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用于高速 研磨机上的 硅酸锆粉末筛网

阅读：885发布：2023-03-13

专利汇可以提供用于高速研磨机上的硅酸锆粉末筛网专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于高速研磨机上的硅酸锆粉末筛网，包括支架和位于支架一侧的旋转组件，支架上固定安装有三个筛网装置和三个分别与筛网装置对应的电源开关组件，三个电源开关组件分别与旋转组件啮合并在旋转组件的驱动下进行开关动作，三个筛网装置从上至下排列在一条直线上并通过料管依次连接，筛网装置是由固定安装在支架上的罐体、安装在罐体外侧表面上的震动器以及安装在罐体底端的电动筛网共同构成的，罐体的底端设有通过电磁阀与电动筛网连接的排料口，罐体的顶端设有进料口，所述每个筛网装置中的震动器、电动筛网和电磁阀分别与对应的电源开关组件电气连接。本实用新型的有益效果是，结构设计合理，实用性强。，下面是用于高速研磨机上的硅酸锆粉末筛网专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于高速研磨机上的硅酸锆粉末筛网，包括支架（1）和位于支架一侧的旋转组件，其特征在于，支架上固定安装有三个筛网装置和三个分别与筛网装置对应的电源开关组件，三个电源开关组件分别与旋转组件啮合并在旋转组件的驱动下进行开关动作，三个筛网装置从上至下排列在一条直线上并通过料管（2）依次连接，筛网装置是由固定安装在支架上的罐体（7）、安装在罐体外侧表面上的震动器（8）以及安装在罐体底端的电动筛网（21）共同构成的，罐体的底端设有通过电磁阀（16）与电动筛网连接的排料口（17），罐体的顶端设有进料口（18），所述每个筛网装置中的震动器、电动筛网和电磁阀分别与对应的电源开关组件电气连接。
2.根据权利要求1所述的用于高速研磨机上的硅酸锆粉末筛网，其特征在于，所述旋转组件是由电机（3）、通过联轴器（4）与电机连接的旋转轴（5）、按照从下至上的顺序依次设置在旋转轴上的三个不完整齿轮（6）、位于旋转轴上端的下圆板（10）以及固定安装在下圆板上的上圆板（11）和角位移传感器（20）共同构成的。
3.根据权利要求1所述的用于高速研磨机上的硅酸锆粉末筛网，其特征在于，所述电源开关组件是由工作板（19）、通过螺栓（14）和螺母安装在工作板上表面上的从动齿轮（12）、通过螺钉与从动齿轮连接的连杆（13）、与连杆连接的电闸（15）共同组成的。
4.根据权利要求2所述的用于高速研磨机上的硅酸锆粉末筛网，其特征在于，所述三个不完全齿轮（6）都通过键（9）固定套装在旋转轴（5）上。
5.根据权利要求4所述的用于高速研磨机上的硅酸锆粉末筛网，其特征在于，所述三个不完整齿轮（6）的圆周上设有一组齿。
6.根据权利要求5所述的用于高速研磨机上的硅酸锆粉末筛网，其特征在于，所述不完整齿轮（6）圆周上的一组齿占圆周的弧度为40度，三个不完整齿轮（6）圆周上的齿在空间中呈120度交错装配。
7.根据权利要求3所述的用于高速研磨机上的硅酸锆粉末筛网，其特征在于，所述三个电源开关组件中工作板（19）上的从动齿轮分别与对应的旋转组件中的三个不完整齿轮圆周上的齿相啮合。
8.根据权利要求1所述的用于高速研磨机上的硅酸锆粉末筛网，其特征在于，所述三个筛网装置从上至下排列在一条直线上并通过料管（2）依次连接，即上方筛网装置中罐体底端的排料口通过料管（2）与下方筛网装置中罐体顶端的进料口连接。

说明书全文

用于高速研磨机上的 硅酸锆粉末筛网

技术领域

[0001] 本实用新型涉及高速研磨机结构改进领域，特别是一种用于高速研磨机上的硅酸锆粉末筛网。

背景技术

[0002] 在氧化锆粉料中，将常会混杂大量的大块物料，要想使用氧化锆粉料就必须对其进行过滤，除去粉料中混有的大块物料。然而一次过滤并不能完全除去氧化锆中的大块物料，工作人员不得不多次重复进行过滤工作，工作过程繁琐，工作效率低，人力成本大。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于高速研磨机上的硅酸锆粉末筛网。

[0004] 实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于高速研磨机上的硅酸锆粉末筛网，包括支架和位于支架一侧的旋转组件，支架上固定安装有三个筛网装置和三个分别与筛网装置对应的电源开关组件，三个电源开关组件分别与旋转组件啮合并在旋转组件的驱动下进行开关动作，三个筛网装置从上至下排列在一条直线上并通过料管依次连接，筛网装置是由固定安装在支架上的罐体、安装在罐体外侧表面上的震动器以及安装在罐体底端的电动筛网共同构成的，罐体的底端设有通过电磁阀与电动筛网连接的排料口，罐体的顶端设有进料口，所述每个筛网装置中的震动器、电动筛网和电磁阀分别与对应的电源开关组件电气连接。

[0005] 所述旋转组件是由电机、通过联轴器与电机连接的旋转轴、按照从下至上的顺序依次设置在旋转轴上的三个不完整齿轮、位于旋转轴上端的下圆板以及固定安装在下圆板上的上圆板和角位移传感器共同构成的。

[0006] 所述电源开关组件是由工作板、通过螺栓和螺母安装在工作板上表面上的从动齿轮、通过螺钉与从动齿轮连接的连杆、与连杆连接的电闸共同组成的。

[0007] 所述三个不完全齿轮都通过键固定套装在旋转轴上。

[0008] 所述三个不完整齿轮的圆周上设有一组齿。

[0009] 所述不完整齿轮圆周上的一组齿占圆周的弧度为度，三个不完整齿轮圆周上的齿在空间中呈度交错装配。

[0010] 所述三个电源开关组件中工作板上的从动齿轮分别与对应的旋转组件中的三个不完整齿轮圆周上的齿相啮合。

[0011] 所述三个筛网装置从上至下排列在一条直线上并通过料管依次连接，即上方筛网装置中罐体底端的排料口通过料管与下方筛网装置中罐体顶端的进料口连接。

[0012] 利用本实用新型的技术方案制作的用于高速研磨机上的硅酸锆粉末筛网，可自动完成氧化锆的三重过滤工作，有效的除去氧化锆中混有的大块物料，无需工作人员重复操作，将过滤后的氧化锆一次又一次的重新倒入过滤装置内，大大提高了工作效率，同时降低了劳动强度。附图说明

[0013] 图1是本实用新型所述用于高速研磨机上的硅酸锆粉末筛网的结构示意图；

[0014] 图2是本实用新型所述旋转组件的结构示意图；

[0015] 图3是本实用新型所述电源开关组件的结构示意图；

[0016] 图中，1、支架；2、料管；3、电机；4、联轴器；5、旋转轴；6、不完整齿轮；7、罐体；8、震动器；9、键；10、下圆板；11、上圆板；12、从动齿轮；13、连杆；14、螺栓；15、电闸；16、电磁阀；17、排料口；18、进料口；19、工作板；20、角位移传感器；21、电磁除铁器。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述用于高速研磨机上的硅酸锆粉末筛网的结构示意图，如图所示，一种用于高速研磨机上的硅酸锆粉末筛网，包括支架（1）和位于支架一侧的旋转组件，支架上固定安装有三个筛网装置和三个分别与筛网装置对应的电源开关组件，三个电源开关组件分别与旋转组件啮合并在旋转组件的驱动下进行开关动作，三个筛网装置从上至下排列在一条直线上并通过料管（2）依次连接，筛网装置是由固定安装在支架上的罐体（7）、安装在罐体外侧表面上的震动器（8）以及安装在罐体底端的电动筛网（21）共同构成的，罐体的底端设有通过电磁阀（16）与电动筛网连接的排料口（17），罐体的顶端设有进料口（18），所述每个筛网装置中的震动器、电动筛网和电磁阀分别与对应的电源开关组件电气连接。其中，所述旋转组件是由电机（3）、通过联轴器（4）与电机连接的旋转轴（5）、按照从下至上的顺序依次设置在旋转轴上的三个不完整齿轮（6）、位于旋转轴上端的下圆板（10）以及固定安装在下圆板上的上圆板（11）和角位移传感器（20）共同构成的；所述电源开关组件是由工作板（19）、通过螺栓（14）和螺母安装在工作板上表面上的从动齿轮（12）、通过螺钉与从动齿轮连接的连杆（13）、与连杆连接的电闸（15）共同组成的；所述三个不完全齿轮（6）都通过键（9）固定套装在旋转轴（5）上；所述三个不完整齿轮（6）的圆周上设有一组齿；所述不完整齿轮（6）圆周上的一组齿占圆周的弧度为40度，三个不完整齿轮（6）圆周上的齿在空间中呈120度交错装配；所述三个电源开关组件中工作板（19）上的的从动齿轮分别与对应的旋转组件中的三个不完整齿轮圆周上的齿相啮合；所述三个筛网装置从上至下排列在一条直线上并通过料管（2）依次连接，即上方筛网装置中罐体底端的排料口通过料管（2）与下方筛网装置中罐体顶端的进料口连接。

[0018] 本技术方案的特点是将三个筛网装置按照从上到下的顺序安装在支架上，通过旋转组件来控制三个电源开关组件进行一次衔接的开关动作，从而实现氧化锆的多重过滤工作，大大提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

[0019] 在本技术方案中，当电机带动旋转组件运动时，旋转组件中的不完全齿轮中的齿带动电源开关组件中的从动齿轮运动，而安装在从动齿轮偏心孔上的连杆将带动电闸运动，实现电闸的合闸或分闸状态；电闸合闸或分闸时，角位移传感器都会得到位置信号，从而更好的反馈并控制电机转动或停止，实现三个筛网装置从上到下依次启动多重除铁的功能。

[0020] 在本技术方案中，电机的输出轴与联轴器一端连接，联轴器的另一端与旋转轴的下端连接，旋转轴的上端通过下圆板和下圆板与角位移传感器连接，三个不完全齿轮的齿在空间均成120度交错装配。

[0021] 在本技术方案中，电动筛网在通电后可通过震动将氧化锆中的大块物料过滤除去，而震动器通电后可为罐体提供震动，从而保证罐体内的氧化锆处于运动状态，有利于电动筛网最大限度的过滤的大块物料，同时也有利于氧化锆通过罐体下端的电磁阀和排料口。

[0022] 上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

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