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一种新型颗粒体积密度测试装置

阅读：520发布：2020-05-15

专利汇可以提供一种新型颗粒体积密度测试装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种新型颗粒体积密度测试装置，包括主体容量杯，量杯，与主体容量杯配合的上保护罩，与保护罩匹配的密封橡皮塞，与主体容量杯匹配的挤压部件；所述主体容量杯的一侧设置溢流口和溢流管，所述溢流管与溢流口匹配设置；在所述主体容量杯的内壁配合设置限位凸台。本装置设备简洁，克服现有国家标准测试方法中对试样数量和粒度大小的限制，可以实现测试步骤定量操作、较少人为因素，减少操作步骤，提高了检测结果的确定性；能够准确测量出试样的体积，从而计算出颗粒的体积密度。，下面是一种新型颗粒体积密度测试装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型颗粒体积密度测试装置，其特征在于：包括主体容量杯，量杯，与主体容量杯配合的上保护罩，与保护罩匹配的密封橡皮塞，与主体容量杯匹配的挤压部件；所述主体容量杯的一侧设置溢流口和溢流管，所述溢流管与溢流口匹配设置；在所述主体容量杯的内壁配合设置限位凸台，所述限位凸台从主体容量杯的内壁水平向主体容量杯内部水平延伸一定的距离，限位凸台的水平面与所述溢流口位于同一水平面；所述挤压部件包括下压杆，与下压杆配合的压板；在所述压板上配合设置排气孔；在所述密封橡皮塞上设置与下压杆匹配的圆孔一。
2.根据权利要求1所述的新型颗粒体积密度测试装置，其特征在于：在所述主体容量杯内壁的同一水平面上配合设置三个限位凸台，三个限位凸台中任意两个限位凸台在同一水平面上的夹角是120度。
3.根据权利要求2所述的新型颗粒体积密度测试装置，其特征在于：所述限位凸台的纵截面呈等边三角形。
4.根据权利要求1所述的新型颗粒体积密度测试装置，其特征在于：所述排气孔是均匀间隔设置在压板上的圆孔二，且圆孔二的直径小于1mm。
5.根据权利要求1所述的新型颗粒体积密度测试装置，其特征在于：所述量杯设置在主体容量杯的外部，且与溢流管配合设置。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的新型颗粒体积密度测试装置，其特征在于：
所述上保护罩的直径与主体容量杯的直径相同。

说明书全文

一种新型颗粒体积密度测试装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及测试装置，尤其涉及一种新型颗粒体积密度测试装置。

背景技术

[0002] 材料在包含实体积、开口和密闭孔隙的状态下单位体积的质量称为材料的体积密度。现有技术中，耐火材料颗粒体积密度的试验及该类似产品或者方法为GB/T 2999-2002 《耐火材料颗粒体积密度试验方法》，该方法的测试装置主要有抽真空装置、网篮、带溢流管的容器、棉纱布、称量瓶、液体比重计和电子天平等；方法的主要流程为试样的破碎和筛分、烘干至恒重、试样干质量(m1)的测定、饱和试样表观质量(m2)的测定、饱和试样质量(m3)的测定、浸液比重的测定和颗粒体积密度计算的步骤。

[0003] 现有的GB/T 2999-2002 《耐火材料颗粒体积密度试验方法》中对样品数量和颗粒粒度大小的限制，以及测试过程中测定饱和试样表观质量、饱和试样质量无法定量、只能凭借操作者个人感觉，测量误差极大的缺点。发明内容

[0004] 针对现有技术存在的缺点，本实用新型提出一种新型颗粒体积密度测试装置，能够克服现有国家标准测试方法中对试样数量和粒度大小的限制，可以实现测试步骤定量操作、较少人为因素，准确测量出试样的体积，从而计算出颗粒的体积密度。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提出一种新型颗粒体积密度测试装置，包括主体容量杯，量杯，与主体容量杯配合的上保护罩，与保护罩匹配的密封橡皮塞，与主体容量杯匹配的挤压部件；所述主体容量杯的一侧设置溢流口和溢流管，所述溢流管与溢流口匹配设置；在所述主体容量杯的内壁配合设置限位凸台，所述限位凸台从主体容量杯的内壁水平向主体容量杯内部水平延伸一定的距离，限位凸台的水平面与所述溢流口位于同一水平面；所述挤压部件包括下压杆，与下压杆配合的压板；在所述压板上配合设置排气孔；在所述密封橡皮塞上设置与下压杆匹配的圆孔一。

[0006] 在所述主体容量杯内壁的同一水平面上配合设置三个限位凸台，三个限位凸台中任意两个限位凸台在同一水平面上的夹角是120度。

[0007] 所述限位凸台的纵截面呈等边三角形。

[0008] 所述排气孔是均匀间隔设置在压板上的圆孔二，且圆孔二的直径小于1mm。

[0009] 所述量杯设置在主体容量杯的外部，且与溢流管配合设置。

[0010] 所述上保护罩的直径与主体容量杯的直径相同。

[0011] 有益效果：

[0012] 本实用新型通过设置的主体容量杯，量杯，上保护罩，密封橡皮塞以及挤压部件等，不但简化了操作步骤，而且大大减少了检测过程中操作者的人为因素，提高了检测结果的确定性。附图说明

[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0014] 1.密封橡皮塞；2.上保护罩；3.下压杆；4.压板；5.主体容量杯；7.溢流管；8.量杯；9.溢流口。

[0015] 图2是本实用新型上保护罩的结构示意图；

[0016] 1.密封橡皮塞；2.上保护罩；11.圆孔一。

[0017] 图3是本实用新型限位凸台的结构示意图；

[0018] 5.主体容量杯；6.限位凸台；9.溢流口。

具体实施方式

[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0020] 如图所示，本实用新型一种新型颗粒体积密度测试装置，包括主体容量杯5，量杯8，与主体容量杯5配合的上保护罩2，与保护罩2匹配的密封橡皮塞1，与主体容量杯5匹配的挤压部件；所述主体容量杯5的一侧设置溢流口9和溢流管7，所述溢流管7与溢流口
9匹配设置；在所述主体容量杯5的内壁配合设置限位凸台6，所述限位凸台6从主体容量杯5的内壁水平向主体容量杯5内部水平延伸一定的距离，限位凸台6的水平面与所述溢流口9位于同一水平面；所述挤压部件包括下压杆3，与下压杆3配合的压板4；在所述压板
4上配合设置排气孔；在所述密封橡皮塞1上设置与下压杆3匹配的圆孔一11。主体容量杯5使用内径Φ200×300mm的容量杯。溢流口9设置在主体容量杯5的中上部。

[0021] 在所述主体容量杯5内壁的同一水平面上配合设置三个限位凸台6，三个限位凸台6中任意两个限位凸台6在同一水平面上的夹角是120度。两个限位凸台6在同一水平面上的夹角是指的两个限位凸台6在同一水平面上的延伸线在与主体容量杯5同一横截面上的圆心交汇处的夹角。所述限位凸台6的纵截面呈等边三角形。限位凸台6既能阻止压板4浸入到液面以下，又能保证颗粒完全浸没在浸液内。下压杆3与压板4固定连接，压板4上带有若干个直径小于1 mm的圆孔二，圆孔二做为排气孔，使得压板4能够将漂浮在水银上面的颗粒压入到液面以下，且压板4上的排气孔能排出多余的气体。

[0022] 所述量杯8设置在主体容量杯5的外部，且与溢流管7配合设置。量杯8用于测量溢流出的水银的体积。溢流管7的直径小于量杯8的直径，使溢流管7能够深入到量杯8内一定的距离。

[0023] 所述上保护罩2的直径与主体容量杯5的直径相同，使上保护罩2能够更好的与主体容量杯5配合使用。

[0024] 水银在常温下是一种白色有光泽的液态金属，水银对玻璃等无机非金属材料的接触角几乎为零，而且毛细管内水银液柱呈下降状态，可见耐火材料能被水或酒精润湿，而不能被水银润湿。基于特殊浸液——水银的润湿特性，本实验装置中去掉了标准方法中的抽真空处理系统，直接采用溢流管和压板配合，其作用原理是被颗粒排开的水银通过溢流管流出，其体积正好是颗粒的体积。

[0025] 利用本检测装置及其检测方法和GB/T 2999-2002，分别对不同粒径的亚刚玉的体积密度进行对比检测实验，结果见表1。

[0026] 表1 亚白刚玉的体积密度检测结果

[0027]

[0028] 由表1可知，使用本检测装置检测出的亚白刚玉体积密度值接近其体积密度参考值，同一试样的平行试验误差较小；而用国家标准检测方法及实验装置检测出的亚白刚玉体积密度偏离其体积密度参考值，同一试样的平行试验误差较大。

[0029] 本项技术能够达到在测试过程中只需进行称量颗粒试样的干质量、填充水银、装入试样、推下压板和称量排出水银质量等步骤，无需进行抽真空、试样浸渍、饱和试样表观质量和饱和试样质量的测定等操作，通过操作本装置不仅使简化了操作步骤，而且大大减少了检测过程中操作者的人为因素，提高了检测结果的确定性。本装置设备简洁，克服现有国家标准测试方法中对试样数量和粒度大小的限制，可以实现测试步骤定量操作、较少人为因素，能够准确测量出试样的体积，从而计算出颗粒的体积密度。通过本装置的实验过程中操作步骤简便，容易掌握。

[0030] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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