31驱动推料板33逆向返回复位，推块331的避料斜面避开进料位置C和钻孔位置A内圈4，然后气缸31驱动推料板33正向前进，使进料位置C的内圈移动至钻孔位置A，钻孔位置A的内圈
4移动至攻牙位置B，压料机构的气缸51驱动压头52向下移动，压紧钻孔位置A和攻牙位置B的内圈4，两侧的钻孔装置7同时对钻孔位置A的内圈4进行钻孔，两侧的攻牙装置同时对攻牙位置B的内圈4的两个孔进行攻牙，气缸31驱动推料板33逆向返回复位，推块331的避料斜面避开进料位置C、钻孔位置A和攻牙位置B的内圈4，然后气缸31驱动推料板33正向前进，使进料位置C的内圈移动至钻孔位置A，钻孔位置A的内圈4移动至攻牙位置B，攻牙位置B的内圈4移动至出料位置，重复上述步骤。

[0030] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

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