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一种遮阳帘盖板

阅读：1015发布：2020-09-05

专利汇可以提供一种遮阳帘盖板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种盖板，具体涉及一种遮阳帘盖板，属于车用零件材料技术领域。本发明遮阳帘盖板以镁合金为基体，基体上下两面由内到外依次设有无机胶凝材料层和碳化后的榆木粉层，其中基体的厚度为0.12‑0.14mm，无机胶凝材料层的厚度为4‑8μm，榆木粉层的厚度为4‑6μm。本发明遮阳帘盖板采用镁合金为基体，并通过无机胶凝材料配以碳化后的榆木，其中碳化后的榆木的碳化分为有机物的热分解和石墨化两个过程，碳化后的榆木保留了多孔的特征结构，随着碳化温度的升高，碳模板显气孔率变大,体积密度减小。，下面是一种遮阳帘盖板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种遮阳帘盖板，其特征在于，所述遮阳帘盖板以镁合金为基体，基体上下两面由内到外依次设有无机胶凝材料层和碳化后的榆木粉层，其中基体的厚度为0.12-0.14mm，无机胶凝材料层的厚度为4-8μm，榆木粉层的厚度为4-6μm。
2.根据权利要求1所述的一种遮阳帘盖板，其特征在于，所述镁合金为如下质量百分数的组分：C：1.8-2.5％，Zn：1.2-2.4％，Cu：0.1-0.2％，Si：0.2-0.7％，Ti≤1％，Re：0.5-
1.0％，Ni：≤1％，余量为Mg。
3.根据权利要求1所述的一种遮阳帘盖板，其特征在于，所述镁合金中通过离子注入技术注入Os离子。
4.根据权利要求3所述的一种遮阳帘盖板，其特征在于，所述Os的注入量为镁合金质量的0.05-0.08％。
5.根据权利要求1所述的一种遮阳帘盖板，其特征在于，所述无机胶凝材料为磷酸镁胶凝材料，所述磷酸镁胶凝材料的原料流动度为200-250mm。
6.一种如权利要求1所述的遮阳帘盖板的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括如下步骤：
基体的制备：称取镁合金原料，融化后浇注到已预热至100-400℃的模具中，然后进行热处理，接着将Os离子注入镁合金中，制得镁合金基体；
在镁合金基体的上下层表面均依次涂覆无机胶凝材料和碳化后的榆木粉，最后高压扭转制得遮阳帘盖板。
7.根据权利要求6所述的一种遮阳帘盖板的制备方法，其特征在于，所述热处理包括如下步骤：将凝固的镁合金在390-420℃保温6-8h进行固溶处理。
8.根据权利要求6所述的一种遮阳帘盖板的制备方法，其特征在于，所述离子注入时的加速电压为40-42kV，注入剂量为5*105ions/cm2。
9.根据权利要求6所述的一种遮阳帘盖板的制备方法，其特征在于，所述高压扭转的温度为200-250℃，扭转圈数为8-10圈。

说明书全文

一种遮阳帘盖板

发明领域

[0001] 本发明涉及一种盖板，具体涉及一种遮阳帘盖板，属于车用零件材料技术领域。

背景技术

[0002] 目前遮阳帘盖板为通过金属卡扣与遮阳帘连接，与车门内饰无固定点，遮阳帘的安装误差最终累积到遮阳帘盖板上，使遮阳帘盖板与车门内饰的间隙、面差较难控制。在安装过程中，遮阳帘盖板作为遮阳帘的重要组成，其强度起着重要作用，但是在如今市场上，遮阳帘盖板经常因为强度不够而被淘汰。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的上述问题，本发明提出了一种强度高、机械性能优良的遮阳帘盖板。

[0004] 本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种遮阳帘盖板，所述遮阳帘盖板以镁合金为基体，基体上下两面由内到外依次设有无机胶凝材料层和碳化后的榆木粉层，其中基体的厚度为0.12-0.14mm，无机胶凝材料层的厚度为4-8μm，榆木粉层的厚度为4-6μm。

[0005] 本发明遮阳帘盖板采用镁合金为基体，并通过无机胶凝材料配以碳化后的榆木，其中碳化后的榆木的碳化分为有机物的热分解和石墨化两个过程，碳化后的榆木保留了多孔的特征结构，随着碳化温度的升高，碳模板显气孔率变大,体积密度减小。

[0006] 在上述一种遮阳帘盖板中，所述镁合金为如下质量百分数的组分：C：1.8-2.5％，Zn：1.2-2.4％，Cu：0.1-0.2％，Si：0.2-0.7％，Ti≤1％，Re：0.5-1.0％，Ni：≤1％，余量为Mg。其中，Zn可以提高铸件的抗蠕变性能，但当Zn含量超过2.5％时会对合金的防腐蚀性能有负面影响。Zn可以增加熔体流动性，弱晶粒细化剂，有形成显微缩松倾向，有沉淀强化作用。Cu是影响镁合金抗蚀性的元素，在一定添加范围内，会降低镁合金抗蚀性，但在镁合金中加入Cu元素能提高合金的高温强度。

[0007] 在上述一种遮阳帘盖板中，所述镁合金中通过离子注入技术注入Os离子。通过在合金表层中添加Os颗粒，在表层中以该种金属颗粒超硬超重的特性，在合金中形成点状“中心”，该系统中中心具有超重的特性，故而在受到外力或者应力冲击时可以通过轻微的原位振动而起到衰减的作用，并且由于该超重的中心的质量密度远高于其周围材料的质量，使得材料中以该中心为核心具有将应力向中心聚集的趋势，从而在整个材料中起到应力聚拢的作用，从而使得材料受到外力冲击时，材料中的应力传递均向中心集中，从而被该中心衰减吸收；传递过程中岛部则可以通过绕转、振动而先一步地衰减应力，同时可以对中心反射的残余应力进行进一步的消减，而线部分则不仅仅起到传统的连接结晶和缺陷等的功能；还可以在受到应力冲击时，通过其弹性振动进行衰减并且促进应力变向。而在表层中线部分富集区，则可以起到多重“干涉”衰减的作用，有利于应力之间的相互抵消，由此利用整个体系实现对冲击应力的衰减，从而极大改善钢材的抗冲击性能。

[0008] 作为优选，所述Os的注入量为镁合金质量的0.05-0.08％。

[0009] 在上述一种遮阳帘盖板中，所述无机胶凝材料为磷酸镁胶凝材料，所述磷酸镁胶凝材料的原料流动度为200-250mm。胶凝材料的主要作用是将补强材料、与加固构件粘结成整体，在纤维间传递荷载，并使荷载均匀分布，充分发挥补强材料的作用。在常见胶凝材料领域，有机胶凝材料是应用较为广泛的一种，但是由于其质脆，耐热性能差(熔点小于80℃)，固化反应时产生内应力，施工不方便等缺点。因此本发明采用无机胶凝材料，并优选磷酸镁胶凝材料，具有快凝快硬、耐磨性能优异的特点。

[0010] 在上述一种遮阳帘盖板中，所述稳定木材经过碳化处理后，木质纤维孔高度集成，消除了木材的内应力，使木材更坚固，并且不再热胀冷缩，并且碳化后的木块都有吸热保温的作用，木材经过碳化处理后，木质纤维孔密集、集中，因此还有防水功能；木材经过高温处理后，木质中的有机物全部分解变性，使真菌无生存空间。

[0011] 本发明的另一个目的在于提供一种上述遮阳帘盖板的制备方法，所述制备方法具体包括如下步骤：

[0012] 基体的制备：称取镁合金原料，融化后浇注到已预热至100-400℃的模具中，然后进行热处理，接着将Os离子注入镁合金中，制得镁合金基体；

[0013] 在镁合金基体的上下层表面均依次涂覆无机胶凝材料和碳化后的榆木粉，最后高压扭转制得遮阳帘盖板。

[0014] 在上述一种遮阳帘盖板的制备方法中，所述热处理包括如下步骤：将凝固的镁合金在390-420℃保温6-8h进行固溶处理。热处理可以改善合金的微观组织，从而对其腐蚀性能产生影响，但是热处理时间过长，粗大的组织及析出相的生成又会降低合金的耐蚀性能。可以看出，合金的腐蚀速率趋势也是呈现先增后减，主要是由于刚开始因腐蚀溶液中硫酸根离子的存在形成点蚀，使得腐蚀速率上升，而后合金表面形成的腐蚀产物膜阻碍了合金的腐蚀，使得腐蚀速率下降。

[0015] 在上述一种遮阳帘盖板的制备方法中，所述离子注入时的加速电压为40-42kV，注入剂量为5*105ions/cm2。离子注入表面的过程,其注入深度及浓度可选择,注入方式是采用高电压离子束打到安置在真空室中的靶上。轰击的离子与基体表面的电子及原子碰撞并消耗尽其能量,注入到基体表面的深度是几个到几百nm。注入深度取决于所选择的电压、基体上的离子及原子数量。注入离子的最大浓度通常指基体表面以下,注入离子的浓度分布即在基体截面的深度-浓度分布遵循高斯分布。

[0016] 在上述一种遮阳帘盖板的制备方法中，所述高压扭转的温度为200-250℃，扭转圈数为8-10圈。不同圈数试样基体内出现大量位错、非平衡晶界等晶格缺陷；组织内存在两种界面，含层的原始界面和因颗粒破碎而新生成的界面。两种界面结合良好，界面处元素相互扩散；随着扭转圈数的增加，复合材料抗拉强度增加，延伸率得到较大提高。分析发现高压扭转后不同圈数组织内产生的大量晶格缺陷和细小晶粒，促进界面处元素的相互扩散，使界面结合良好，同时大量晶格缺陷和细小晶粒的产生以及结合良好的界面是复合材料力学性能大幅提升的主要原因。

[0017] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：

[0018] 1、本发明遮阳帘盖板采用镁合金为基体，并通过无机胶凝材料配以碳化后的榆木，其中碳化后的榆木的碳化分为有机物的热分解和石墨化两个过程，碳化后的榆木保留了多孔的特征结构,随着碳化温度的升高，碳模板显气孔率变大,体积密度减小；

[0019] 2、本发明遮阳帘盖板采用一定的制备方法，并结合高压扭转，从而得到大量晶格缺陷和细小晶粒的产生，以及结合良好的界面力，从而提高遮阳帘盖板的机械性能。

具体实施方式

[0020] 以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0021] 实施例1

[0022] 基体的制备：称取镁合金原料，融化后浇注到已预热至100℃的模具中，然后进行热处理，接着将Os离子注入镁合金中，制得镁合金基体；其中，基体的厚度为0.12mm，无机胶凝材料层的厚度为4μm，榆木粉层的厚度为4μm；所述镁合金为如下质量百分数的组分：C：1.8％，Zn：1.2％，Cu：0.1％，Si：0.2％，Ti：0.05％，Re：0.5％，Ni：0.05％，余量为Mg；所述Os的注入量为镁合金质量的0.05％；所述无机胶凝材料为磷酸镁胶凝材料，所述磷酸镁胶凝材料的原料流动度为200mm；所述热处理包括如下步骤：将凝固的镁合金在390℃保温6h进行固溶处理；所述离子注入时的加速电压为40kV，注入剂量为5*105ions/cm2；

[0023] 在镁合金基体的上下层表面均依次涂覆无机胶凝材料和碳化后的榆木粉，最后高压扭转制得遮阳帘盖板，所述高压扭转的温度为200℃，扭转圈数为8圈。

[0024] 实施例2

[0025] 基体的制备：称取镁合金原料，融化后浇注到已预热至200℃的模具中，然后进行热处理，接着将Os离子注入镁合金中，制得镁合金基体；其中，基体的厚度为0.125mm，无机胶凝材料层的厚度为5μm，榆木粉层的厚度为4.5μm；所述镁合金为如下质量百分数的组分：C：2％，Zn：1.6％，Cu：0.12％，Si：0.4％，Ti:0.08％，Re：0.6％，Ni：0.12％，余量为Mg；所述Os的注入量为镁合金质量的0.06％；所述无机胶凝材料为磷酸镁胶凝材料，所述磷酸镁胶凝材料的原料流动度为210mm；所述热处理包括如下步骤：将凝固的镁合金在400℃保温
6.5h进行固溶处理；所述离子注入时的加速电压为40.5kV，注入剂量为5*105ions/cm2；

[0026] 在镁合金基体的上下层表面均依次涂覆无机胶凝材料和碳化后的榆木粉，最后高压扭转制得遮阳帘盖板，所述高压扭转的温度为210℃，扭转圈数为8圈。

[0027] 实施例3

[0028] 基体的制备：称取镁合金原料，融化后浇注到已预热至250℃的模具中，然后进行热处理，接着将Os离子注入镁合金中，制得镁合金基体；其中，基体的厚度为0.13mm，无机胶凝材料层的厚度为6μm，榆木粉层的厚度为5μm；所述镁合金为如下质量百分数的组分：C：2.1％，Zn：1.8％，Cu：0.15％，Si：0.45％，Ti:0.5％，Re：0.75％，Ni：0.85％，余量为Mg；所述Os的注入量为镁合金质量的0.065％；所述无机胶凝材料为磷酸镁胶凝材料，所述磷酸镁胶凝材料的原料流动度为225mm；所述热处理包括如下步骤：将凝固的镁合金在405℃保温7h进行固溶处理；所述离子注入时的加速电压为41kV，注入剂量为5*105ions/cm2；

[0029] 在镁合金基体的上下层表面均依次涂覆无机胶凝材料和碳化后的榆木粉，最后高压扭转制得遮阳帘盖板，所述高压扭转的温度为225℃，扭转圈数为9圈。

[0030] 实施例4

[0031] 基体的制备：称取镁合金原料，融化后浇注到已预热至350℃的模具中，然后进行热处理，接着将Os离子注入镁合金中，制得镁合金基体；其中，基体的厚度为0.135mm，无机胶凝材料层的厚度为7μm，榆木粉层的厚度为5.5μm；所述镁合金为如下质量百分数的组分：C：2.3％，Zn：2.2％，Cu：0.18％，Si：06％，Ti:0.25％，Re：0.85％，Ni：0.65％，余量为Mg；所述Os的注入量为镁合金质量的0.07％；所述无机胶凝材料为磷酸镁胶凝材料，所述磷酸镁胶凝材料的原料流动度为2450mm；所述热处理包括如下步骤：将凝固的镁合金在410℃保温
7.5h进行固溶处理；所述离子注入时的加速电压为41.5kV，注入剂量为5*105ions/cm2；

[0032] 在镁合金基体的上下层表面均依次涂覆无机胶凝材料和碳化后的榆木粉，最后高压扭转制得遮阳帘盖板，所述高压扭转的温度为240℃，扭转圈数为9圈。

[0033] 实施例5

[0034] 基体的制备：称取镁合金原料，融化后浇注到已预热至400℃的模具中，然后进行热处理，接着将Os离子注入镁合金中，制得镁合金基体；其中，基体的厚度为0.14mm，无机胶凝材料层的厚度为8μm，榆木粉层的厚度为6μm；所述镁合金为如下质量百分数的组分：C：2.5％，Zn：2.4％，Cu：0.2％，Si：0.7％，Ti:0.03％，Re：1.0％，Ni：0.37％，余量为Mg；所述Os的注入量为镁合金质量的0.08％；所述无机胶凝材料为磷酸镁胶凝材料，所述磷酸镁胶凝材料的原料流动度为250mm；所述热处理包括如下步骤：将凝固的镁合金在420℃保温8h进行固溶处理；所述离子注入时的加速电压为42kV，注入剂量为5*105ions/cm2；

[0035] 在镁合金基体的上下层表面均依次涂覆无机胶凝材料和碳化后的榆木粉，最后高压扭转制得遮阳帘盖板，所述高压扭转的温度为250℃，扭转圈数为10圈。

[0036] 实施例6

[0037] 与实施例3的区别仅在于，该实施例遮阳帘盖板中的镁合金为普通市售镁合金，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0038] 实施例7

[0039] 与实施例3的区别仅在于，该实施例遮阳帘盖板的镁合金中没有注入Os离子，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0040] 实施例8

[0041] 与实施例3的区别仅在于，该实施例遮阳帘盖板的镁合金材料中Os的注入量为镁合金质量的0.045％，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0042] 实施例9

[0043] 与实施例3的区别仅在于，该实施例遮阳帘盖板的镁合金材料中Os的注入量为镁合金质量的0.085％，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0044] 实施例10

[0045] 与实施例3的区别仅在于，该实施例遮阳帘盖板中无机胶凝材料为普通市售胶凝材料，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0046] 实施例11

[0047] 与实施例3的区别仅在于，该实施例遮阳帘盖板的热处理为普通热处理，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0048] 实施例12

[0049] 与实施例3的区别仅在于，该实施例遮阳帘盖板的离子注入时的加速电压为39kV，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0050] 实施例13

[0051] 与实施例3的区别仅在于，该实施例遮阳帘盖板的离子注入时的加速电压为43kV，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0052] 实施例14

[0053] 与实施例3的区别仅在于，该实施例遮阳帘盖板的高压扭转的温度为195℃，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0054] 实施例15

[0055] 与实施例3的区别仅在于，该实施例遮阳帘盖板的高压扭转的温度为205℃，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0056] 实施例16

[0057] 与实施例3的区别仅在于，该实施例遮阳帘盖板的高压扭转的扭转圈数为7圈，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0058] 实施例17

[0059] 与实施例3的区别仅在于，该实施例遮阳帘盖板的高压扭转的扭转圈数为11圈，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0060] 对比例1

[0061] 与实施例3的区别仅在于，该对比例遮阳帘盖板采用普通市售材料制成，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0062] 对比例2

[0063] 与实施例3的区别仅在于，该对比例遮阳帘盖板中没有涂覆无机胶凝材料，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0064] 对比例3

[0065] 与实施例3的区别仅在于，该对比例遮阳帘盖板中没有涂覆碳化后的榆木粉层，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0066] 对比例4

[0067] 与实施例3的区别仅在于，该对比例遮阳帘盖板中没有涂覆无机胶凝材料层和碳化后的榆木粉层，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0068] 将上述实施例1-17及对比例1-4制得的遮阳帘盖板进行性能检测，检测结果如表1所示：

[0069] 表1：实施例1-17及对比例1-4制得的遮阳帘盖板性能检测结果

[0070]

[0071]

[0072] 从上述结果可以看出，本发明遮阳帘盖板采用镁合金为基体，并通过无机胶凝材料配以碳化后的榆木，其中碳化后的榆木的碳化分为有机物的热分解和石墨化两个过程，碳化后的榆木保留了多孔的特征结构,随着碳化温度的升高，碳模板显气孔率变大,体积密度减小；并且，本发明遮阳帘盖板采用一定的制备方法，并结合高压扭转，从而得到大量晶格缺陷和细小晶粒的产生，以及结合良好的界面力，从而提高遮阳帘盖板的机械性能。

[0073] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0074] 尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

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