技术领域
[0001] 本
发明涉及轴承技术领域，更具体地说，涉及一种
轴承内圈甩干装置。
背景技术
[0002] 为了使轴承达到静音要求，在轴承内圈
沟道精研后，需要对轴承内圈进行清洗，进而去除沟道内的磨削粉末，再将内圈、
外圈、
钢球三个零件合套，组装成一体。
[0003] 轴承内圈清洗后沟道表面会残留清洗液，清洗液内含有微小物质，如果不对清洗液进行处理，在合套的过程中，钢球会通过微小物质
挤压内圈，进而产生沟道
缺陷，影响产品的静音合格率。目前，主要采用将清洗后的内圈放置，让其自然晾干的方法去除内圈沟道表面的清洗液；但是，由于清洗液为油剂物质，自然环境不易挥发，晾干时间较长，影响了轴承的组装效率。
[0004] 另外，在清洗液挥发的过程中，其内的部分微小物质依然会残留在沟道表面，较易产生沟道缺陷，影响了产品的静音合格率。
[0005] 综上所述，如何实现快速地去除轴承内圈清洗后沟道表面的清洗液，以提高轴承的组装效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
[0006] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轴承内圈甩干装置，以实现快速地去除轴承内圈清洗后沟道表面的清洗液，从而提高轴承的组装效率。
[0007] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0008] 一种轴承内圈甩干装置，包括：
[0009] 底座；
[0011] 用于驱动所述转轴旋转的驱动件，所述驱动件与转轴连接并设置在所述底座上；
[0012] 能够与轴承内圈套设的串棒，所述串棒装夹在所述转轴上。
[0013] 优选的，上述轴承内圈甩干装置中，所述串棒通过装夹盘装夹在所述转轴上，所述装夹盘包括套设在所述转轴左端的第一装夹盘和套设在所述转轴右端的第二装夹盘；所述串棒的左端可拆卸地设置在所述第一装夹盘上，右端可拆卸地设置在所述第二装夹盘上。
[0014] 优选的，上述轴承内圈甩干装置中，所述第一装夹盘的圆周外
侧壁设置有供所述串棒进入的第一凹槽和用于将所述串棒的左端限位在所述第一凹槽内的第一压
块，所述第一压块可拆卸地固定在所述第一装夹盘上；所述第二装夹盘的圆周外侧壁设置有供所述串棒进入的第二凹槽和用于将所述串棒的右端限位在所述第二凹槽内的第二压块，所述第二压块可拆卸地固定在所述第二装夹盘上。
[0015] 优选的，上述轴承内圈甩干装置中，所述第一装夹盘的左端面设置有与所述第一凹槽连通的限位槽，所述串棒的左端具有能够位于所述限位槽内的限位块；所述轴承内圈甩干装置还包括用于将所述限位块抵靠在所述限位槽的底面上的压环，所述压环可拆卸地固定在所述第一装夹盘的左端面上。
[0016] 优选的，上述轴承内圈甩干装置中，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为U型槽；所述第一装夹盘具有用于安装所述第一压块的第一安装槽，所述第一安装槽位于所述第一凹槽外侧并与所述第一凹槽连通，所述第一安装槽具有能够与所述第一压块贴合的槽面；所述第二装夹盘具有用于安装所述第二压块的第二安装槽，所述第二安装槽位于所述第二凹槽外侧并与所述第二凹槽连通，所述第二安装槽具有能够与所述第二压块贴合的槽面。
[0017] 优选的，上述轴承内圈甩干装置中，所述底座上设置有第一轴承座和第二轴承座，所述转轴的左端通过第一轴承设置在所述第一轴承座上，右端通过第二轴承设置在所述第二轴承座上；所述第一轴承座的两端还分别设置有轴向
定位所述第一轴承的第一端盖和第二端盖；所述第二轴承座的右端还设置有轴向定位所述第二轴承的第三端盖。
[0018] 优选的，上述轴承内圈甩干装置中，所述串棒为多个，并沿所述装夹盘的周向均匀布置，且所述串棒位于所述第一装夹盘和所述第二装夹盘之间的长度为35个所述轴承内圈串接的长度和，所述串棒的轴线均与所述转轴的轴线平行。
[0019] 优选的，上述轴承内圈甩干装置中，所述驱动件为
电机，所述电机通过带传动机构与所述转轴连接，所述带传动机构包括套设在所述电机的
输出轴上的主动带轮、套设在所述转轴上的从动带轮和连接在所述主动带轮和所述从动带轮之间的传送带。
[0020] 优选的，上述轴承内圈甩干装置还包括用于收集滴落的
润滑油的油盘和将所述转轴、所述驱动件以及所述串棒均罩设在内部的
保护罩，所述保护罩设置在所述油盘上方，所述底座设置在所述油盘内。
[0021] 从上述的技术方案可以看出，本发明提供的轴承内圈甩干装置包括底座、转轴、驱动件和能够与轴承内圈套设的串棒；转轴可旋转地设置在底座上；驱动件用于驱动转轴旋转，且驱动件与转轴连接并设置在底座上；串棒装夹在转轴上。
[0022] 本发明在应用时，首先将轴承内圈套在串棒上，然后通过驱动件提供动
力，驱使转轴、串棒以及串棒上的轴承内圈一起发生旋转，此时轴承内圈发生旋转产生的
离心力能够将其沟道表面的清洗液甩出来，通过这种离心甩干的方式能够快速地去除轴承内圈清洗后沟道表面的清洗液，从而提高了轴承的组装效率。而且，本发明的轴承内圈甩干装置在甩干清洗液的过程中，清洗液内的微小物质会在离心力的作用下一起甩出沟道，进而减少了沟道缺陷，提高了产品的静音合格率。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1是本发明实施例提供的轴承内圈甩干装置的结构示意图；
[0025] 图2是图1中A的局部放大结构图；
[0026] 图3是本发明实施例提供的串棒的固定装配图；
[0027] 图4是本发明实施例提供的第一装夹盘的结构示意图；
[0028] 图5是图4中B的局部放大结构图；
[0029] 图6是沿图4中C-C线的剖视图；
[0030] 图7是本发明实施例提供的串棒的结构示意图；
[0031] 图8是本发明实施例提供的压环的结构示意图；
[0032] 图9是本发明实施例提供的第一压块的结构示意图。
具体实施方式
[0033] 本发明实施例提供了一种轴承组装方法，能够快速地去除轴承内圈清洗后沟道表面的清洗液，从而提高了轴承的组装效率。
[0034] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 本发明提供的轴承组装方法，包括以下步骤：
[0036] S1、清洗轴承内圈；
[0037] S2、使轴承内圈发生旋转，甩干轴承内圈沟道的清洗液；
[0038] S3、合套：将轴承内圈内套于
轴承外圈，且使钢球填充在轴承内圈和轴承外圈之间。
[0039] 该轴承组装方法通过轴承内圈发生旋转产生的离心力将其沟道表面的清洗液甩出来，通过这种离心甩干的方式能够快速地去除轴承内圈清洗后沟道表面的清洗液，从而提高了轴承的组装效率。而且，在甩干清洗液的过程中，清洗液内的微小物质会在离心力的作用下一起甩出沟道，进而减少了沟道缺陷，提高了产品的静音合格率。
[0040] 请参考附图1-9，本发明实施例还提供了一种轴承内圈甩干装置，包括底座3、转轴10、驱动件和能够与轴承内圈22套设的串棒19；转轴10可旋转地设置在底座3上；驱动件用于驱动转轴10旋转，且驱动件与转轴10连接并设置在底座3上；串棒19装夹在转轴10上。
[0041] 本发明在应用时，首先将轴承内圈22套在串棒19上，然后通过驱动件提供动力，驱使转轴10、串棒19以及串棒19上的轴承内圈22一起发生旋转，此时轴承内圈22发生旋转产生的离心力能够将其沟道表面的清洗液甩出来，通过这种离心甩干的方式能够快速地去除轴承内圈22清洗后沟道表面的清洗液，从而提高了轴承的组装效率。而且，本发明的轴承内圈甩干装置在甩干清洗液的过程中，清洗液内的微小物质会在离心力的作用下一起甩出沟道，进而减少了沟道缺陷，提高了产品的静音合格率。
[0042] 在本发明一具体实施例中，串棒19通过装夹盘装夹在转轴10上，该装夹盘包括套设在转轴10左端(具体指图中的左端)的第一装夹盘9和套设在转轴10右端(具体指图中的右端)的第二装夹盘11；串棒19的左端可拆卸地设置在第一装夹盘9上，右端可拆卸地设置在第二装夹盘11上。上述转轴10的左端和右端指的是转轴10在轴线方向上的两端。
[0043] 具体的，第一装夹盘9和第二装夹盘11均
焊接在转轴10上。应用时，首先使轴承内圈22套在串棒19上，然后将串棒19左端固定在第一装夹盘9上，右端固定在第二装夹盘11上，接着启动驱动件从而实现轴承内圈22的甩干；甩干之后将串棒19分别从第一装夹盘9和第二装夹盘11上卸下，最后将串棒19上的轴承内圈22取下。
[0044] 在甩干的过程中，本发明通过第一装夹盘9和第二装夹盘11装夹串棒19，固定效果较好，减少了串棒19的晃动，进而减少了对轴承内圈22磨损，避免内圈沟道磕碰。可替换的，上述串棒19可以通过
齿轮传动机构或者其他结构与转轴10连接，以实现同样的转轴10能够驱使串棒19发生旋转的效果。
[0045] 优选的，第一装夹盘9的圆周外侧壁设置有供串棒19进入的第一凹槽92和用于将串棒19的左端限位在第一凹槽92内的第一压块20，第一压块20可拆卸地固定在第一装夹盘9上；第二装夹盘11的圆周外侧壁设置有供串棒19进入的第二凹槽和用于将串棒19的右端限位在第二凹槽内的第二压块21，第二压块21可拆卸地固定在第二装夹盘11上，如图2所示。当固定串棒19时，使串棒19的左端进入第一装夹盘9的第一凹槽92，右端进入第二装夹盘11的第二凹槽，然后将第一压块20固定在串棒19左端外侧，将第二压块21固定在串棒19右端外侧，实现串棒19的周向固定，防止其发生周向窜动。
[0046] 为了更好地减少串棒19发生的晃动，第一装夹盘9的左端面进一步设置有与第一凹槽92连通的限位槽91，串棒19的左端具有能够位于限位槽91内的限位块191，如图3所示；轴承内圈甩干装置还包括用于将限位块191抵靠在限位槽91的底面上的压环8，压环8可拆卸地固定在第一装夹盘9的左端面上。在安装串棒19时，使串棒19左端的限位块191位于第一装夹盘9的限位槽91内，然后同时将第一压块20压在串棒19的圆周面上，压环8压在限位块191的左端面上，最后将第一压块20和压环8均通过
螺栓固定在第一装夹盘
9上，即可实现串棒19的固定。本实施例中，第一压块20能够实现串棒19的周向固定，压环8能够实现串棒19的轴向固定，从而较好地固定了串棒19，提高了稳固性，进而减少了轴承内圈22的晃动。
[0047] 如图4-5所示，第一凹槽92和第二凹槽均为U型槽；该U型槽的底部具有与串棒19的圆周面配合的弧形面，当串棒19固定后，其与装夹盘的
接触面较大，
稳定性较好。当然，上述第一凹槽92和第二凹槽还可以为其他形状，如矩形槽，只要能够实现供串棒19进入即可。
[0048] 进一步的，第一装夹盘9具有用于安装第一压块20的第一安装槽93，该第一安装槽93位于第一凹槽92外侧并与第一凹槽92连通，该第一安装槽93具有能够与第一压块20贴合的槽面；第二装夹盘11具有用于安装第二压块21的第二安装槽，该第二安装槽位于第二凹槽外侧并与第二凹槽连通，第二安装槽具有能够与第二压块21贴合的槽面。第一压块20安装在第一安装槽93后能够与第一安装槽93的槽面贴合，第二压块21安装在第二安装槽后能够与第二安装槽的槽面贴合，上述压块与各自对应的装夹盘的接触面面积较大，连接强度较好，对串棒19起到了较好的固定作用。
[0049] 此外，本发明的第一装夹盘9的第一凹槽92和第一安装槽93的结构分别与第二装夹盘11的第二凹槽和第一安装槽93的结构相同，便于制造和装配。
[0050] 在本发明一具体实施例中，底座3上设置有第一轴承座7和第二轴承座12，转轴10的左端通过第一轴承16设置在第一轴承座7上，右端通过第二轴承14设置在第二轴承座12上；第一轴承座7的两端还分别设置有轴向定位第一轴承16的第一端盖17和第二端盖15；第二轴承座12的右端还设置有轴向定位第二轴承14的第三端盖13。本发明通过第一轴承座7和第二轴承座12分别
支撑第一轴承16和第二轴承14，使转轴10可旋转地设置在轴承座上，保证了转轴10旋转的平稳性。
[0051] 上述第一端盖17和第二端盖15用于对第一轴承16的两端分别进行轴向定位，避免转轴10的左端发生轴向窜动，第三端盖13用于对第二轴承14的右端进行轴向定位，允许转轴10右端发生微小的轴向窜动，减小了转轴10所受的冲击力。
[0052] 上述串棒19优选为多个，并沿装夹盘的周向均匀布置。这样转轴10能够带动多个串棒19同时旋转，进而提高了轴承内圈22的甩干效率。
[0053] 如图2所示，串棒19位于第一装夹盘9和第二装夹盘11之间的长度为35个轴承内圈22串接的长度和，此时，一个串棒19能够同时甩干35个轴承内圈22，大大节省了轴承内圈22的甩干时间。此外，本发明的轴承内圈甩干装置利用串棒19将轴承内圈22串好固定，能够确保在甩干的过程中各轴承内圈22之间的沟道不受磕碰、挤压，提高了静音轴承的合格率。上述串棒19还可以为其他长度，如10个轴承内圈22串接的长度和，本发明对此不做具体限定。
[0054] 进一步的，串棒19的轴线均与转轴10的轴线平行，减少了轴承内圈22之间的作用力，降低了轴承内圈22端面之间的磨损。
[0055] 为了提高运行的平稳性，驱动件优选为电机4。驱动件还可以为
发动机或者其他能够提供旋转动力的装置。为了更好地控制转轴10的转速，上述电机4通过带传动机构与转轴10连接，该带传动机构包括套设在电机4的输出轴上的主动带轮5、套设在转轴10上的从动带轮18和连接在主动带轮5和从动带轮18之间的传送带6，如图1所示。工作时，电机4的动力由带传动机构传递给转轴10，由转轴10带动串棒19旋转，进而甩干串棒19上的轴承内圈22。可替换的，上述电机4还可以通过
齿轮传动机构或者链传动机构与转轴10连接。
[0056] 在本发明一具体实施例中，轴承内圈甩干装置还包括用于收集滴落的润滑油的油盘2，底座3设置在油盘2内。这样，轴承上的润滑油会掉入油盘2内，减少对地面的污染，而且还可以
回收利用润滑油。进一步的，还包括将转轴10、驱动件以及串棒19均罩设在内部的保护罩1，该保护罩1设置在油盘2上方。本发明利用保护罩1罩设在轴承内圈甩干装置的其他部件外侧，防止灰尘和其他杂质掉入轴承内圈22上，提高了轴承内圈22的清洁性，进而保证了轴承的静音合格率。
[0057] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0058] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
